一种氧化沟的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种氧化沟。


背景技术：

2.氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用，它是活性污泥法的一种变型，是一种首尾相连的循环流曝气沟渠。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，通过导流设备，使得溶解氧浓度在沟渠内形成浓度梯度，从而使得沟渠内形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对氧化沟系统合理的设计与控制，可以污水取得较好的脱氮除磷效果。
3.目前，填料是氧化沟污水处理中常用的辅助物，因为填料的表面生长生物膜，生物膜的新陈代谢过程使污水得利净化；同时，微生物会在填料的表面进行附着、累积，所以填料可增大与污水的接触面，而且因为填料的价格便宜，所以氧化沟中经常用填料对污水进行降解处理。
4.填料可分为生物填料、组合填料、弹性填料和多孔悬浮球等，其中，生物填料、组合填料和弹性填料一般是由拉绳串联多个填料单元而形成，也可称为填料绳。所以在氧化沟中布设填料绳时，一般会在氧化沟内壁固定多个固定架，通过将填料绳绑定在固定架上，从而将填料绳布设在氧化沟内。
5.针对上述中的相关技术，因为氧化沟由多个沟渠组成，而且沟渠的长度比较长，所需布设的填料绳较多，因此在氧化沟内绑定填料绳会比较不便，存在在氧化沟内布设填料绳效率低的问题。


技术实现要素：

6.为了提高在氧化沟内布设填料绳的效率，本技术提供一种氧化沟。
7.本技术提供的一种氧化沟采用如下的技术方案：
8.一种氧化沟，包括沟体和设置在沟体内用于推动污水流动的推流组件，所述沟体包括依次形成闭合回流的曝气沟、好氧沟、兼氧厌氧沟，所述好氧沟和所述兼氧厌氧沟内均可拆卸设置有用于布设填料的挂料框；所述挂料框包括支撑架和横置在支撑架顶部的挂料杆，所述挂料杆一端与支撑架顶部铰接，所述挂料杆上设置有填料组件，所述填料组件包括填料绳和固定设置在填料绳顶端的挂环，位于所述好氧沟内的挂料框与所述好氧沟的两侧壁顶端卡接配合，位于所述兼氧厌氧沟内的挂料框与所述兼氧厌氧沟内的两侧壁顶端卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，当在氧化沟内布设挂填料绳时，可先将填料绳一端的挂环穿过挂料杆，挂环通过套设在挂料杆上，从而将填料绳固定在挂料框中。通过将挂满填料绳的挂料框卡接在好氧沟和兼氧厌氧沟内，可实现在好氧沟内快速布设填料绳，减少人工在沟体内的多个沟渠内逐一绑定填料绳，从而可提高在氧化沟内布设填料绳的效率。
10.优选的，所述挂料杆的自由端固定设置有插杆，所述插杆与支撑架顶面插接配合。
11.通过采用上述技术方案，将填料绳上的挂环挂设在挂料杆上后，插杆与支撑架顶面插接配合，可减少挂料杆在支撑架上发生相对滑动，提高在沟体内布设填料绳的稳定性。
12.优选的，所述挂料杆的顶面且沿其长度方向间隔开设有多个用于挂设挂环的挂料槽。
13.通过采用上述技术方案，在推流组件推动沟体内的水循环时，挂环位于相应的挂料槽内，可减少填料绳在挂料杆上发生相对滑动，提高将填料绳挂设在挂料框内的稳定性。
14.优选的，所述挂料槽内设置有用于避免挂环脱离挂料槽的挡片。
15.通过采用上述技术方案，挂环挂设在挂料槽内时，挂环位于挡片和挂料槽内壁之间。当推流组件推动沟体内的污水流动时，流动的污水冲击填料绳，挡片可避免挂环被冲离挂料槽内，提高在氧化沟内布设填料绳的稳定性。
16.优选的，所述挡片由呈分体设置的两个结构单元构成，两个所述结构单元通过扭簧相对设置在挂料槽的内侧壁上，且所述两个结构单元之间形成有狭缝，所述狭缝与挂料槽的槽底错位设置。
17.通过采用上述技术方案，可沿狭缝将挂环挂设在挂料槽内。当推流组件推动沟体内的污水流动时，填料绳上的挂环在挂料槽和挡片之间抖动，挂料槽的槽底与狭缝错位设置，可减少挂环被冲离挂料槽内，提高在氧化沟内布设填料绳的稳定性。
18.优选的，所述挂料框还包括可拆卸设置在支撑架底部的限位杆，所述填料绳底部固定设置有挂环，且所述填料绳底端挂环套设在限位杆上。
19.通过采用上述技术方案，将填料绳顶端通过挂环挂设在挂料杆上后，再将限位杆穿过填料绳底部的挂环，从而能将填料绳的首尾两端固定在挂料框上，提高将填料绳挂设在挂料框内的稳定性。
20.优选的，所述限位杆底面且沿其长度方向间隔开设有多个限位槽。
21.通过采用上述技术方案，将限位杆依次穿过填料绳底部的挂环时，挂环位于相应的限位槽内，减少填料绳在限位杆上发生相对滑动，可提高将填料绳固定在挂料框内的稳定性。
22.优选的，所述好氧沟和兼氧厌氧沟内均固定设置有筛板，所述筛板将好氧沟、曝气沟和兼氧厌氧沟之间相互分隔。
23.通过采用上述技术方案，筛板可将好氧沟内的填料和兼氧厌氧沟内的填料分隔，减少好氧沟内的填料被污水冲击至兼氧厌氧沟，或者兼氧厌氧沟内的填料冲击到好氧沟，导致填料活性降低，从而可提高填料对污水处理的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术中挂料框与沟体卡接配合设置，可先将填料绳挂设在挂料杆上，再将挂料框安装在沟体内，提高在沟体内布设填料绳的效率；
26.2.本技术中铰接的挂料杆可一次性穿过多个填料绳顶端的挂环，通过将挂环挂设在相应的挂料槽内，便可将多个填料绳稳定的布设在挂料框中，提高在氧化沟内布设填料绳的效率和稳定性；
27.3.本技术中挡片可减少挂环被冲离挂料槽内，提高在氧化沟内布设填料绳的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中氧化沟的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中氧化沟的部分剖面结构示意图；
30.图3是图2中的a部放大图；
31.图4是图2中的b部放大图。
32.附图标记：1、沟体；101、曝气沟；102、好氧沟；103、兼氧厌氧沟；2、推流组件；3、挂料框；301、支撑架；302、挂料杆；303、限位杆；304、滑移板；4、填料组件；401、填料绳；402、挂环；5、插杆；6、挂料槽；7、挡片；701、结构单元；8、狭缝；9、限位槽；10、筛板；11、挡板；12、进水管；13、曝气泵；14、回流管；15、滑移槽；16、插槽；17、限位孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种氧化沟。参照图1和图2，氧化沟包括沟体1和推流组件2，沟体1由曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103组成，曝气沟101与好氧沟102并列位于沟体1中部，兼氧厌氧沟103呈u型设置，且兼氧厌氧沟103位于曝气沟101和好氧沟102外侧，曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103端部依次连通形成闭合回流。
35.本技术实施例中，推流组件2包括两个推流泵，其中一个推流泵固定在好氧沟102内，且位于好氧沟102靠近曝气沟101的一侧，另一个推流泵固定在兼氧厌氧沟103内，且位于兼氧厌氧沟103靠近曝气沟101的一侧。驱动推流泵，推流泵可推动污水在曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103内循环流动。
36.曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103的顶部均通过螺栓固定有挡板11，挡板11上安装有进水管12和曝气泵13，进水管12与曝气沟101内连通，曝气泵13的曝气管位于曝气沟101内。地面竖直固定有回流管14，回流管14的一端与兼氧厌氧沟103内连通，其另一端与外部的沉淀池连通。
37.打开曝气泵13，曝气泵13提高曝气沟101内的氧气含量。当进水管12向曝气沟101内注入污水时，推流泵推动污水在曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103内循环流动，因曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103内氧气含量的不同，可实现对污水进行净化。沟体1内净化后的净化水沿回流管14流通至外部沉淀池中沉淀和进一步的处理。
38.参照图2，好氧沟102和兼氧厌氧沟103内均设置有挂料框3。挂料框3包括支撑架301、挂料杆302、限位杆303和滑移板304，支撑架301是由多根支撑杆组成的镂空长方体，滑移板304固定设置在支撑架301顶部两侧，且沿支撑架301的长度方向设置。挂料杆302和限位杆303均沿支撑架301的宽度方向对应设置，且挂料杆302横置在支撑架301的顶端，限位杆303横置在支撑架301的底端。滑移板304的底部开设有滑移槽15，滑移槽15沿滑移板304的长度方向开设。曝气沟101、好氧沟102和兼氧厌氧沟103的沟壁均开设有卡接槽，卡接槽槽口长度与滑移板304的长度相同。
39.参照图2与图3，为了提高氧化沟净化污水的能力，好氧沟102和兼氧厌氧沟103内布设有填料组件4，填料组件4包括填料绳401和挂环402，挂环402设置为两个，且分别固定设置在填料绳401的顶端和底端。
40.将填料绳401两端的挂环402分别挂设在挂料杆302和限位杆303上，从而将填料绳
401布设在挂料框3内。此时，将挂料框3放进好氧沟102和兼氧厌氧沟103内，通过滑移槽15卡接在沟壁上的卡接槽内，从而将挂料框3卡接在好氧沟102和兼氧厌氧沟103内，可提高在好氧沟102和兼氧厌氧沟103内布设填料绳401的效率。
41.为了便于将填料绳401顶端的挂环402挂设在挂料杆302上，挂料杆302一端与支撑架301顶面的支撑杆铰接，挂料杆302的自由端固定设置有插杆5，支撑杆上开设有插槽16，插杆5和插槽16插接配合。将插杆5插入插槽16内，可将挂料杆302与支撑架301固定，可提高在支撑架301上取放填料绳401的便捷性。
42.挂料杆302顶面开设有多个挂料槽6，且挂料槽6凹陷形成尖锥状。挂料槽6内壁固定设置有多块挡片7，挡片7由两个结构单元701组成，两个结构单元701呈分体设置，且通过扭簧相对固定设置在挂料槽6的内侧壁上，而且两个结构单元701之间形成有狭缝8，狭缝8与挂料槽6的尖锥处错位设置。
43.将填料绳401上的挂环402穿过挂料杆302，挂环402通过狭缝8进入挂料槽6内，且挂环402挂设在挂料槽6的尖锥处，可减少流动的污水冲击填料绳401时，挂环402因污水的冲击而脱离挂料槽6，提高在氧化沟内布设填料绳401的稳定性。
44.参照图2与图4，为了便于将填料绳401底端的挂环402挂设在挂料杆302上，支撑架301底部相对的两根支撑杆均开设有限位孔17，限位杆303沿限位孔17插入两根支撑杆内，并与其中一根支撑杆内的限位孔17通过螺纹连接。限位杆303底面开设有多个限位槽9，限位槽9的数量与挂料槽6（参照图3）相同，限位槽9的槽口与挂料槽6的槽口方向相反。
45.先将填料绳401顶端的挂环402挂设在挂料杆302上，再将限位杆303穿过插槽16，此时，限位杆303可依次穿过填料绳401底端的挂环402，使得挂环402挂设在限位槽9内；再将限位杆303与支撑杆螺纹连接，便可将填料绳401固定在支撑架301内，有利于提高在氧化沟内布设填料绳401的稳定性。
46.为了减少推流泵推动污水流动时，好氧沟102内的填料绳401与兼氧厌氧沟103内的填料绳401混合，好氧沟102和兼氧厌氧沟103的内壁均固定有筛板10，好氧沟102内的筛板10位于好氧沟102靠近兼氧厌氧沟103的一端；兼氧厌氧沟103内的筛板10位于兼氧厌氧沟103靠近曝气沟101的一端。
47.本技术实施例一种氧化沟的实施原理为：将多个填料绳401首端的挂环402依次穿过挂料杆302，多个填料绳401首端的挂环402挂设在挂料槽6内，挡片7可减少多个填料绳401首端的挂环402脱离挂料槽6；再将限位杆303穿过支撑杆上的限位孔17，此过程中，限位杆303依次穿过多个填料绳401底端的挂环402，多个填料绳401底端的挂环402挂设在限位槽9内。通过挂料杆302和限位杆303可将填料绳401挂设在支撑架301内。将挂料框3放入沟体1内壁，挂料框3两侧的滑移板304在沟体1内壁的顶部滑动至限位槽9内，从而将挂料框3卡接在沟体1内壁，便可将挂料框3内的填料绳401布设在沟体1内，可提高在氧化沟内布设填料绳401的效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。