吊顶龙骨连接结构的制作方法

1.本技术涉及吊顶龙骨技术领域，具体为吊顶龙骨连接结构。


背景技术：

2.吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板内部的支撑结构，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。
3.现有的吊顶龙骨在安装时基本上是采取的螺栓进行固定安装，导致前期不便于安装以及后期不便于拆装，以及后期操作人员在维护或拆卸吊顶龙骨时耗时耗力，从而后期增加拆卸和维护成本，故而提出吊顶龙骨连接结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了吊顶龙骨连接结构，具备便于拆装等优点，解决了不便于拆装的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吊顶龙骨连接结构，包括龙骨架和顶棚，所述顶棚的底部固定安装有组装组件，所述龙骨架的外侧固定连接有承载龙骨，所述承载龙骨的外侧固定连接有一端与组装组件的外侧固定连接的吊件；
6.所述组装组件包括一端与顶棚的外侧固定连接的安装架，所述安装架的内侧活动连接有活动块，所述活动块的外侧铰接有一端与安装架的内侧铰接的支撑组件，所述活动块的外侧固定连接有滑动组件，所述吊件的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至安装架内侧的吊杆，所述吊杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外侧的活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有一端与吊杆的外侧活动连接的转动组件，所述吊杆的外侧固定连接有挡块。
7.进一步，所述转动组件包括一端与活动杆的外侧固定连接的顶块，所述吊杆的外侧活动连接有转动块，所述转动块的外侧与顶块的内侧之间固定连接有连接杆。
8.通过旋转转动块来带动顶块转动即可实现拆装。
9.进一步，所述安装架的外侧开设有穿孔，所述安装架的内侧壁开设有一端与穿孔连通的限位槽，所述限位槽和穿孔的规格均与顶块的规格相匹配。
10.使顶块能够贯穿安装架且固定在安装架的内侧。
11.进一步，所述安装架的外侧开设有一端与穿孔连通的连接孔，所述连接孔的规格与连接杆的规格相匹配。
12.进一步，所述转动块的内部开设有圆孔，所述圆孔的规格与吊杆的规格相匹配，且圆孔的规格小于挡块的规格。
13.使吊件与转动块无法分离。
14.进一步，所述滑动组件包括一端开设在安装架内侧壁上的滑槽，所述活动块的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽内侧的滑块，且滑槽与滑块滑动连接。
15.使上下活动的活动块更为稳定。
16.进一步，所述支撑组件包括一端与安装架的内侧壁铰接的套杆，所述活动块的外
侧铰接有一端贯穿并延伸至套杆内部的移动杆，所述移动杆的外侧固定连接有固定块，所述固定块与套杆之间固定连接有支撑弹簧。
17.使被挤压的活动块能够被回弹的支撑弹簧推动。
18.进一步，所述吊杆的外侧开设有凹槽，所述凹槽的规格与活动杆的规格相匹配。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
20.该吊顶龙骨连接结构，通过组装组件使操作人员通过转动组装组件即可便于将龙骨架安装在顶棚上，或通过挤压后再转动组件，来将龙骨架从顶棚上拆卸掉，从而达到便于拆装以及便于维护的效果。
附图说明
21.图1为本技术结构示意图；
22.图2为本技术组装组件中顶块伸入安装架并抵压在活动块时的结构示意图；
23.图3为本技术安装架结构仰视图；
24.图4为本技术支撑组件结构示意图。
25.图中：1龙骨架、2组装组件、21安装架、22支撑组件、221套杆、222固定块、223支撑弹簧、224移动杆、23活动块、24滑动组件、241滑块、242滑槽、25活动杆、26挡块、27吊杆、28转动组件、281转动块、282连接杆、283顶块、29穿孔、210连接孔、3顶棚、4吊件、5承载龙骨。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.请参阅图1，本实施例中的吊顶龙骨连接结构，包括龙骨架1和顶棚3，顶棚3的底部固定安装有组装组件2，通过组装组件2来将与其连接的吊件4卡接在顶棚3上，龙骨架1的外侧固定连接有承载龙骨5，承载龙骨5的外侧固定连接有一端与组装组件2的外侧固定连接的吊件4。
28.本实施例中的，通过组装组件2，既方便操作人员前期对龙骨架1的安装，也方便操作人员后期对龙骨架1的拆卸与维护。
29.请参阅图2-4，本实施例中组装组件2包括一端与顶棚3的外侧固定连接的安装架21，安装架21的内侧活动连接有活动块23，活动块23的顶部铰接有一端与安装架21的内侧铰接的支撑组件22，支撑组件22包括一端与安装架21的内顶壁铰接的套杆221，活动块23的顶部铰接有另一端贯穿并延伸至套杆221内部的移动杆224，移动杆224的外侧固定连接有固定块222，固定块222与套杆221之间固定连接有支撑弹簧223，支撑弹簧223为螺旋弹簧且套设在移动杆224外，且一端固定在固定块222上，另一端固定在套杆221，使被挤压的活动块23能够挤压移动杆224来带动固定块222对支撑弹簧223造成挤压。
30.活动块23的外侧固定连接有滑动组件24，滑动组件24包括一端开设在安装架21内侧壁上的滑槽242，活动块23的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至滑槽242内侧的滑块241，且滑槽242与滑块241滑动连接，使上下活动的活动块23更为稳定，吊件4的外侧固定连接有
一端贯穿并延伸至安装架21内侧的吊杆27，吊杆27的外侧开设有凹槽，凹槽的规格与活动杆25的规格相匹配，吊杆27的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外侧的活动杆25，活动杆25的外侧固定连接有一端与吊杆27的外侧活动连接的转动组件28。
31.转动组件28包括一端与活动杆25的外侧固定连接的顶块283，顶块283的横截面为长方形，吊杆27的外侧活动连接有转动块281，转动块281的外侧与顶块283的内侧之间固定连接有连接杆282，操作人员只需通过握住转动块281来带动顶块283转动即可，安装架21的外侧开设有穿孔29，安装架21的内底壁开设有一端与穿孔29连通的限位槽，限位槽和穿孔29的规格均与顶块283的规格相匹配，限位槽和穿孔29的中心点相重合，穿孔29的横截面形状沿中心点旋转预设角度后与限位槽的横截面形状重合，顶块283从穿孔29穿入，并转动后可落入限位槽中，使顶块283能够贯穿并延伸至安装架21的内侧，延伸转动的顶块283能被安装架21限制住。
32.吊杆27的外侧固定连接有挡块26，转动块281的内部开设有圆孔，圆孔的规格与吊杆27的规格相匹配，且圆孔的规格小于挡块26的规格，使挡块26能支撑挡住转动块281，安装架21的外侧开设有一端与穿孔29连通的连接孔210，连接孔210的规格与连接杆282的规格相匹配，使与顶块283连接的连接杆282也能跟随顶块283在安装架21上转动。
33.本实施例中的，操作人员通过握住转动组件28来挤压活动块23后，再通过旋转转动组件28至无法旋转后，即可松开转动组件28即可完成安装。
34.上述实施例的工作原理为：
35.（1）操作人员通过握住转动块281来带动连接杆282以及与其连接的顶块283穿过穿孔29，延伸至安装架21的内侧后，顶块283可对活动块23造成挤压，使活动块23在安装架21内侧向上滑动后，使被挤压的活动块23则可对移动杆224造成挤压，使移动杆224外侧的固定块222对支撑弹簧223造成挤压。
36.（2）随后旋转转动块281，来带动连接杆282转动至安装架21上的连接孔210内，直至连接杆282无法继续转动后，即可松开转动块281，在支撑弹簧223的回弹力作用下，推动活动块23往下移动，由于顶块283转动了一个角度，顶块283不能从穿孔29中穿离安装架21，而是抵压在安装架21内对应的限位槽中，限位槽限制了顶块283的转动，使顶块283固定在安装架21内，从而可以使连接有龙骨架1的吊杆27与安装架21稳固地连接，继而使龙骨架1稳固地安装在顶棚3上，反之需要拆卸时，只需再次挤压转动块281，然后再反向旋转转动块281，来使顶块283与安装架21分离，即可拆卸掉龙骨架1，从而使整个龙骨吊顶便于安装和拆卸，达到便于拆卸和维护的效果。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。