试压吹扫设备的制作方法

1.本技术属于试压技术领域，具体涉及一种试压吹扫设备。


背景技术：

2.为满足要求，带压设备需要做管道的焊缝强度试压以及气密试压，因此，带压设备需要配备试压装置。
3.相关技术中，管道在进行强度试压(水压试验)后，需要利用吹扫设备进行管道吹扫，将管道内残留的液体或者气体杂质吹扫出去。但是，试压装置和吹扫设备分开设置和使用，在进行试压时，将试压装置与管道进行连接，在进行吹扫时，将试压装置进行拆卸，再将吹扫设备与管道进行连接。因此，投入的设备数量多，制造成本高；而且，在试压装置和吹扫装置之间进行切换，耗费时间长，降低生产效率，需要的操作人员多，耗费人力和物力。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种试压吹扫设备，能够解决相关技术中试压装置和吹扫装置分开设置和使用、投入设备数量多、制造成本高、切换试压装置和吹扫装置耗费时间长、生产效率降低、耗费人力和物力的问题。
5.本技术实施例提供了一种试压吹扫设备，包括试压泵、吹扫装置、管路组件和控制组件，其中：
6.所述管路组件包括主管路、两个第一支路和至少两个第二支路，两个所述第一支路的一端均与所述主管路连通，两个所述第一支路的另一端分别与所述试压泵和所述吹扫装置相连，各个所述第二支路的一端均与所述主管路连通，各个所述第二支路的另一端分别用于连接待试压设备；
7.所述控制组件包括两个第一控制阀，两个所述第一控制阀分别设于两个所述第一支路，所述第一控制阀用于控制对应的所述第一支路的通断情况。
8.在本技术实施例中，在需要试压的情况下，各个第二支路分别连接不同的待试压设备，关闭吹扫装置对应的第一支路的第一控制阀，然后开启试压泵对应的第一支路的第一控制阀，试压泵的高压介质会通过第一支路、主管路和各个第二支路流入待试压设备内，进行试压过程。需要对管路组件进行吹扫的情况下，关闭试压泵对应的第一支路的第一控制阀，然后开启吹扫装置对应的第一支路的第一控制阀，吹扫装置的气体会依次吹扫第一支路、主管路和各个第二支路，将管路组件内残留的水和空气杂质吹扫出去。
9.如此设置，将试压泵和吹扫装置进行结合，二者不再分开设置，减少投入的设备数量，降低制造成本；而且，通过对两个第一控制阀的切换，即可实现试压功能或吹扫功能，无需来回更换设备，节省时间和人力，生产效率提高。另外，在相同压力状态下，能够同时对各个第一控制阀和管路进行试压。
附图说明
10.图1是本技术实施例公开的试压吹扫设备的结构示意图。
11.附图标记说明：
12.100-试压泵；
13.200-吹扫装置；
14.300-主管路；
15.400-第一支路；410-第一控制阀；420-第一压力表；
16.500-第二支路；510-第二控制阀；520-第二压力表；530-止回阀；540-泄压管路；550-泄压阀；560-高压软管；
17.600-蓄能器；
18.700-第三支路；710-第三控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
21.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的试压吹扫设备进行详细地说明。
22.请参考图1，本技术实施例公开了一种试压吹扫设备，包括试压泵100、吹扫装置200、管路组件和控制组件。其中，试压泵100是专供各类压力容器、管道、阀门、锅炉、钢瓶、消防器材等作水压试验和实验室中获得高压液体的检测设备，是进行试压过程的主要部件；吹扫装置200是进行管道吹扫的主要部件，目的是将管道内的液体或气体杂质吹扫出去。
23.在本实施例中，吹扫装置200可以为高压氮气瓶，即利用氮气吹扫。当然，在其它实施例中，吹扫装置200也可以为高压氧气瓶，即利用氧气吹扫。
24.其中，管路组件包括主管路300、两个第一支路400和至少两个第二支路500，两个第一支路400的一端均与主管路300连通，两个第一支路400的另一端分别与试压泵100和吹扫装置200相连，各个第二支路500的一端均与主管路300连通，各个第二支路500的另一端分别用于连接待试压设备。具体地，第一支路400与主管路300之间、第二支路500与主管路300之间可以通过焊接、粘接等固定连接方式连接，第一支路400的端口、第二支路500的端口均与主管路300的内部空腔相连通，从而实现第一支路400与主管路300之间的连通，以及第二支路500与主管路300之间的连通。
25.在本实施例中，待试压设备可以为撬装设备。
26.这样一来，试压泵100的高压介质能够流经对应的第一支路400、主管路300和各个第二支路500，最终达到各个待试压设备中；同样地，氮气瓶的高压氮气也能够依次流经对应的第一支路400、主管路300和各个第二支路500，从而对各个管路进行吹扫。
27.控制组件包括两个第一控制阀410，两个第一控制阀410分别设于两个第一支路400，第一控制阀410用于控制对应的第一支路400的通断情况，具体地，关闭第一控制阀410，第一支路400处于断开状态，此时试压泵100或吹扫装置200未连通待试压设备；打开第一控制阀410，第一支路400处于连通状态，此时试压泵100或吹扫装置200连通待试压设备。如此一来，对两个第一控制阀410分别进行控制，从而选择试压泵100或者氮气瓶发挥作用。
28.在需要试压的情况下，各个第二支路500连接不同的待试压设备，关闭吹扫装置200对应的第一支路400的第一控制阀410，开启试压装置对应的第一支路400的第一控制阀410，试压装置的高压介质会通过第一支路400、主管路300和各个第二支路500流入待试压设备内，进行试压过程；需要对管路组件进行吹扫的情况下，关闭试压装置对应的第一支路400的第一控制阀410，开启吹扫装置200对应的第一支路400的第一控制阀410，吹扫装置200的气体会吹扫第一支路400、主管路300和各个第二支路500，将管路组件内残留的水和空气杂质吹扫出去。
29.如此设置，将试压泵100和吹扫装置200进行结合，二者不再分开设置，减少投入的设备数量，降低制造成本；而且，通过对两个第一控制阀410的切换，即可实现试压功能或吹扫功能，无需来回更换设备，节省时间和人力，生产效率提高。另外，在相同压力状态下，能够对两个第一控制阀410和管路同时进行试压。
30.可选地，控制组件还包括至少两个第二控制阀510，至少两个第二控制阀510分别设于各个第二支路500，第二控制阀510用于控制对应的第二支路500的通断情况。具体地，关闭第二控制阀510，对应的第二支路500处于断开状态；打开第二控制阀510，对应的第二支路500处于连通状态。本实施例中，第二控制阀510与第二支路500的数量相同、且一一对应。
31.在本实施例中，第一控制阀410和第二控制阀510均为截止阀。
32.如此设置，第一控制阀410对第一支路400的流通介质起到切断和节流的作用，第二控制阀510对第二支路500的流通介质起到切断和节流的作用。而且，在相同压力的情况下，能够对待试压设备、两个第一控制阀410、各个第二控制阀510同时进行试压。
33.可选地，两个第一支路400均设有第一压力表420，第一压力表420位于试压泵100和主管路300之间；各个第二支路500均设有第二压力表520，第二压力表520设于第二控制阀510和待试压设备之间。具体地，第一压力表420可以设置在试压泵100与第一控制阀410之间，或者说是设置在吹扫装置200与第一控制阀410之间，第一压力表420也可以设置在第一控制阀410处，第一压力表420也可以设置在第一控制阀410和主管路300之间。
34.如此设置，通过第一压力表420检测第一支路400的压力，通过第二压力表520检测第二支路500的压力。在试压过程中，通过试压泵100注入洁净水来缓慢升压，通过第一压力表420和各个第二压力表520能够观察压力数值是否达到试压压力。
35.在本实施例中，第一控制阀410为高压三通截止阀，第一压力表420设置在第一控制阀410处。也就是说，第一控制阀410包括三个接头部，其中两个接头部分别与第一支路400相连接，由于需要设置第一控制阀410，第一支路400包括两个管部，第一控制阀410的两
个接头部分别与两个管部相连接，第一控制阀410的另一个接头部与第一压力表420相连接，从而使第一压力表420检测第一控制阀410处的压力值，相当于检测第一支路400的压力值。
36.但是，在进行压力试验时，由于升压后的水流不稳定，脉冲较大，容易打坏压力表。
37.为解决上述问题，如图1所示，试压吹扫设备还包括蓄能器600，蓄能器600的进口端与主管路300相连接。具体地，蓄能器600是液压气动系统中的一种能量储能装置，蓄能器600在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能量而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分能量，以保证整个系统压力正常。
38.如此设置，通过蓄能器600能够稳定高压水流，减小脉冲，保护第一压力表420和第二压力表520。
39.可选地，如图1所示，管路组件还包括第三支路700，第三支路700设于主管路300和蓄能器600之间，第三支路700的一端与主管路300相连接，第三支路700的另一端与蓄能器600相连接，且第三支路700设有第三控制阀710。在本实施例中，第三控制阀710可以为截止阀，当然，第一控制阀410也可以为其它类别的阀门。
40.如此设置，在蓄能器600出现损坏或不工作的情况下，关闭第三控制阀710，才能够保证试压吹扫设备的正常运作，避免蓄能器600出现异常情况影响试压吹扫设备的正常运行。
41.在可选的实施例中，第一控制阀410可拆卸地设置于第一支路400，第二控制阀510可拆卸地设置于第二支路500。可选地，第一控制阀410与第一支路400之间可以通过螺纹连接、卡接等连接方式相连接，当然，也可以采用其它可拆卸连接方式，不仅限于上述几种。在本实施例中，两个第一控制阀410分别与对应的第一支路400可拆卸地连接，各个第二控制阀510也分别与对应的第二支路500可拆卸地相连接。
42.如此设置，便于对第一控制阀410和第二控制阀510进行安装和拆卸，同时也便于对第一支路400和第二支路500进行检修。
43.当然，在其它实施例中，第一控制阀410与第一支路400之间也可以采用焊接、粘接等固定连接方式实现相连接，同样地，第二控制阀510与第二支路500之间也可以采用焊接、粘接等固定连接方式实现相连接。
44.在本实施例中，第一控制阀410与第一支路400之间、第二控制阀510与第二支路500之间均通过螺纹连接。具体地，第一支路400包括两个管部，第一控制阀410位于两个管部之间，第一控制阀410为高压三通截止阀，第一控制阀410的三个接头部均设有内螺纹，两个管部的端口处均设有外螺纹，内螺纹和外螺纹相配合，从而使第一控制阀410的接头部能够连接在管部的端口外周，同样地，第一压力表420的连接头处也设有外螺纹，能够与接头部的内螺纹配合，实现连接。
45.当然，在其它实施例中，也可以在第一控制阀410的接头部设置外螺纹，第一支路400的两个管部的端口处设置内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。
46.同样地，由于需要设置第二控制阀510，各个第二支路500包括两个管段，第二控制阀510位于两个管段之间，第二控制阀510为高压二通截止阀，也就是说，第二控制阀510包括两个接头部，两个接头部均设有内螺纹，两个管段的端口处设有外螺纹，内螺纹与外螺纹
相配合，从而使第二控制阀510的接头部能够连接在管段的端口外周。
47.当然，在其它实施例中，也可以在第二控制阀510的接头部设置外螺纹，第二支路500的两个管段的端口处设置内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。
48.同样地，第三控制阀710可拆卸地设置于第三支路700，第三控制阀710与第三支路700之间也可以通过螺纹连接、卡接等连接方式相连接。在本实施例中，第三控制阀710与第三支路700之间也通过螺纹连接，即连接方式与第二控制阀510和第二支路500之间的连接方式相同，此处不再具体赘述。
49.如此设置，便于对第三控制阀710进行安装和拆卸，进而方便对第三支路700进行检修。
50.可选地，如图1所示，各个第二支路500均设有止回阀530，止回阀530设置在第二控制阀510和待试压设备之间，具体地，止回阀530设置在第二控制阀510和第二压力表520之间。
51.如此设置，通过止回阀530，预防流经第二支路500的介质出现倒流的情况。
52.在本实施例中，止回阀530可拆卸地设置于第二支路500，止回阀530与第二支路500之间可以通过螺纹连接、卡接等连接方式相连接，也可以采用其它可拆卸连接方式，不仅限于上述几种。当然，在其它实施例中，止回阀530与第二支路500之间也可通过焊接、粘接等方式固定连接。
53.这样一来，便于对止回阀530进行安装和拆卸，进而方便对第二支路500进行检修。
54.具体地，止回阀530与第二支路500之间通过螺纹方式相连接。由于需要设置第二控制阀510和止回阀530，第二支路500包括第一管段、第二管段和第三管段，第二控制阀510设置在第一管段和第二管段之间，止回阀530设置在第二管段和第三管段之间，止回阀530的两个接头部也设有内螺纹，第二管段的端口和第三管段的端口均设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，从而使止回阀530的接头部能够连接在第二管段和第三管段的端口外周。
55.当然，在其它实施例中，也可以在止回阀530的接头部设置外螺纹，第二管段的端口和第三管段的端口处设置内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，同样能够实现止回阀530与第二支路500之间的螺纹连接。
56.在可选的实施例中，如图1所示，各个第二支路500均设有泄压装置。泄压装置包括泄压管路540和泄压阀550，泄压管路540与第二支路500相连通，泄压阀550设于泄压管路540。在本实施例中，泄压管路540位于第二压力表520和待试压设备之间，泄压阀550可以为截止阀，泄压阀550也可以为其它能够起到泄压功能的阀门。在进行试压或吹扫之前，需要关闭泄压阀550；在试压完成后，需要开启泄压阀550，进行泄压。
57.具体地，泄压阀550可拆卸地设置在泄压管路540上，泄压阀550与泄压管路540之间可通过螺纹连接、卡接等连接方式相连接。在本实施例中，泄压阀550与泄压管路540之间也通过螺纹方式相连接，即与第二控制阀510和第二支路500之间的连接方式相同，此处仍不再具体赘述。
58.如此设置，试压完成后，通过泄压阀550的开启和关闭，进行泄压过程，为吹扫过程做准备。
59.在本实施例中，管路组件还包括高压软管560，高压软管560设置在第二支路500和待试压设备之间，高压软管560的一端连接第二支路500，高压软管560的另一端用于连接待
试压设备。其中，高压软管560的材质为金属，第一支路400、第二支路500均为钢管。
60.如此设置，高压软管560的活动性能好，通过高压软管560，方便实现第二支管与待试压设备之间的连接，对待试压设备相对第二支管的位置要求低，适用范围大。
61.在本实施例中，主管路300为管汇，也就是多根管道交汇而成的组合体。如图1所示，主管路300的两端均设有封堵部，以保证主管路300的密封性，沿垂直于主管路300的轴线方向，主管路300相背设有第一侧部和第二侧部，两个第一支路400均位于第一侧部，各个第二支路500和第三支路700均位于第二侧部，而且各个第二支路500和第三支路700沿主管路300的轴线方向间隔设置。
62.如此设置，试压泵100的压力流或吹扫装置200的介质在经第一支路400流经至主管路300时，无需转换方向，能够进一步顺势流向各个第二支路500，保证试压过程或吹扫过程的顺利进行。
63.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。