一种节能的电力电气元件集成化安装装置的制作方法

1.本发明涉及电力电气技术领域，特别涉及一种节能的电力电气元件集成化安装装置。


背景技术：

2.电力电气安装装置是电气元件的载体，也是这些电气元件最直接的保护层，良好的电力电气安装装置的设计是保证电气系统正常运行的必要条件。随着科技的发展，自动化已经成为了各行各业发展的必然趋势，而自动控制装置的出现更是给工业生产带来了极大的便利，减轻了相关工作人员的工作负担，在节能的同时，提高了电气系统工作的效率，创造了较大的经济效益。
3.如现有技术(cn 111326959 a)公开的一种可防尘降噪的电力电气元件安装装置，包括电气壳体，电气壳体的内表面活动安装有声屏板，声屏板的外表面镶嵌有第一隔离块和第二隔离块；通过将声屏板活动安装在电气壳体的外表面，达到对电气壳体内部的电力电气元件进行降噪的目的；通过调节柱将固定在声屏板上的防尘块进行调节，使得防尘板在声屏板的外表面进行上下转动，在一定程度上解决了现有方案中不能调节防尘板导致防尘效果差的问题。
4.然而在实际的电力电气应用中，电力电气的安装多在工业环境中，电气元件作为配套的控制模块，其产生的噪音相对于嘈杂的工业环境基本可以忽略不计；而随着自定控制技术的发展，电气集成化的应用，电气模块工作过程中产生的热量也越来越大，传统单一的电力电气安装装置由于其结构简单，散热效果差，已经不能满足当下电气集成化的使用需求。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种节能的电力电气元件集成化安装装置，包括固壳组件、节能散热总成和联动柜扇总成，所述节能散热总成包括后支撑板、前支撑板、中心过风筒、中心散热扇、联动散热扇，所述联动柜扇总成包括柜扇、柜扇轴、柜扇齿轮、柜扇联动齿轮、柜扇驱动齿轮、柜扇驱动电机；
6.所述固壳组件整体为六棱柱形空腔结构，所述固壳组件内腔中每组相隔的两面上都竖直的插接有后支撑板，三组所述后支撑板可形成一组三棱体结构，每组所述后支撑板的前端都连接有前支撑板，每组所述后支撑板的主面的中间位置都旋转连接有联动散热扇，所述固壳组件内腔的中间位置固定有中心过风筒，所述中心过风筒中旋转连接有中心散热扇；
7.所述中心散热扇与数组联动散热扇通过一组联合驱动传动连接；
8.所述固壳组件的外端面与每组前支撑板对应的位置上都旋接有柜扇轴，每组所述柜扇轴中都插接固定有柜扇，每组所述柜扇轴的顶端都插接固定有柜扇齿轮，所述固壳组件的上端旋接有柜扇联动齿轮，且所述柜扇联动齿轮与数组柜扇齿轮共同啮合，所述柜扇
联动齿轮的一侧还啮合有柜扇驱动齿轮，所述柜扇驱动齿轮与柜扇驱动电机轴连接，所述柜扇驱动电机固定在固壳组件的顶端。
9.所述固壳组件中的主壳体为上方开口的六棱柱空腔结构，所述主壳体顶部固定有上盖，所述主壳体的底端固定有底座；
10.所述节能散热总成中的数组后支撑插槽分别设于主壳体内腔中相隔的两面上，每组所述后支撑板都插接安装在对应的后支撑插槽中，每组所述后支撑板主面的中间位置都开设有联动散热扇位，每组所述联动散热扇都旋转连接在对应的联动散热扇位中；
11.所述中心散热扇与数组联动散热扇设置的共同的联合驱动机构包括联动散热锥齿轮、连接锥齿轮、连接轴、集成座、中心散热轴座、中心散热齿轮、散热驱动齿轮、散热驱动电机、连接轴座、连接齿轮，每组所述联动散热扇的后轴端都插接固定有联动散热锥齿轮，每组所述联动散热锥齿轮的上部都啮合有连接锥齿轮，每组所述连接锥齿轮插接固定在对应的连接轴的下端，所述中心过风筒的外壁顶端固定有集成座，数组所述连接轴分别旋转连接在集成座外端设置的轴座上，所述上盖的顶端与中心散热扇转轴对应的位置上开设有中心散热轴座，所述中心散热扇的转轴旋转连接在中心散热轴座中，所述中心散热轴座的顶轴端插接固定有中心散热齿轮，所述中心散热齿轮的一侧啮合有散热驱动齿轮，所述散热驱动齿轮与散热驱动电机轴连接，所述散热驱动电机固定在上盖的上平面，所述上盖的主面与数组连接轴对应的位置上都开设有连接轴座，每组所述连接轴的上端都旋转连接在对应的连接轴座中，每组所述连接轴的顶轴端都插接固定有连接齿轮，且数组所述连接齿轮都与中心散热齿轮啮合；
12.所述联动柜扇总成中的数组转轴固座分别设置在柜扇位一侧相同的位置上，数组所述柜扇轴分别旋转连接在对应的转轴固座中，每组所述柜扇一侧的相同位置上都连接固定有柜扇转轴座，每组所述柜扇转轴座都插接在对应的柜扇轴中；
13.所述柜扇联动齿轮的一侧还连接有锁定组件，所述锁定组件中的锁定齿设于柜扇联动齿轮的一侧，所述锁定齿的后端连接有锁定连接板，所述锁定连接板的下端内侧连接有锁定伸缩柱，所述上盖外壁上与锁定伸缩柱对应的位置上开设有伸缩柱位，所述锁定伸缩柱滑动连接在伸缩柱位中，所述伸缩柱位的后端固定有后连板，所述伸缩驱动的基座固定在上盖的内壁上，所述伸缩驱动的顶杆连接在后连板的上端内侧。
14.进一步地，所述主壳体每组相隔的两面上都开设有柜扇位，且每组柜扇位的位置都与对应的后支撑板的位置对应。
15.进一步地，每组所述前支撑板的前端都均匀固定电气元件座，每组所述电气元件座中都固定连接有电气元件板。
16.进一步地，每组所述后支撑板的主面上都均匀开设有数组后过风孔，所述中心过风筒的外壁上均匀开设有数组中心进风孔，所述主壳体内腔底部与中心过风筒对应的位置上开设有出风筒，所述出风筒中安装有除尘网，所述出风筒的底端固定安装有出风板，使得各组后支撑板上连接的电气元件板产生热量可依次通过后支撑板上的后过风孔及中心过风筒上的中心进风孔排放至出风筒，在经过出风筒的过滤除尘后通过出风板排放到外部环境中。
17.进一步地，所述锁定伸缩柱的外端套接安装有压簧，所述压簧的一端卡接与上盖的内壁上，另一端卡接在后连板的内侧。
18.与现有的电力电气元件安装装置相比，本发明提供的一种节能的电力电气元件集成化安装装置具有如下优点：
19.(1).本发明将该电力电气元件集成化安装装置的主体固壳总成设计为六棱柱空腔结构，节能散热总成中的后支撑板竖直插接在固壳组件中的主壳体的内腔中每组相隔的两面上，每组后支撑板的后侧都设有联动散热扇，主壳体的中间位置设有中心散热扇，可使得各组后支撑板上连接的电气元件板产生热量依次通过后支撑板上的后过风孔及中心过风筒上的中心进风孔排放至出风筒，在经过出风筒的过滤除尘后通过出风板排放到外部环境中，集成化程度高。
20.(2).本发明节能散热总成中的联动散热扇与中心散热扇的驱动同为散热驱动电机，在对设于固壳组件内腔中的各组电气元件板进行联动散热时，通过启动散热驱动电机带动散热驱动齿轮转动，使得散热驱动齿轮与中心散热齿轮形成配合传动，中心散热齿轮带动中心散热扇转动，一方面可使得连接在后支撑板前端的电气元件板工作过程中产生的热量可通过后支撑板中开设的后过风孔及中心过风筒外壁开设的中心进风孔进入到中心过风筒的内腔中，再经过出风筒底端安装的除尘网过滤后，通过出风板将热量散出到外部空间中；同步的，中心散热齿轮带动数组连接齿轮转动，使得各组连接齿轮通过连接轴同轴带动对应的连接锥齿轮转动，使得连接锥齿轮可带动对应的联动散热锥齿轮转动，从而可使得联动散热锥齿轮带动对应的联动散热扇转动，最终可进一步加速连接在后支撑板前端的电气元件板工作中产生的热量依次通过后支撑板中开设的后过风孔及中心过风筒外壁上开设的中心进风孔排放到外部空间中，通过同一联动式驱动散热的方式可在节能的同时达到更好的散热的目的。
21.(3).本发明固壳组件中的外壁还连接有联动柜扇总成与锁定组件，通过在锁定组件中锁定伸缩柱的外端套接安装有压簧，使得在电气元件板日常工作时，锁定伸缩柱在压簧弹力的作用下自然卡接至联动柜扇总成中的柜扇联动齿轮中，将柜扇联动齿轮锁定，无法自由转动，从而使得与柜扇联动齿轮连接的各组柜扇齿轮无法自由转动，从而可以将通过柜扇轴与各组柜扇齿轮连接的柜扇处于关闭锁定的状态，使得柜扇无法自由开启，当需要对电气元件板进行维护时，先通过启动锁定组件中的伸缩驱动，使得伸缩驱动的顶杆回收，从而使得通过后连板与伸缩驱动顶杆连接的锁定伸缩柱向远离柜扇联动齿轮的方向移动，从而可以使得通过锁定连接板连接在锁定伸缩柱另一端的锁定齿向远离柜扇联动齿轮的方向移动，从而可以使得锁定齿脱离与柜扇联动齿轮的锁定配合，使得柜扇联动齿轮可以自由转动，通过启动联动柜扇总成中的柜扇驱动电机带动柜扇驱动齿轮转动，使得柜扇驱动齿轮与柜扇联动齿轮形成配合传动，从而可使得柜扇联动齿轮与数组柜扇齿轮形成配合传动，并使得通过柜扇轴与柜扇齿轮连接的柜扇自动开启，方便对各组电气元件板进行维护，自动化程度高、安装性能好，且具有一定的防盗效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种节能的电力电气元件集成化安装装置工作状态下的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种节能的电力电气元件集成化安装装置维护状态下的整体结构示意图；
25.图3为本发明固壳组件的爆炸结构示意图；
26.图4为本发明节能散热总成的安装结构示意图；
27.图5为本发明节能散热总成中联动散热扇部分的结构示意图；
28.图6为本发明节能散热总成中中心散热扇部分的结构示意图；
29.图7为本发明节能散热总成中心散热齿轮部分的结构示意图；
30.图8为本发明节能散热总成中出风板部分的结构示意图；
31.图9为本发明联动柜扇总成的结构示意图；
32.图10为本发明联动柜扇总成中转轴固座部分的结构示意图；
33.图11为本发明锁定组件的安装结构示意图；
34.图12为本发明锁定组件压簧部分的安装结构示意图。
35.附图标记：1、固壳组件；2、节能散热总成；3、联动柜扇总成；4、锁定组件；101、主壳体；102、上盖；103、底座；104、柜扇位；201、后支撑板；202、前支撑板；203、电气元件座；204、电气元件板；205、后支撑插槽；206、中心过风筒；207、后过风孔；208、中心进风孔；209、中心散热扇；210、联动散热扇；211、联动散热扇位；212、联动散热锥齿轮；213、连接锥齿轮；214、连接轴；215、集成座；216、中心散热轴座；217、中心散热齿轮；218、散热驱动齿轮；219、散热驱动电机；220、连接轴座；221、连接齿轮；222、出风筒；223、除尘网；224、出风板；301、柜扇；302、转轴固座；303、柜扇转轴座；304、柜扇轴；305、柜扇齿轮；306、柜扇联动齿轮座；307、柜扇联动齿轮；308、柜扇驱动齿轮；309、柜扇驱动电机；401、锁定齿；402、锁定连接板；403、锁定伸缩柱；404、伸缩柱位；405、后连板；406、压簧；407、伸缩驱动。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.下面参照附图对本发明提供的一种节能的电力电气元件集成化安装装置进行实例描述。
39.实施例一：
40.本发明实现电力电气元件集成化安装装置的节能集成散热的实例如图1、图2、图
3、图4、图5、图6、图7和图8所示，该电力电气元件集成化安装装置通过固壳组件1中的底座103固定在操作平面上；
41.固壳组件1中的主壳体101为六棱柱形空腔结构，主壳体101的内腔中每组相隔的两面上都竖直的插接有后支撑板201，三组后支撑板201可形成一组三棱体结构，每组后支撑板201的前端都连接有前支撑板202，每组前支撑板202的前端都均匀固定电气元件座203，每组电气元件座203中都固定连接有电气元件板204；
42.节能散热总成2中每组后支撑板201的主面的中间位置都旋转连接有联动散热扇210，固壳组件1内腔的中间位置固定有中心过风筒206，中心过风筒206中旋转连接有中心散热扇209；
43.节能散热总成2每组联动散热扇210的后轴端都插接固定有联动散热锥齿轮212，每组联动散热锥齿轮212的上部都啮合有连接锥齿轮213，每组连接锥齿轮213插接固定在对应的连接轴214的下端，中心过风筒206的外壁顶端固定有集成座215，数组连接轴214分别旋转连接在集成座215外端设置的轴座上，上盖102的顶端与中心散热扇209转轴对应的位置上开设有中心散热轴座216，中心散热扇209的转轴旋转连接在中心散热轴座216中，中心散热轴座216的顶轴端插接固定有中心散热齿轮217，中心散热齿轮217的一侧啮合有散热驱动齿轮218，散热驱动齿轮218与散热驱动电机219轴连接，上盖102的主面与数组连接轴214对应的位置上都开设有连接轴座220，每组连接轴214的上端都旋转连接在对应的连接轴座220中，每组连接轴214的顶轴端都插接固定有连接齿轮221，且数组连接齿轮221都与中心散热齿轮217啮合；
44.在对设于固壳组件1中主壳体101的内腔中的各组电气元件板204进行节能联动散热时，通过启动节能散热总成2中的散热驱动电机219带动散热驱动齿轮218转动，使得散热驱动齿轮218与中心散热齿轮217形成配合传动，中心散热齿轮217带动中心散热扇209转动，一方面可使得连接在后支撑板201前端的电气元件板204工作过程中产生的热量可通过后支撑板201中开设的后过风孔207及中心过风筒206外壁开设的中心进风孔208进入到中心过风筒206的内腔中，再经过出风筒222底端安装的除尘网223过滤后，通过出风板224将热量散出到外部空间中，通过在各组后支撑板201的中间位置设立环绕式的中心散热扇209，可以达到集成化散热的目的；
45.同步的，节能散热总成2中的中心散热齿轮217带动数组连接齿轮221转动，使得各组连接齿轮221通过连接轴214同轴带动对应的连接锥齿轮213转动，使得连接锥齿轮213可带动对应的联动散热锥齿轮212转动，从而可使得联动散热锥齿轮212带动对应的联动散热扇210转动，最终可进一步加速连接在后支撑板201前端的电气元件板204工作中产生的热量依次通过后支撑板201中开设的后过风孔207及中心过风筒206外壁上开设的中心进风孔208排放到外部空间中，通过同一联动式驱动散热的方式可在节能的同时达到更好的散热的目的，散热效果好，且节能效果好。
46.实施例二：
47.本发明实现电力电气元件集成化安装装置维护的实例如图1、图2、图3、图9、图10、图11和图12所示，固壳组件1中每组柜扇位104对应的位置上都固定有转轴固座302，每组转轴固座302中都旋转连接有柜扇轴304，中每组柜扇301一侧的相同位置上都连接固定有柜扇转轴座303，每组柜扇转轴座303都插接在对应的柜扇轴304中，每组柜扇轴304的顶端都
插接固定有柜扇齿轮305，固壳组件1中上盖102的上端旋转连接有柜扇联动齿轮307，且柜扇联动齿轮307与数组柜扇齿轮305共同啮合，柜扇联动齿轮307的一侧还啮合有柜扇驱动齿轮308，柜扇驱动齿轮308与柜扇驱动电机309轴连接；
48.联动柜扇总成3中的柜扇联动齿轮307的一侧还连接有锁定组件4，锁定组件4中的锁定齿401设于柜扇联动齿轮307的一侧，锁定齿401的后端连接有锁定连接板402，锁定连接板402的下端内侧连接有锁定伸缩柱403，上盖102外壁上与锁定伸缩柱403对应的位置上开设有伸缩柱位404，锁定伸缩柱403滑动连接在伸缩柱位404中，伸缩柱位404的后端固定有后连板405，伸缩驱动407的基座固定在上盖102的内壁上，伸缩驱动407的顶杆连接在后连板405的上端内侧；
49.作为优化地，锁定伸缩柱403的外端套接安装有压簧406，压簧406的一端卡接与上盖102的内壁上，另一端卡接在后连板405的内侧，使得在电气元件板204日常工作时，锁定伸缩柱403在压簧406弹力的作用下自然卡接至柜扇联动齿轮307中，将柜扇联动齿轮307锁定，无法自由转动，从而使得与柜扇联动齿轮307连接的各组柜扇齿轮305无法自由转动，从而可以将通过柜扇轴304与各组柜扇齿轮305连接的柜扇301处于关闭锁定的状态，使得柜扇301无法自由开启，从而可提高电气元件板204工作的安全性，还具有一定的防盗效果；
50.当需要对位于固壳组件1内部的电气元件板204进行维护时，先通过启动锁定组件4中的伸缩驱动407，使得伸缩驱动407的顶杆回收，从而使得通过后连板405与伸缩驱动407顶杆连接的锁定伸缩柱403向远离柜扇联动齿轮307的方向移动，从而可以使得通过锁定连接板402连接在锁定伸缩柱403另一端的锁定齿401向远离柜扇联动齿轮307的方向移动，从而可以使得锁定齿401脱离与柜扇联动齿轮307的锁定配合，使得柜扇联动齿轮307可以保持自由转动的状态；
51.通过启动联动柜扇总成3中的柜扇驱动电机309带动柜扇驱动齿轮308转动，使得柜扇驱动齿轮308与柜扇联动齿轮307形成配合传动，从而可使得柜扇联动齿轮307与数组柜扇齿轮305形成配合传动，并使得通过柜扇轴304与柜扇齿轮305连接的柜扇301自动开启后，可方便对各组电气元件板204进行维护。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。