一种电气自动化工程施工专用电缆架的制作方法

1.本实用新型属于电缆架领域，尤其是涉及一种电气自动化工程施工专用电缆架。


背景技术：

2.在电气自动化工程施工时，需要使用到电缆，电缆在通电后会携带电流，如果让电缆放在地面上，工作人员路过不小心触碰会发生危险，在施工过程中大型机械可能会触碰，我们需要将电缆架设起来，远离地面，并且在固定电缆时，如果不能对电缆进行转向，电缆的引出端如果长期处于弯折状态也容易损伤电缆，工作人员在安装过程中也很困难，在施工时用的电缆直径都有很大的差距，如果不能对不同直径的电缆进行固定，就需要频繁的更换固定装置，浪费资源，增大人工成本。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电气自动化工程施工专用电缆架，其结构简单，能固定不同直径的电缆。
4.所述的电气自动化工程施工专用电缆架，包括水平放置的底板，底板上竖直安装有支撑杆，支撑杆上安装有安装板，安装板与支撑杆相互垂直，安装板上方设置有连接杆，连接杆的下端通过轴承安装在安装板上，连接杆上端设置有夹持机构，夹持机构包括呈上下夹持配合的第一夹板和第二夹板，两块夹板的左右两端设置有用于调节两块夹板夹持程度的调节组件。
5.进一步的，所述调节组件包括螺杆，螺杆上安装有两个螺母，第一夹板和第二夹板的左右两端开设有上下相通的通孔，螺杆穿过两个通孔，第一夹板和第二夹板设置在两个螺母之间。
6.进一步的，所述底板上开设有上下相通的限位孔，限位孔内穿装有将底板固定在地面上的定位销，底板顶部开设有用于存放定位销的收纳槽。
7.进一步的，所述第一夹板和第二夹板的夹持面设置有缓冲垫。
8.进一步的，所述底板顶部竖直安装有加强杆，加强杆内从上至下开设有槽，支撑杆穿装在通槽内。
9.进一步的，所述夹板上均开设有若干个内外相通的散热孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型将电缆架设起来，远离地面，避免工作人员不小心触碰电缆，在轴承的作用下，可以使电缆在安装过程中转向，避免电缆长时间弯折，增加电缆的使用寿命，在调节组件的作用下，可以调整夹板的夹持程度，可以使两块夹板夹持不同直径的电缆，增加夹板的适用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处放大后局部剖视的结构示意图；
14.图中各部件名称：1、安装板 2、轴承 3、支撑杆 4、加强杆 5、限位孔 6、底板 7、散热孔 8、螺杆 9、螺母 10、连接杆 11、第一夹板 12、第二夹板 13、缓冲垫。
具体实施方式
15.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
16.实施例1
17.本实施例所述的电气自动化工程施工专用电缆架，包括水平放置的底板6，底板6上竖直安装有支撑杆3，支撑杆3上安装有安装板1，安装板1与支撑杆 3相互垂直，安装板1上方设置有连接杆10，连接杆10的下端通过轴承2安装在安装板1上，连接杆10上端设置有夹持机构，夹持机构包括呈上下夹持配合的第一夹板11和第二夹板12，两块夹板的左右两端设置有用于调节两块夹板夹持程度的调节组件。
18.本实施例具有的技术效果为：
19.如图1和图2所示，本实施例中，将通过夹持机构将电缆固定，将电缆远离地面，避免人们接触通电的电缆，连接杆10通过轴承2安装，可以使夹持机构随着电缆的架设方向旋转，避免电缆长时间弯折，增加其使用寿命，也便于工作人员安装电缆，通过调节组件可以调节两块夹板的夹持程度，使两块夹板可以夹持不同直径的电缆，增加其适用性。
20.本实施例安装时，将底板6固定在地面上后，旋转夹持机构的方向，将电缆放入夹持机构中，调节调节组件，将两块夹板锁紧，夹紧电缆。
21.本实施例中在安装板1顶部开设有沉孔，沉孔内安装有轴承2，轴承2的外圈与沉孔固定，连接杆10的底端与轴承2的内圈固定，连接杆10的底端和轴承2的外端均与沉孔无接触。
22.在实际安装时，电缆架设在室外，长时间使用后会有很多灰尘杂质附着，加之轴承2裸露在外，这些杂质可能会进入轴承2的缝隙中，长时间使用后会使轴承2的旋转卡顿，会影响轴承2的使用寿命，所以本实施例优选在安装板1 上安装盖板，盖板呈圆形，在盖板的圆心处开设有上下相通的通孔，通孔的直径与连接杆10的直径相等，这样就可以在最大程度上保护轴承2，避免灰尘和杂质进入轴承2的缝隙中，增加轴承2的使用寿命。
23.本实施例中夹持机构的数量根据电缆数量的多少来确定，可以为多个，分别设置在安装板1的上方，两个夹持机构之间留有间距，在线缆架设长度过程长时，线缆会在空中晃动，如果两个夹持机构相隔太近，线缆在晃动过程中可能会相互缠绕，造成不必要的麻烦，所以需要留出足够的间距，当然在实际安装过程中，安装板1的数量也可以根据电缆的数量可以是两块到三块，上下两块安装板1上的夹持机构的位置可以错开，下方安装板1上的夹持机构设置在上方安装板1上夹持机构的空隙处，这样也可以避免电缆在晃动过程中缠绕在一起，当然安装板1的数量不能过多，安装板1上的夹持机构的数量也不能过多，支撑杆3的承重能力有限，重量过大时，有强风吹过可能会将支撑杆3吹倒。
24.实施例2
25.本实施例将技术进一步进行说明，所述调节组件包括螺杆8，螺杆8上安装有两个
螺母9，第一夹板11和第二夹板12的左右两端开设有上下相通的通孔，螺杆8穿过两个通孔，第一夹板11和第二夹板12设置在两个螺母9之间。
26.本实施例具有的技术效果为：
27.如图1和图2所示，本实施例结构简单，能夹持不同直径的电缆，操作方便，能快速锁紧第一夹板11和第二夹板12。
28.本实施例使用时，将电缆放入第一夹板11和第二夹板12之间后，通过旋转螺母9，当两个螺母9距离变小时，就会使第一夹板11和第二夹板12紧密贴合，使电缆的外表面贴紧两块夹板的夹持面，将电缆固定在第一夹板11和第二夹板12之间。
29.本实施例中调节组件还可以采用卡扣，在第一夹板11的上设置有卡扣，在第二夹板12上开设有与卡扣匹配的卡槽，通过卡扣扣合卡槽来实现对第一夹板11和第二夹板12的锁定，当然在实际安装过程中，可以卡扣的数量优选两个，分别设置在第一夹板11的左右两端，对应的卡槽也为两个，分别开设在第二夹板12的左右两侧。
30.实施例3
31.本实施例将技术进一步进行说明，所述底板6上开设有上下相通的限位孔5，限位孔5内穿装有将底板6固定在地面上的定位销，底板6顶部开设有用于存放定位销的收纳槽。
32.本实施例具有的技术效果为：
33.如图1所示，本实施例结构简单，能增强底板6的固定效果，避免支撑杆3 被风吹倒。
34.本实施例使用时，将底板6放置在地面上后，从收纳槽中取出定位销，工作人员通过小锤等工具将定位销插入地面砖，增强底板6的固定效果。
35.本实施例中定位销可以为其他常见的工具，如钢筋和钢管等，限位孔5的数量可以根据安装板1和夹持机构的数量加上底板6的厚度来决定，安装板1 和夹持机构的数量越多，重量就越大，被风吹的时候，吹倒的可能就越大，底板6的厚度越薄，底板6对支撑杆3的固定效果就越差，此时就需要增加限位孔5的数量来增强固定效果，保证支撑杆3不会被风吹倒。
36.实施例4
37.本实施例将技术进一步进行说明，所述第一夹板11和第二夹板12的夹持面设置有缓冲垫13。
38.本实施例具有的技术效果为：
39.如图1和图2所示，本实施例中缓冲垫13能有效的保护电缆，避免电缆与夹板的前侧棱角和后侧棱角摩擦，损坏电缆。
40.本实施例中，在实际运用时，当电缆架设长度过长时，电缆会在空中摇晃，电缆外表皮为绝缘pvc材质，在晃动过程中与第一夹板11和第二夹板12的棱角发生静摩擦，使得电缆线的外壳破损，此时就会发生很严重的漏电现象，一旦接触就会产生触电，造成人员伤亡，缓冲垫13能有效的保护电缆，隔绝电缆与第一夹板11和第二夹板12的接触，最大程度上保护电缆，当然在实际运用时，第一夹板11和第二夹板12的前侧棱角和后侧棱角可以采用圆角，同样也能减少电缆与第一夹板11和第二夹板12的摩擦。
41.本实施例中，第一夹板11和第二夹板12的夹持面为夹板与电缆外表面的接触面，缓冲垫13的可以不用将夹板夹持面全部覆盖，可以将夹板中间部分留出，这样设计可以节
省材料，也可以避免缓冲垫13将电缆全部包裹，缓冲垫13 的外表皮为绝缘的pvc材质，长时间的包裹产生大量的热量，会影响电缆外表皮的使用寿命。
42.实施例5
43.本实施例将技术进一步进行说明，所述底板6顶部竖直安装有加强杆4，加强杆4内从上至下开设有槽，支撑杆3穿装在通槽内。
44.本实施例具有的技术效果为：
45.如图1所示，本实施例结构简单，加强杆4便于支撑杆3的安装和拆卸，加强杆4能增强支撑杆3的支撑效果，避免支撑杆3被风吹倒。
46.本实施例中加强杆4内从上至下开设有通槽，通槽的槽深为加强杆4高度的一半，通槽内安装有支撑杆3，也可以是在加强杆4内开设有通槽，通槽内安装有支撑杆3这样可以最大程度上增强支撑杆3的支撑效果。
47.本实施中加强杆4还可以为其他常见的工具，如钢筋、钢管和板等材料，工作人员用至少两根钢筋通过扎丝绑在支撑杆3外侧，或者通过点焊焊接到支撑杆3外侧，也能起到加强支撑杆3的支撑效果。
48.实施例6
49.本实施例将技术进一步进行说明，所述夹板上均开设有若干个内外相通的散热孔7。
50.本实施例具有的技术效果为：
51.如图2所示，本实施例结构简单，能有效的避免电缆被夹板长时间包裹，电缆产生大量热量，增加电缆的使用寿命。
52.在实际安装时，散热孔7的数量根据两块夹板夹持电缆的面积的大小来确定，可以为多个，夹持面积越大，长时间夹持电缆储存的热量就越多，这时就可以多开设几个散热孔7，使电缆产生的热量能有效的散发，增加电缆的使用寿命。