一种用于铣刀磨损的试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具磨损识别技术领域，具体领域为一种用于铣刀磨损的试验装置。


背景技术：

2.刀具磨损是切削加工中最基本的命题之一，定义和了解刀具磨损，可以帮助刀具制造商和用户延长刀具寿命，定期维护刀具可以使刀具的使用时间延长，在金属切削加工中，刀具工件界面处的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的能量和摩擦，转化为热量，而通常这些热量的80％都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)，其余大约20％的热量则传入刀具之中，热量和温度是刀具磨损的根本，但是铣刀的规格种类有很多，每一种在工作时的磨损都不同，为了更好的了解铣刀在切削加工时的磨损程度，因此我们提出一款用于铣刀磨损的试验装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铣刀磨损的试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣刀磨损的试验装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有滑动结构，所述滑动结构的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧安装有转杆，所述转杆的另一端固定连接有转块，所述转块的一侧固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内腔套接有样块，所述底板的上表面另一侧固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有盒体，所述盒体的内腔固定连接有内板，所述盒体的内腔设置有方槽套，所述方槽套的内腔套接有铣刀。
5.优选的，所述滑动结构包括弯板，所述弯板的底部与所述底板固定连接，所述弯板的外壁套接有套块，所述套块的顶部固定连接有支板，所述支板的上表面与所述电机固定连接。
6.优选的，所述盒体的顶部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底端固定连接有内块，所述内块的侧壁与所述内板间隙配合，所述内块的底部与所述方槽套间隙配合。
7.优选的，所述底板的上表面中心处固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内腔套接有第二圆筒，所述第二圆筒的一侧与所述转块间隙配合，所述第二圆筒的另一侧与所述铣刀间隙配合。
8.优选的，所述第二圆筒的顶部设有钢化玻璃。
9.优选的，所述支杆的一侧固定连接有支腿，所述支腿的底端与所述底板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方槽套的材质为橡胶，可以根据铣刀的规格改变方槽套的大小，然后将方槽套与盒体进行扣合，将铣刀进行固定，滑动将样块与铣刀贴合，再通过电机带动转动，使样块对铣刀进行磨损识别的试验，通过方槽套的使用，可以适应不同种类的铣刀，方便测试不同种类铣刀的磨损程度，可以更好的了解切削加工
时的磨损程度，提高铣刀的磨损识别质量，方便后续铣刀在工作的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中盒体的结构立体图；
13.图3为图1中滑动结构的结构立体图；
14.图4为图1中方槽套的结构细节图；
15.图5为图1中凹槽块的结构细节图；
16.图6为图1中滑动结构的结构细节图；
17.图中：1、底板；2、滑动结构；201、弯板；202、套块；203、支板；3、电机；4、转杆；5、转块；6、凹槽块；7、样块；8、支杆；9、盒体；10、内板；11、方槽套；12、铣刀；13、螺柱；14、内块；15、第一圆筒；16、第二圆筒；17、钢化玻璃；18、支腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种用于铣刀磨损的试验装置，包括底板1，底板1的上表面一侧固定连接有滑动结构2，滑动结构2的顶部固定连接有电机3，电机3的一侧安装有转杆4，转杆4的另一端固定连接有转块5，转块5的一侧固定连接有凹槽块6，凹槽块6的内腔套接有样块7，底板1的上表面另一侧固定连接有支杆8，支杆8的端部固定连接有盒体9，盒体9的内腔固定连接有内板10，盒体9的内腔设置有方槽套11，方槽套11的内腔套接有铣刀12，先将铣刀12与方槽套11进行扣合，方槽套11的材质为橡胶，可以根据铣刀12的规格改变方槽套11的大小，然后将方槽套11与盒体9进行扣合，将铣刀12进行固定，盒体9由支杆8连接在底板1表面，在通过滑动结构2移动电机3，电机3的内腔设置有转杆4，转杆4一侧由支块5连接凹槽块6，电机3将凹槽块6与铣刀12贴合，然后再将样块7与凹槽块6扣合，然后滑动将样块7与铣刀12贴合，再通过电机3带动转杆4进行转动，通过转杆4对凹槽块6进行传动，使样块7对铣刀12进行磨损识别的试验。
20.滑动结构2包括弯板201，弯板201的底部与底板1固定连接，弯板201的外壁套接有套块202，套块202的顶部固定连接有支板203，支板203的上表面与电机3固定连接，套块202可以套接在弯板201外壁滑动，在套块202滑动时会滴啊东支板203一同移动，方便电机3进行角度的调节。
21.盒体9的顶部螺纹连接有螺柱13，螺柱13的底端固定连接有内块14，内块14的侧壁与内板10间隙配合，内块14的底部与方槽套11间隙配合，在方槽套11设置好后，通过进行转动螺柱13，通过螺纹的特性，螺柱13会进行移动，内块14会贯穿内板10，内块14会与方槽套11贴合，将方槽套11夹持在盒体9内腔，在进行试验时铣刀12固定的更牢固。
22.底板1的上表面中心处固定连接有第一圆筒15，第一圆筒15的内腔套接有第二圆筒16，第二圆筒16的一侧与转块5间隙配合，第二圆筒16的另一侧与铣刀12间隙配合，在使
用时先将铣刀12贯穿第二圆筒16一侧，然后向左侧移动，将铣刀12与方槽套11连接，然后进行移动电机3，电机3由滑动结构2进行滑动，将样块7贯穿第二圆筒16，通过第二圆筒16与第一圆筒15进行防护，防止磨损试验时扬起飞屑，同时可以将废料进行收集，方便后续进行处理工作。
23.第二圆筒16的顶部设有钢化玻璃17，通过钢化玻璃17可以观察第二圆筒16内部，方便查看铣刀12的磨损过程。
24.支杆8的一侧固定连接有支腿18，支腿18的底端与底板1固定连接，支腿18可以加固连接，使支杆8与底板1的连接更牢固，在固定铣刀12时更稳定。
25.工作原理：在使用时先将铣刀12与方槽套11进行扣合，方槽套11的材质为橡胶，可以根据铣刀12的规格改变方槽套11的大小，然后将方槽套11与盒体9进行扣合，将铣刀12进行固定，在通过滑动结构2移动电机3，电机3将凹槽块6与铣刀12贴合，然后再将样块7与凹槽块6扣合，然后滑动将样块7与铣刀12贴合，再通过电机3带动转杆4进行转动，通过转杆4对凹槽块6进行传动，使样块7对铣刀12进行磨损识别的试验。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。