一种抽屉装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种抽屉装配结构。


背景技术：

2.中国专利文献号为cn205125582u在2016年4月6日公开一种家具抽屉与滑轨组件的稳定装配机构，它包括家具主体、抽屉主体、定滑轨和动滑轨，定滑轨固定设置在家具主体上，抽屉主体可拆装的设置在动滑轨上，并包括侧板，侧板上设置有支承部，支承部向上设置有空腔部、向下设置有稳定部，稳定部的前端设置有稳定操纵装置，稳定操纵装置包括固定座、锁杆和弹性件，锁杆限位摆动在固定座上，弹性件一端作用在锁杆上，另一端作用在固定座上，锁杆上设置有锁舌和操作部，锁杆通过锁舌与动滑轨的前端可拆装扣合连接，并通过按压操作部，锁舌与动滑轨的前端相互脱离。
3.上述结构具有以下缺点：
4.1、底板为一整体板件，生产成本高、且其支承在定滑轨时稳定性较差。
5.2、后背板、前面板分别通过后连接装置、前连接装置与侧板连接，生产成本高、且装配工艺复杂。
6.3、定滑轨与侧板安装时没有限位导向功能，导致锁杆与卡接部之间、定位钩部与侧板的后端之间无法很好地进行对位，用户需要多次操作才能对上述构件完成装配，折装操作烦琐。
7.因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的旨在提供一种抽屉装配结构，以克服现有技术中的不足之处。
9.按此目的设计的一种抽屉装配结构，包括滑轨组件、以及拆装在滑轨组件上的抽屉组件，其特征在于：滑轨组件至少包括动滑轨；抽屉组件至少包括侧板和底板；侧板侧壁呈竖向设置、且拆装在动滑轨上，侧板下部一体弯折或分体设置有侧板支承部；底板外侧一体弯折或分体设置有底板支承部、且通过底板支承部支承在侧板支承部和动滑轨上。
10.底板外侧朝下一体弯折或分体设置有底板依靠部、且通过底板依靠部与侧板的竖向内壁相互依靠或间隙配合；底板支承部朝抽屉组件的内腔横向式一体弯折或分体设置在底板依靠部上、且支承在侧板支承部和动滑轨上。
11.底板由金属或塑料制成，其上表面与底板依靠部、底板支承部之间围成底板装配腔；底板装配腔前后端分别设置有前连接件和后连接件；前连接件和/或后连接件底部支承在动滑轨和/或侧板支承部上。
12.前连接件与底板依靠部和/或底板支承部前端之间通过卡接、和/或紧固件、和/或磁吸件、和/或焊接相互固定。
13.后连接件与底板依靠部和/或底板支承部后端之间通过卡接、和/或紧固件、和/或磁吸件、和/或焊接相互固定。
14.前连接件、或后连接件、或底板的底部设置有凸起部；侧板支承部朝抽屉组件的内腔横向式一体弯折或分体设置在侧板内侧下部、且其上朝下一体弯折或分体设置有侧板依靠部；凸起部与侧板依靠部之间形成间距槽；动滑轨限位设置在间距槽内。
15.间距槽的尺寸与动滑轨的宽度尺寸相当；动滑轨外侧与侧板依靠部相互依靠或间隙配合，动滑轨内侧与凸起部相互依靠或间隙配合。
16.侧板前后位置分别设置有前拆装部和后拆装部；动滑轨前后位置分别设置有前拆装配合部和后拆装配合部。
17.侧板至少在装配时，侧板通过间距槽朝动滑轨的方向左右限位滑动，同时底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件滑动支承在动滑轨上，侧板在滑动至一定位置时通过前拆装部、后拆装部分别装配在前拆装配合部、后拆装配合部上，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的装配。
18.凸起部上还设置有倾斜位；动滑轨内侧还设置有倾斜配合位。
19.侧板至少在拆卸时，前拆装部、后拆装部分别与前拆装配合部、后拆装配合部相互分离，侧板通过间距槽朝动滑轨的反方向左右限位滑动，同时底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件滑动支承在动滑轨上，侧板在滑动至一定位置时通过倾斜位作用在倾斜配合位上，并驱动底板支承部、和/或前连接件、和/或后连接件与动滑轨分离，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的拆卸。
20.后连接件上还设置有背板，背板与后连接件之间基本垂直，且二者一体成型或分体设置后通过卡接、和/或紧固件、和/或磁吸件、和/或焊接相互固定。
21.抽屉组件还包括面板；侧板前后端分别一体弯折有前弯折部和后弯折部。
22.面板与前弯折部和/或前连接件之间相互固定连接，以实现面板与侧板和/或底板的固定装配；其中，面板与底板前端和/或前连接件之间相互依靠。
23.背板与后弯折部之间相互固定连接，以实现背板与侧板的固定装配；其中，背与底板后端之间相互依靠。
24.本实用新型通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：
25.1、底板利用底板支承部、底板依靠部围成底板装配腔，同时在底板装配腔前后端分别设置有前连接件和后连接件，在保证底板具备足够结构强度的基础上，降低底板的生产成本。
26.2、在装配时，底板支承部支承在侧板支承部和动滑轨上，前连接件和后连接件底部支承在动滑轨上，底板依靠部与侧板的竖向内壁相互依靠或间隙配合，动滑轨外侧、内侧分别与侧板依靠部、凸起部相互依靠或间隙配合，从而有效地提高侧板、底板和动滑轨之间的装配稳定性，使侧板、底板和动滑轨之间实现稳固的装配，同时还能提高相互之间的连接紧凑性；而且底板在承放物体时可以将力分散至前连接件和后连接件，再由前连接件、后连接件传递至侧板和动滑轨上，作用力的传递更加合理、且稳定，从而提高抽屉组件的承重量。
27.3、由于间距槽的尺寸与动滑轨的宽度尺寸相当，因此动滑轨能够限位设置在间距槽内，从而防止动滑轨在滑动过程中，前拆装部与前拆装配合部之间、后拆装部与后拆装配合部之间意外分离的问题，以使侧板能够安全、稳固地装配在动滑轨上。
28.4、侧板在装配时能够通过间距槽的限位作用朝动滑轨的方向左右限位滑动，以便
于前拆装部与前拆装配合部之间、后拆装部与后拆装配合部之间的装配，减少用户需要多次对位才能完成上述构件的装配，让用户可以快捷、方便地将侧板装配在动滑轨上。
29.5、利用倾斜位、倾斜配合位之间的相互作用，使侧板在拆卸滑动时能够与自动与动滑轨分离，让用户可以快捷、方便地将侧板拆离动滑轨，提高用户的使用体验。
30.综合而言，其具有结构简单合理，拆装便捷，各构件间连接稳定、且紧凑度高，生成加工容易、且成本低，使用安全可靠、且寿命长等特点，实用性强。
附图说明
31.图1、图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
32.图3为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
33.图4、图5为本实用新型一实施例的滑轨组件、抽屉组件装配结构示意图。
34.图6为本实用新型一实施例的滑轨组件、抽屉组件装配剖视结构示意图。
35.图7为图5中的a处放大结构示意图。
36.图8为图6中的b处放大结构示意图。
37.图9、图10为本实用新型一实施例的抽屉组件分解结构示意图。
38.图11为本实用新型一实施例的抽屉组件装配结构示意图。
39.图12、图13为本实用新型一实施例的底板、前连接件、后连接件分解结构示意图。
40.图14、图15为本实用新型一实施例的滑轨组件、抽屉组件拆卸过程示意图。
41.图16为图14中的c处放大结构示意图。
42.图17为图15中的d处放大结构示意图。
具体实施方式
43.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
44.参见图1-图17，本抽屉装配结构，包括滑轨组件、以及拆装在滑轨组件上的抽屉组件，滑轨组件至少包括动滑轨1；抽屉组件至少包括侧板2和底板3；侧板2侧壁呈竖向设置、且拆装在动滑轨1上，侧板2下部一体弯折或分体设置有侧板支承部4；底板3外侧一体弯折或分体设置有底板支承部5、且通过底板支承部5支承在侧板支承部4和动滑轨1上。
45.具体地讲，底板3外侧朝下一体弯折或分体设置有底板依靠部6、且通过底板依靠部6与侧板2的竖向内壁相互依靠或间隙配合；底板支承部5朝抽屉组件的内腔横向式一体弯折或分体设置在底板依靠部6上、且支承在侧板支承部4和动滑轨1上。
46.底板3由金属或塑料制成，其上表面与底板依靠部6、底板支承部5之间围成底板装配腔7；底板装配腔7前后端分别设置有前连接件8和后连接件9；前连接件8和/或后连接件9底部支承在动滑轨1和/或侧板支承部4上。
47.底板3利用底板支承部5、底板依靠部6围成底板装配腔7，同时在底板装配腔7前后端分别设置有前连接件8和后连接件9，在保证底板3具备足够结构强度的基础上，降低底板的生产成本。
48.前连接件8与底板依靠部6和/或底板支承部5前端之间通过卡接、和/或紧固件、和/或磁吸件、和/或焊接相互固定。
49.后连接件9与底板依靠部6和/或底板支承部5后端之间通过卡接、和/或紧固件、
和/或磁吸件、和/或焊接相互固定。
50.本实施例的底板3由金属制成。前连接件8与底板依靠部6之间预先卡接，再利用紧固件相互固定；后连接件9与底板依靠部6之间预先卡接，再利用紧固件相互固定。既方便了前连接件8与底板依靠部6之间、后连接件9与底板依靠部6之间的装配，还提高相互之间的装配稳固性。
51.前连接件8、或后连接件9、或底板3的底部设置有凸起部10；侧板支承部4朝抽屉组件的内腔横向式一体弯折或分体设置在侧板2内侧下部、且其上朝下一体弯折或分体设置有侧板依靠部11；凸起部10与侧板依靠部11之间形成间距槽12；动滑轨1限位设置在间距槽12内。
52.间距槽12的尺寸与动滑轨1的宽度尺寸相当；动滑轨1外侧与侧板依靠部11相互依靠或间隙配合，动滑轨1内侧与凸起部10相互依靠或间隙配合。
53.为了使侧板2能够与动滑轨1装配更加稳固，侧板2前后位置分别设置有前拆装部13和后拆装部14；动滑轨1前后位置分别设置有前拆装配合部15和后拆装配合部16。
54.侧板2至少在装配时，侧板2通过间距槽12朝动滑轨1的方向左右限位滑动，同时底板支承部5、和/或前连接件8、和/或后连接件9滑动支承在动滑轨1上，侧板2在滑动至一定位置时通过前拆装部13、后拆装部14分别装配在前拆装配合部15、后拆装配合部16上，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的装配。
55.由于间距槽12的尺寸与动滑轨1的宽度尺寸相当，因此动滑轨1能够限位设置在间距槽12内，从而防止动滑轨1在滑动过程中，前拆装部13与前拆装配合部15之间、后拆装部14与后拆装配合部16之间意外分离的问题，以使侧板2能够安全、稳固地装配在动滑轨1上。
56.同时侧板2在装配时能够通过间距槽12的限位作用朝动滑轨1的方向左右限位滑动，以便于前拆装部13与前拆装配合部15之间、后拆装部14与后拆装配合部16之间的装配，减少用户需要多次对位才能完成上述构件的装配，让用户可以快捷、方便地将侧板2装配在动滑轨1上。
57.本实施例的侧板2、底板3和动滑轨1在装配后，底板支承部5支承在侧板支承部4和动滑轨1上，前连接件8和后连接件9底部支承在动滑轨1上，底板依靠部6与侧板2的竖向内壁相互依靠或间隙配合，动滑轨1外侧、内侧分别与侧板依靠部11、凸起部10相互依靠或间隙配合，从而有效地提高侧板2、底板3和动滑轨1之间的装配稳定性，使侧板2、底板3和动滑轨1之间实现稳固的装配，同时还能提高相互之间的连接紧凑性；而且底板3在承放物体时可以将力分散至前连接件8和后连接件9，再由前连接件8、后连接件9传递至侧板2和动滑轨1上，作用力的传递更加合理、且稳定，从而提高抽屉组件的承重量。
58.为了方便侧板2与动滑轨1之间的拆卸，凸起部10上还设置有倾斜位17；动滑轨1内侧还设置有倾斜配合位18。
59.如图14、图15所示，侧板2至少在拆卸时，前拆装部13、后拆装部14分别与前拆装配合部15、后拆装配合部16相互分离，侧板2通过间距槽12朝动滑轨1的反方向左右限位滑动，同时底板支承部5、和/或前连接件8、和/或后连接件9滑动支承在动滑轨1上，侧板2在滑动至一定位置时通过倾斜位17作用在倾斜配合位18上，并驱动底板支承部5、和/或前连接件8、和/或后连接件9与动滑轨1分离，以实现抽屉组件与滑轨组件之间的拆卸。
60.上述利用倾斜位17、倾斜配合位18之间的相互作用，使侧板2在拆卸滑动时能够与
自动与动滑轨1分离，让用户可以快捷、方便地将侧板2拆离动滑轨1，提高用户的使用体验。
61.后连接件9上还设置有背板19，背板19与后连接件9之间基本垂直，且二者一体成型或分体设置后通过卡接、和/或紧固件、和/或磁吸件、和/或焊接相互固定。本实施例的后连接件9与背板19一体成型。
62.抽屉组件还包括面板20；侧板2前后端分别一体弯折有前弯折部21和后弯折部22。
63.面板20与前弯折部21和/或前连接件8之间相互固定连接，以实现面板20与侧板2和/或底板3的固定装配；其中，为了提高面板20与底板3和/或前连接件8之间的装配紧凑性，面板20与底板3前端和/或前连接件8之间相互依靠。
64.背板19与后弯折部22之间相互固定连接，以实现背板19与侧板2的固定装配；其中，为了提高背板19与底板3之间的装配紧凑性，背板19与底板3后端之间相互依靠。
65.本实施例还包括抽屉柜体。滑轨组件还包括定滑轨，定滑轨固定设置在抽屉柜体上。动滑轨1滑动开闭在定滑轨上。即抽屉组件能够通过动滑轨1、定滑轨的配合滑动开闭在抽屉柜体上。
66.本实施例的抽屉组件宽度尺寸较少，因此其设置有上下两个，上下两个抽屉组件分别与一面板20固定连接。同时由于上下两个抽屉组件宽度尺寸较少，因此它们的左右侧分别与动滑轨1拆装连接，即上层的抽屉组件左侧拆装有一滑轨组件，下层的抽屉组件右侧拆装有另一滑轨组件，上下的滑轨组件分别呈上下错位式设置在上下的抽屉组件上，从而合理的利用装配空间，同时还能保证上下两个抽屉组件能够稳定的同时滑动开闭在抽屉柜体上。
67.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。