一种小定子组装机的制作方法

1.本技术涉及电机加工设备技术领域，尤其是涉及一种小定子组装机。


背景技术：

2.随着工业的发展，电机也被广泛应用，电机普遍包括定子与线包，定子与线包是相互插接配合，定子普遍需要压入线包内，在现在的生产中普遍是通过人工将定子压入线包中，导致效率不高。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过人工将定子压入线包中，效率不高的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高将定子压入线包中的效率，本技术提供一种小定子组装机。
5.本技术提供的一种小定子组装机采用如下的技术方案：
6.一种小定子组装机，包括底板，所述底板上安装有安放组件，线包放置在所述安放组件内，所述底板上安装有压力感应组件，所述压力感应组件包括压力传感器以及安装块，所述安装块与所述底板固定连接，所述安装块上开设有连接孔，所述连接孔内穿插有连接轴，所述连接轴一端靠近所述安放组件，所述连接轴一端靠近所述压力传感器，所述底板上还安装有进料组件，所述进料组件包括承放板，定子放置在所述承放板上，所述底板上还安装有动力件，所述承放板位于所述动力件与所述安放组件之间，所述动力件靠近所述承放板一端固定连接有压入件，所述动力件带动所述压入件朝远离或者靠近所述承放板所在方向运动，所述压力传感器与所述动力件电连接。
7.通过采用上述技术方案，通过人工将线包放置在安放组件内，定子放置在承放板上，使线包与连接轴抵接并且对连接轴施加压力，连接轴在安装块内滑动，连接轴远离线包一端与压力传感器抵接且对压力传感器施加压力，压力传感器向动力件发送信号，动力件带动压入件朝承放板所在方向运动，将放置在承放板上的定子压入放置在安放组件上的线包，再将线包拿出，以此类推，继续将下一个定子压入线包，从而提高将定子压入线包中的效率。
8.优选的，所述进料组件还包括安装在所述承放板上的进料件，所述进料件一端与所述承放板固定连接，所述进料件另一端朝远离所述承放板且远离所述底板所在方向倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，设置进料件倾斜，方便定子从进料件进入滑至承放板上。
10.优选的，所述进料组件还包括固定连接在承放板上的限位件以及限位块，所述限位件以及所述限位块位于所述承放板靠近所述承放板一端，所述限位件以及所述限位块相对一面的距离大于所述定子的宽度。
11.通过采用上述技术方案，当动力件带动压入件推动定子时，设置限位块以及限位件不易在水平发生倾斜，从而使定子更容易压入线包中。
12.优选的，所述进料组件还包括固定连接在承放板上的连接板，所述连接板远离所述承放板一端固定连接有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述安装板上安装有驱动件，所述驱动件一端与所述安装板固定连接，所述驱动件另一端与所述通孔滑动连接，所述驱动件靠近所述承放板一端固定连接有压平套，所述驱动件带动所述压平套朝靠近或者远离所述承放板所在方向移动，所述压平套与所述承放板相对的一面平行，所述驱动件与所述压力传感器电连接。
13.通过采用上述技术方案，当线包放置在安放板上，定子放置到承放板上，线包挤压连接轴，使连接轴与压力传感器抵接，从而使压力传感器受力向驱动件发出启动信号，驱动件带动压平套朝靠近定子所在方向移动，使压平套与定子抵接且对定子施加一个垂直的力，从而使定子能与承放板贴合，不易在竖直方向上倾斜，压入质量更好。
14.优选的，所述安放组件包括安放板，所述安放板上固定连接有第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板位于所述安放板靠近所述压力传感器一端，所述第二限位板位于所述安放板远离所述承放板一端。
15.通过采用上述技术方案，设置第一限位板以及第二限位板能在人工将线包固定在安放板上时，对线包进行限位，使线包更好的放置在安放板上，线包的待压入孔与定子对齐。
16.优选的，所述连接轴与所述安装块之间套设有弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当人工放置线包时，线包对弹簧会施加一个力，设置弹簧起到一个缓冲作用，使连接轴与压力传感器接触时，连接轴对压力传感器的力不会过大，使压力传感器不易损坏，同时在完成定子压入线包后，将线包取出时，弹簧在弹性势能的作用下使连接轴复位。
18.优选的，所述底板上还安装有支撑件，所述支撑件一端与所述进料件固定连接，所述支撑件另一端与所述进料件靠近所述底板一端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，设置支撑件为进料件提供支撑力，使进料件不易因定子的滑动而发生剧烈震动。
20.优选的，所述进料件靠近所述承放板一端固定连接有限高板，所述限高板与所述进料件相对一面的距离大于所述定子高度。
21.通过采用上述技术方案，设置限高板使定子能更加有序的滑动至承放板，不易发生相邻的两个定子重叠的情况。
22.优选的，所述底板远离所述承放板一面固定连接有若干个底脚。
23.通过采用上述技术方案，设置底脚使底脚与桌面或者其他工作台之间留有间隙，使一种小定子组装机更易搬运。
24.优选的，若干个所述底脚远离所述底板一端均固定连接有橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，设置橡胶垫使桌面或者其他工作台并不易因一种小定子组装机工作所产生的的震动而损坏。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过人工将线包放置在安放组件内，定子放置在承放板上，使线包与连接轴抵接并且对连接轴施加压力，连接轴在安装块内滑动，连接轴远离线包一端与压力传感器抵接且对压力传感器施加压力，压力传感器向动力件发送信号，动力件带动压入件朝承放板
所在方向运动，将放置在承放板上的定子压入放置在安放组件上的线包，再将线包拿出，以此类推，继续将下一个定子压入线包，从而提高将定子压入线包中的效率。
28.2.当线包放置在安放板上，定子放置到承放板上，线包挤压连接轴，使连接轴与压力传感器抵接，从而使压力传感器受力向驱动件发出启动信号，驱动件带动压平套朝靠近定子所在方向移动，使压平套与定子抵接且对定子施加一个垂直的力，从而使定子能与承放板贴合，不易在竖直方向上倾斜，压入质量更好。
29.3.当人工放置线包时，线包对弹簧会施加一个力，设置弹簧起到一个缓冲作用，使连接轴与压力传感器接触时，连接轴对压力传感器的力不会过大，使压力传感器不易损坏。
附图说明
30.图1是一种小定子组装机整体结构示意图。
31.图2是底板与进料组件结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、底板；2、底脚；3、安放组件；31、安放板；32、第一限位板；33、第二限位板；4、进料组件；41、承放板；42、进料件；43、进料槽；44、支撑件；45、限高板；46、限位件；461、竖板；462、限位凸块；47、限位块；48、安装板；49、驱动件；50、压平套；5、动力件；6、l型板；7、压入件；8、压力感应组件；81、安装块；82、固定板；83、连接轴；84、弹簧；85、压力传感器；9、定子；10、线包。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种小定子组装机。参考图1，包括底板1，底板1上安装有安放组件3，线包10放置在安放组件3内，底板1上还安装有压力感应组件8，压力感应组件8包括压力传感器85以及安装块81，安装块81与底板1固定连接，安装块81上开设有连接孔，连接孔内穿插有连接轴83，连接轴83与安装块81滑动连接，连接轴83一端靠近安放组件3，连接轴83一端靠近压力传感器85。
36.参考图1，安放组件3包括安放板31，安放板31与安装块81抵接，安放板31与底板1固定连接，安放板31上固定连接有第一限位板32以及第二限位板33，第一限位板32位于安放板31靠近压力传感器85一端，第二限位板33位于安放板31远离承放板41一端，第一限位板32与第二限位板33抵接且垂直。
37.参考图1，安放板31靠近安放组件3一侧固定连接有固定板82，固定板82上插接有压力传感器85，压力传感器85的输入端与连接轴83靠近压力传感器85一端正对，连接轴83与安装块81之间套设有弹簧84；当人工放置线包10时，线包10对弹簧84会施加一个力，设置弹簧84起到一个缓冲作用，使连接轴83与压力传感器85接触时，连接轴83对压力传感器85的力不会过大，使压力传感器85不易损坏。
38.参考图1，底板1上还安装有进料组件4，进料组件4包括承放板41，定子9放置在承放板41上，底板1上还安装有动力件5，底板1上远离安放板31一端固定连接有l型板6，l型板6与动力件5固定连接；在本实施例中，动力件5设置为气缸，在其他实施方式还可以是电缸，承放板41位于动力件5与安放组件3之间，动力件5靠近承放板41一端固定连接有压入件7，
在本实施例中，压入件7设置为压入轴，在其他实施方式中还可以是压入块，动力件5带动压入件7朝远离或者靠近承放板41所在方向运动，压力传感器85与动力件5电连接。
39.参考图1和图2，进料组件4还包括安装在承放板41上的进料件42，进料件42呈长方体设置，进料件42上卡设有进料槽43，进料槽43宽度大于定子9长度，进料件42一端与承放板41固定连接，进料件42另一端朝远离承放板41且远离底板1所在方向倾斜设置，进料件42倾斜，方便定子9从进料件42进入滑至承放板41上。
40.参考图1和图2，底板1上还安装有支撑件44，支撑件44一端与进料件42固定连接，支撑件44另一端与进料件42靠近底板1一端固定连接，支撑件44包括与底板1固定连接的方板，方板一侧固定连接有支撑板，支撑板远离底板1一端与进料件42固定连接，支撑板方板一体成型；支撑件44为进料件42提供支撑力，使进料件42不易因定子9的滑动而发生剧烈震动。
41.参考图1和图2，进料件42靠近承放板41一端固定连接有限高板45，限高板45与进料板平行，限高板45与进料件42相对一面的距离大于定子9高度，限高板45使定子9能更加有序的滑动至承放板41，不易发生相邻的两个定子9重叠的情况。
42.参考图1和图2，进料组件4还包括固定连接在承放板41上的限位件46以及限位块47，限位件46以及限位块47位于承放板41靠近承放板41一端，限位件46以及限位块47相对一面的距离大于定子9的宽度；限位件46包括固定连接在底板1上的竖板461，竖板461与底板1垂直，竖板461上安装有限位凸块462，限位凸块462一端与竖版固定连接，限位凸块462另一端朝限位块47所在方向延伸；当动力件5带动压入件7推动定子9时，设置限位块47以及限位件46不易在水平发生倾斜，从而使定子9更容易压入线包10中。
43.参考图1和图2，进料组件4还包括固定连接在承放板41上的连接板，连接板远离承放板41一端固定连接有安装板48，安装板48上开设有通孔，安装板48上安装有驱动件49，所述驱动件49一端与安装板48固定连接，驱动件49另一端与通孔滑动连接，在本实施例中，驱动件49设置为气缸，在其他实施方式中还可以是电缸，驱动件49的气缸轴与通孔滑动连接。
44.参考图1和图2，驱动件49靠近所述承放板41一端固定连接有压平套50，驱动件49带动压平套50朝靠近或者远离承放板41所在方向移动，压平套50与承放板41相对的已满平行，驱动件49与压力传感器85电连接；当线包10放置在安放板31上，定子9放置到承放板41上，线包10挤压连接轴83，使连接轴83与压力传感器85抵接，从而使压力传感器85受力向驱动件49发出启动信号，驱动件49带动压平套50朝靠近定子9所在方向移动，使压平套50与定子9抵接且对定子9施加一个垂直的力，从而使定子9能与承放板41贴合，不易在竖直方向上倾斜，压入质量更好。
45.参考图1，底板1远离承放板41一面固定连接有若干个底脚2，再本实施例中，底脚2设有四个，在其他实施方式中还可以是三个或者六个；四个底脚2远离底板1一端均固定连接有橡胶垫；设置底脚2使底脚2与桌面或者其他工作台之间留有间隙，使一种小定子9组装机更易搬运，橡胶垫使桌面或者其他工作台并不易因一种小定子9组装机工作所产生的的震动而损坏。
46.本实施例中的一种小定子9组装机原理如下：
47.参考图1和图2，通过人工将线包10放置在安放板31上，将若干个定子9放置在放料件上，定子9随放料件滑落至承放板41上，将安放板31与第一限位板32以及第二限位板33抵
接，使线包10与连接轴83抵接并且对连接轴83施加压力，连接轴83在安装块81内朝压力传感器85所在方向滑动，连接轴83与压力传感器85抵接且对压力传感器85施加压力，压力传感器85向动力件5以及驱动件49发送信号，驱动件49带动压平套50朝靠近定子9所在方向移动，使压平套50与定子9抵接且对定子9施加一个垂直的力，从而使定子9能与承放板41贴合，同时动力件5带动压入件7朝承放板41所在方向运动，将放置在承放板41上的定子9压入放置在安放组件3上的线包10，完成定子9压入线包10后将线包10拿出，连接轴83在弹簧84作用下复位，驱动件49与动力件5也复位，方便将下一个定子9压入线包10，从而提高将定子9压入线包10中的效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。