一种高圆度的电机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及泵电机领域，具体是一种泵电机机壳。


背景技术：

2.泵类产品是流体领域的主要机械设备，其主要分为泵体与电机部分，其中电机与泵体的配合同轴度很大程度上影响着泵的综合性能，而电机机壳的圆度又对配合同轴度至关重要。由于级科目毛坯精度较低，为了提高配合同轴度，通常会在机壳配合端精车加工一个圆形直口用于配合，但是由于精车加工需要对机壳进行工装夹紧，致使本就圆度不高的毛坯机壳进一步变形，降低了整体机械配合同轴度，最终降低了泵的综合性能以及寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为泵类产品提供一种高圆度的新型机壳，有效提升泵类产品的综合性能以及寿命。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.一种高圆度的电机机壳，其主体为一端开口的圆桶形，另一端中心处设有轴承槽，轴承槽中心处设有轴孔，轴承槽与机壳内表面之间设有底面加强筋，机壳向地一侧设有两个对称的底脚，与底脚相邻的一侧设有线盒接座，机壳侧面除线盒接座轴向位置外均设有轴向散热筋，各轴向散热筋之间连有若干高度稍低的环形加强筋。
6.本实用新型的优异效果是：
7.1.增加了环形加强筋之后，机壳在实现高圆度的同时，侧面的抗挤压强度也迅速提高，增加了机壳的应用领域。
8.附图说明:
9.图1是本实用新型的立体图；
10.图2是本实用新型的主视图；
11.图中：
12.1、机壳底脚；2、线盒接座；2.1、出线孔；3、轴向散热筋；4、环形加强筋；5、底面加强筋；6、轴孔；7、轴承槽。
具体实施方式
13.本实用新型是一种高圆度的电机机壳。如图1和图2所示，其主体为一端开口的圆桶形，另一端设有底面，中心处设有轴承槽7，用于放置轴承，轴承槽7中心处设有轴孔6，使得转轴能延伸至机壳外部，轴承槽7与机壳内表面之间设有若干底面加强筋5，机壳向地一侧设有两个对称的机壳底脚1，位于机壳底脚1右侧设有线盒接座2，用于连接放置各电路元器件的线盒，线盒接座2底部设有出线孔2.1，机壳侧面除线盒接座2轴向位置外均设有轴向散热筋3，散热筋3的朝向为水平或竖直朝外，各轴向散热筋3之间连有若干高度稍低的环形加强筋4。
14.本实用新型的原理简述：
15.传统泵用电机机壳利用轴向散热筋3充当加强筋的结构，使得机壳本身有一定的强度与一定的抗挤压能力，但是由于转轴在机壳内部属于高转速工作，对各配件同轴度配合要求极高，进而对机壳圆度要求达到一个非常苛刻的程度。传统机壳在加工后变形始终会有几丝的圆度公差。本专利中在底面处设有加强筋5，通过内部提升了机壳整体抗挤压强度，同时将各轴向散热筋3通过环形加强筋4相连，使得整体强度进一步成数量级提升，即使经过后加工，也能保证圆度公差保持在微米级别，相对传统机壳圆度提升了一个数量级，进而对电机性能跟寿命有了质的提升。


技术特征：
1.一种高圆度的电机机壳，其特征在于：主体为一端开口的圆桶形，另一端设有底面，中心处设有轴承槽（7），用于放置轴承，轴承槽（7）中心处设有轴孔（6），使得转轴能延伸至机壳外部，轴承槽（7）与机壳内表面之间设有若干底面加强筋（5），机壳向地一侧设有两个对称的机壳底脚（1），位于机壳底脚（1）右侧设有线盒接座（2），用于连接放置各电路元器件的线盒，线盒接座（2）底部设有出线孔（2.1），机壳侧面除线盒接座（2）轴向位置外均设有轴向散热筋（3），散热筋（3）的朝向为水平或竖直朝外，各轴向散热筋（3）之间连有若干高度稍低的环形加强筋（4）。

技术总结
本实用新型是一种高圆度的电机机壳，其主体为一圆桶形，另一端中心处设有轴承槽，轴承槽中心处设有轴孔，轴承槽与机壳内表面之间设有底面加强筋，通过内部提升机壳强度，机壳向地一侧设有两个对称的底脚，与底脚相邻的一侧设有线盒接座，机壳侧面除线盒接座轴向位置外均设有轴向散热筋，各轴向散热筋之间连有若干高度稍低的环形加强筋。本实用新型通过不同位置设置加强筋，相互配合大幅提升机壳侧面抗挤压强度，将机壳整体圆度相较于传统机壳提升一个数量级，进而提升电机性能与寿命。进而提升电机性能与寿命。进而提升电机性能与寿命。


技术研发人员：黄宇斌 吴登昊
受保护的技术使用者：台州市中积智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/3/19