全自动塑焊机铣刀仓室结构的制作方法

1.本实用新型涉塑料加工技术领域，特别涉及全自动塑焊机铣刀仓室结构。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，自动塑焊机在焊接塑料时会产生塑料焊点，需要通过铣刀进行切除。
3.现有技术中铣削时容易产生废屑，不方便清除，降低了铣削的质量，也不方便调节铣刀的加工位置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供全自动塑焊机铣刀仓室结构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.全自动塑焊机铣刀仓室结构，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有顶板，所述顶板的下表面上安装有安装板，所述安装板上安装有移动机构，所述移动机构上固定安装有滑板，所述滑板上滑动安装有滑动支架，所述滑动支架上连接有伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述滑板上，
7.所述滑动支架上安装有调节机构，所述调节机构上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有铣刀，所述第一伺服电机上安装有除尘仓，所述除尘仓的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的一端连接有负压风泵，所述负压风泵固定安装在所述顶板上。
8.通过采用上述技术方案，通过安装板方便移动机构的安装，有利于调节滑板的水平移动位置，通过伺服电缸有利于调节滑动支架在滑板上移动的位置，从而方便对铣刀的两侧水平位置进行调节，通过调节机构方便调节铣刀的工作高度，通过除尘仓方便在铣削的时候将废屑通过吸尘管输送到负压风泵的出口内，减小操作台上的杂质，提高了塑料焊点铣削的质量。
9.较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、第二伺服电机和移动滑块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述安装板上，所述导杆的两端均固定在所述安装板上，所述第二伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第二伺服电机固定安装在所述安装板上，所述移动滑块螺纹连接在所述丝杆且滑动安装在所述导杆上。
10.通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，带动移动滑块在导杆上移动，方便对滑板的水平位置进行调节。
11.较佳的，所述滑动支架包括移动块和连接板，所述移动块滑动安装在所述滑板上，所述连接板固定安装在所述移动块上。
12.通过采用上述技术方案，通过移动块在滑板上滑动，方便调节连接板的水平移动
的位置。
13.较佳的，所述调节机构包括第二伺服电缸和安装块，所述第二伺服电缸固定安装在所述连接板上，所述安装块固定安装在所述第二伺服电缸的输出轴上，所述第一伺服电机固定安装在所述安装块上。
14.通过采用上述技术方案，通过第二伺服电缸方便调节安装块的竖直移动高度，方便对铣刀的高度进行调节。
15.较佳的，所述固定板上开设有穿管槽，所述吸尘管的一端贯穿于所述穿管槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过穿管槽方便吸尘管的安装，有利于避免吸尘管在使用的过程中发生缠绕。
17.较佳的，所述移动滑块与所述滑板之间固定安装有两个对称的三角板。
18.通过采用上述技术方案，通过三角板与移动滑块和滑板相固定，有利于加强移动滑块与滑板的结构强度。
19.较佳的，所述操作台的下端固定安装有多个支撑腿，所述操作台的上表面上开设有若干排屑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设有的支撑腿有利于提高操作台的稳定性，通过排屑槽方便对操作台表面上的废屑进行排出。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该全自动塑焊机铣刀仓室结构中，通过安装板方便移动机构的安装，有利于调节滑板的水平移动位置，通过伺服电缸有利于调节滑动支架在滑板上移动的位置，从而方便对铣刀的两侧水平位置进行调节；
23.第二、该全自动塑焊机铣刀仓室结构中，通过调节机构方便调节铣刀的工作高度，通过除尘仓方便在铣削的时候将废屑通过吸尘管输送到负压风泵的出口内，减小操作台上的杂质，提高了塑料焊点铣削的质量。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三。
27.附图标记：1、操作台；2、固定板；3、顶板；4、安装板；5、移动机构；51、丝杆；52、导杆；53、第二伺服电机；54、移动滑块；6、滑板；7、滑动支架；71、移动块；72、连接板；8、伺服电缸；9、调节机构；91、第二伺服电缸；92、安装块；10、第一伺服电机；11、铣刀；12、除尘仓；13、吸尘管；14、负压风泵；15、穿管槽；16、三角板；17、支撑腿；18、排屑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1-图3，全自动塑焊机铣刀仓室结构，包括操作台1，操作台1的一侧固定安
装有固定板2，固定板2上固定安装有顶板3，顶板3的下表面上安装有安装板4，安装板4上安装有移动机构5，移动机构5上固定安装有滑板6，滑板6上滑动安装有滑动支架7，滑动支架7上连接有伺服电缸8，伺服电缸8固定安装在滑板6上，
30.滑动支架7上安装有调节机构9，调节机构9上安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴上安装有铣刀11，第一伺服电机10上安装有除尘仓12，除尘仓12的一侧连接有吸尘管13，吸尘管13的一端连接有负压风泵14，负压风泵14固定安装在顶板3上。
31.参考图3，移动机构5包括丝杆51、导杆52、第二伺服电机53和移动滑块54，丝杆51的两端均通过轴承转动安装在安装板4上，导杆52的两端均固定在安装板4上，第二伺服电机53通过联轴器与丝杆51传动连接，第二伺服电机53固定安装在安装板4上，移动滑块54螺纹连接在丝杆51且滑动安装在导杆52上，第二伺服电机53通过联轴器带动丝杆51转动，带动移动滑块54在导杆52上移动，方便对滑板6的水平位置进行调节。
32.参考图1，滑动支架7包括移动块71和连接板72，移动块71滑动安装在滑板6上，连接板72固定安装在移动块71上，通过移动块71在滑板6上滑动，方便调节连接板72的水平移动的位置。
33.参考图2，调节机构9包括第二伺服电缸91和安装块92，第二伺服电缸91固定安装在连接板72上，安装块92固定安装在第二伺服电缸91的输出轴上，第一伺服电机10固定安装在安装块92上，通过第二伺服电缸91方便调节安装块92的竖直移动高度，方便对铣刀11的高度进行调节。
34.参考图2，固定板2上开设有穿管槽15，吸尘管13的一端贯穿于穿管槽15内，通过穿管槽15方便吸尘管13的安装，有利于避免吸尘管13在使用的过程中发生缠绕。
35.参考图1，移动滑块54与滑板6之间固定安装有两个对称的三角板16，通过三角板16与移动滑块54和滑板6相固定，有利于加强移动滑块54与滑板6的结构强度。
36.参考图3，操作台1的下端固定安装有多个支撑腿17，操作台1的上表面上开设有若干排屑槽18，通过设有的支撑腿17有利于提高操作台1的稳定性，通过排屑槽18方便对操作台1表面上的废屑进行排出。
37.使用原理及优点：
38.该全自动塑焊机铣刀仓室结构在使用的时候，通过移动机构5对滑板6的水平位置进行调节，通过伺服电缸8带动滑动支架7在滑板6上滑动，对调节机构9的水平位置进行调节，第一伺服电机10带动铣刀11高速转动，通过调节机构9调节铣刀11与塑料焊点之间的距离，同时启动负压风泵14，负压风泵14产生的负压通过吸尘管13输送到除尘仓12内，对铣削时产生的废屑进行吸附清除，提高塑料焊点铣削的质量。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。