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一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构的制作方法

2022-03-21 08:43:09 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型属于自保温金属外墙板施工技术领域,具体涉及一种一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构。


背景技术:

2.装配式建筑是用预制构件在施工现场装配而成的建筑。相比传统的生产方式,装配式建筑在节约资源、减少能耗和绿色施工等方面具有明显优势,同时其生产效率高,质量易于控制。但是目前常见的装配式建筑,仅考虑工厂化生产及结构配件安装,未考虑拆除及构配件的回收再利用。
3.si建筑是指建筑的承重结构骨架具有高耐久性,而且是固定不变的,但住宅所用的分隔构件,则可以根据住户的不同要求而灵活变换。参照这一理论,在传统建筑主体不变的情况下,将内外隔墙设计为便于安拆且可以二次回收利用、减少资源和能源的浪费,同时满足了建筑外观甚至使用功能变更需要的形式是急需解决的问题。
4.外墙自保温板材是一类建筑行业新型材料,最常见的外墙自保温板材为轻质蒸压砂加气混凝土板材,多用于框架结构,由于材料具有较好的保温性能,且相比于砌体,砌块施工简便,取代外墙砌体、砌块且不需要额外进行保温施工。传统自保温板材结构构造能够满足强度要求,但其在耐久性,与温度变形方面无对应设计,且无法满足可回收再利用的绿色需求,现有的装配式外墙自保温板结构配件繁多,与主体结构连接需要配备成套的匹配部件,装配施工效率低。


技术实现要素:

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构,其设计新颖合理,通过一体式金属框架内嵌一体式内嵌金属蜂窝的结构,满足墙板的保温节能要求、轻质高强要求及墙板便于回收二次加工再利用的要求,相对于现有的外墙自保温板材施工更方便,盖板与金属板通过断桥螺栓,满足了金属外墙板抗震,抗风载,防止温度变化热胀冷缩的需求,同时,一体式结构的配件少,装配施工效率高,龙骨通过龙骨锚固件锚固在结构板外侧面上且安装在相邻的两层l形挂板的水平板之间,避免一体式金属框架直接与结构板连接,施工效果好,便于推广使用。
6.为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构,其特征在于:包括多个并排拼装的一体式金属外墙板和多个将一体式金属外墙板与结构板连接的一体式挂板,一体式金属外墙板包括一体式金属框架和一体式内嵌在一体式金属框架内的一体式内嵌窗框,一体式金属框架位于一体式内嵌窗框外侧的区域内嵌有一体式内嵌金属蜂窝,一体式金属框架顶部设置有多个内置套筒,一体式金属框架的端部设置有与一体式金属框架等高的一体式外侧边板和一体式内侧边板,一体式外侧边板和一体式内侧边板的宽度均小于一体式金属外墙板的厚度,一体式外侧边板
与一体式内侧边板的宽度之和大于一体式金属外墙板的厚度,一体式外侧边板和一体式内侧边板的交错位置之间设置有一体式隔热层,一体式外侧边板、一体式隔热层和一体式内侧边板构成一体式金属框架端部的台阶形企口结构,一体式金属框架端部的台阶面设置有一体式硅胶密封带;
7.所述一体式金属框架外侧墙板边缘位置处设置有盖板限位槽,所述一体式金属框架的盖板限位槽与相邻的一体式金属框架的盖板限位槽连通,相连通的两个盖板限位槽上设置有盖板,相邻的两个所述一体式金属框架端部的台阶形企口结构位置处设置有龙骨,龙骨通过多个断桥螺栓与盖板连接;
8.一体式挂板为l形挂板,l形挂板的竖板锚固在结构板外侧面内,龙骨通过龙骨锚固件锚固在结构板外侧面上且安装在相邻的两层l形挂板的水平板之间。
9.上述的一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构,其特征在于:所述一体式外侧边板与一体式金属框架外侧墙板连接,一体式内侧边板与一体式金属框架内侧墙板连接。
10.上述的一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构,其特征在于:所述一体式外侧边板、一体式隔热层和一体式内侧边板通过一体式尼龙螺丝连接。
11.上述的一体式可回收轻质高强自保温金属外墙板施工结构,其特征在于:所述一体式金属外墙板与结构板外侧面接触位置处设置有外墙板填充层。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
13.1、本实用新型通过一体式金属框架内嵌一体式内嵌金属蜂窝的结构,满足墙板的保温节能要求、轻质高强要求及墙板便于回收二次加工再利用的要求,便于推广使用。
14.2、本实用新型由于自保温金属外墙板整体采用金属材料,且板面不再额外进行保温施工,需解决板材热桥效应,在板材边缘,利用一体式隔热层进行断桥处理。
15.3、本实用新型设计新颖合理,一体式结构的配件少,装配效率高,满足了金属外墙板抗震,抗风载,防止温度变化热胀冷缩的需求,同时,满足了便于拆卸可回收利用的绿色需求,具有广阔的市场应用前景,便于推广使用。
16.4、本实用新型一体式结构的配件少,装配施工效率高,龙骨通过龙骨锚固件锚固在结构板外侧面上且安装在相邻的两层l形挂板的水平板之间,避免一体式金属框架直接与结构板连接,施工效果好。
17.综上所述,本实用新型设计新颖合理,通过一体式金属框架内嵌一体式内嵌金属蜂窝的结构,满足墙板的保温节能要求、轻质高强要求及墙板便于回收二次加工再利用的要求,相对于现有的外墙自保温板材施工更方便,盖板与金属板通过断桥螺栓,满足了金属外墙板抗震,抗风载,防止温度变化热胀冷缩的需求,同时,一体式结构的配件少,装配施工效率高,龙骨通过龙骨锚固件锚固在结构板外侧面上且安装在相邻的两层l形挂板的水平板之间,避免一体式金属框架直接与结构板连接,施工效果好,便于推广使用。
18.下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本实用新型一体式金属外墙板的结构示意图。
20.图2为本实用新型单个一体式金属外墙板的正视图。
21.图3为本实用新型两个一体式金属外墙板端部的配合关系示意图。
22.图4为图1中b处节点的结构示意图。
23.图5为本实用新型龙骨与一体式挂板的连接关系示意图。
24.图6为本实用新型的结构示意图。
25.附图标记说明:
26.15—结构板;
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31—一体式金属外墙板;
27.32—一体式金属框架;
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33—一体式内嵌窗框;
28.34—一体式内嵌金属蜂窝;
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35—内置套筒;
29.36—一体式外侧边板;
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37—一体式内侧边板;
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38—一体式隔热层;
30.39—一体式尼龙螺丝;
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40—一体式硅胶密封带;
31.41—盖板限位槽;
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42—龙骨;
32.43—盖板;
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44—断桥螺栓;
33.45—外墙板填充层;
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46—龙骨锚固件;
34.47—一体式挂板。
具体实施方式
35.如图1至图6所示,本实用新型包括多个并排拼装的一体式金属外墙板31和多个将一体式金属外墙板31与结构板15连接的一体式挂板47,一体式金属外墙板31包括一体式金属框架32和一体式内嵌在一体式金属框架32内的一体式内嵌窗框33,一体式金属框架32位于一体式内嵌窗框33外侧的区域内嵌有一体式内嵌金属蜂窝34,一体式金属框架32顶部设置有多个内置套筒35,一体式金属框架32的端部设置有与一体式金属框架32等高的一体式外侧边板36和一体式内侧边板37,一体式外侧边板36和一体式内侧边板37的宽度均小于一体式金属外墙板31的厚度,一体式外侧边板36与一体式内侧边板37的宽度之和大于一体式金属外墙板31的厚度,一体式外侧边板36和一体式内侧边板37的交错位置之间设置有一体式隔热层38,一体式外侧边板36、一体式隔热层38和一体式内侧边板37构成一体式金属框架32端部的台阶形企口结构,一体式金属框架32端部的台阶面设置有一体式硅胶密封带40;
36.所述一体式金属框架32外侧墙板边缘位置处设置有盖板限位槽41,所述一体式金属框架32的盖板限位槽41与相邻的一体式金属框架32的盖板限位槽41连通,相连通的两个盖板限位槽41上设置有盖板43,相邻的两个所述一体式金属框架32端部的台阶形企口结构位置处设置有龙骨42,龙骨42通过多个断桥螺栓44与盖板43连接;
37.一体式挂板47为l形挂板,l形挂板的竖板锚固在结构板15外侧面内,龙骨42通过龙骨锚固件46锚固在结构板15外侧面上且安装在相邻的两层l形挂板的水平板之间。
38.需要说明的是,通过一体式金属框架内嵌一体式内嵌金属蜂窝的结构,满足墙板的保温节能要求、轻质高强要求及墙板便于回收二次加工再利用的要求;由于自保温金属外墙板整体采用金属材料,且板面不再额外进行保温施工,需解决板材热桥效应,在板材边缘,利用一体式隔热层进行断桥处理,一体式结构的配件少,装配效率高,满足了金属外墙板抗震,抗风载,防止温度变化热胀冷缩的需求,同时,满足了便于拆卸可回收利用的绿色需求,具有广阔的市场应用前景,一体式结构的配件少,装配施工效率高,龙骨通过龙骨锚
固件锚固在结构板外侧面上且安装在相邻的两层l形挂板的水平板之间,避免一体式金属框架直接与结构板连接,施工效果好。
39.框架外侧为金属饰面面层,可根据设计需要,将金属饰面面层更换其他饰面材料。
40.一体式隔热层可采用聚酰胺-66隔热层进行断桥处理。
41.本实施例中,所述一体式外侧边板36与一体式金属框架32外侧墙板连接,一体式内侧边板37与一体式金属框架32内侧墙板连接。
42.本实施例中,所述一体式外侧边板36、一体式隔热层38和一体式内侧边板37通过一体式尼龙螺丝39连接。
43.本实施例中,所述一体式金属外墙板31与结构板15外侧面接触位置处设置有外墙板填充层45。
44.需要说明的是,可拆卸外墙板,接缝处为防止温度变形造成墙板破坏预留温度变形缝,具体宽度根据所在地区气象资料中年最低气温及最高气温及板材实际尺寸确定,例如西安地区极端天气最大温差按60℃考虑,板材长度4m,金属板材料为铝合金,最大变形量5.6mm,温度变形缝需大于5.6mm,拼缝处外表面预留盖板限位槽41,盖板限位槽41处为同金属板面层材质的盖板43,盖板与金属板通过断桥螺栓,固定在提前安装在结构上的固定龙骨上。
45.实时施工中,利用螺杆与内置套筒35配合吊装一体式金属外墙板31。
46.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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