一种自动肉松拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉丝机，特别是一种自动肉松拉丝机。


背景技术：

2.肉松的加工过程中，拉丝是一个重要的步骤，肉丝拉得均匀与否、是否结块，直接影响肉松的品质，而拉丝机则是用于肉松拉丝的设备。拉丝机将熟肉打散，加工成丝状，从而大大的减轻人工加工肉松的难度，提高肉松生产效率，降低肉松生产成本。现有的拉丝机，内部的拉丝滚筒比较单一，转动方向也是同向设置，而由于肉块的纹理方向不同，同向的拉丝容易造成肉块没有被拉丝完全，出现结块、拉丝不均匀的现象，影响肉松品质。因此，现有的拉丝机存在拉丝不完全、拉丝均匀性差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种自动肉松拉丝机。本实用新型具有拉丝充分、拉丝均匀性高的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种自动肉松拉丝机，包括机箱，机箱内设有按3排2列分布的多个拉丝滚筒，拉丝滚筒上沿圆周方向均匀设有拉丝针，机箱的顶部设有位于两列拉丝滚筒之间的进口，机箱的底部设有与进口对应的出口，出口和最后一排拉丝滚筒之间设有过滤栅板，过滤栅板上设有与拉丝滚筒的轴线相垂直的过滤孔隙，过滤孔隙与拉丝针的位置配合对应。
5.前述的一种自动肉松拉丝机中，同一列拉丝滚筒通过同步带连接，每一列的拉丝滚筒中的一个拉丝滚筒与拉丝电机通过传动带连接。
6.前述的一种自动肉松拉丝机中，所述过滤栅板的底部设有与过滤孔隙相平行的滑杆，滑杆上滑动连接有清洁板，清洁板上设有伸入到过滤孔隙内的清洁齿，滑杆的一端设有固定清洁板的卡扣装置。
7.前述的一种自动肉松拉丝机中，所述机箱的底部设有支架，支架四个侧部均铰接有轮架，轮架上设有脚轮，同一侧的轮架上设有带动两个轮架转动的连接杆。
8.与现有技术相比，本实用新型将煮好的鸡肉从进料斗进入到拉丝机内，经过3
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2的转动的拉丝滚筒的多层拉丝处理，且每列拉丝滚筒的拉丝方向相反，使得鸡肉多向拉丝形成条干均匀的鸡肉丝，鸡肉丝落到过滤栅板上，大块鸡肉继续拉丝处理，经过过滤栅板的过滤后小鸡肉丝出料，使得拉丝更加充分、得到的鸡肉丝的条干更加均匀。
9.因此，本实用新型具有拉丝充分、拉丝均匀性高的特点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是拉丝滚筒和过滤栅板的配合结构示意图；
12.图3是拉丝滚筒的驱动结构示意图；
13.图4是支架的结构示意图；
14.图5是轮架和支架的连接结构示意图。
15.附图中的标记为：1、机箱；11、进口；12、进料斗；13、出口； 2、拉丝滚筒；21、拉丝针；22、同步带；23、拉丝电机；24、传动带；3、过滤栅板；31、过滤孔隙；32、清洁板；33、清洁齿；4、支架；41、轮架；42、脚轮；43、连接杆；44、定位槽；45、定位珠。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例：
18.如图1-5所示，一种自动肉松拉丝机，包括机箱1，机箱1内设有按3排2列分布的多个拉丝滚筒2，两列拉丝滚筒2的转动方向相反，拉丝滚筒2上沿圆周方向均匀设有拉丝针21，机箱1的顶部设有位于两列拉丝滚筒2之间的进口11，机箱1的底部设有与进口11 对应的出口13，出口13和最后一排拉丝滚筒2之间设有过滤栅板3，过滤栅板3上设有与拉丝滚筒2的轴线相垂直的过滤孔隙31，过滤孔隙31与拉丝针21的位置配合对应。
19.同一列拉丝滚筒2通过同步带22连接，每一列的拉丝滚筒2中的一个拉丝滚筒2与拉丝电机23通过传动带24连接。
20.所述过滤栅板3的底部设有与过滤孔隙31相平行的滑杆，滑杆上滑动连接有清洁板32，清洁板32上设有伸入到过滤孔隙31内的清洁齿33，滑杆的一端设有固定清洁板32的卡扣装置。卡扣装置可以为拉钩、锁扣等。
21.将煮好的鸡肉从进料斗12进入到拉丝机内，经过3
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2的转动的拉丝滚筒2的多层拉丝处理，使得鸡肉形成条干均匀的鸡肉丝，鸡肉丝落到过滤栅板3上，经过过滤栅板3的过滤后出料，大块的鸡肉丝继续拉丝处理，得到的鸡肉丝的条干更加均匀。拉丝机工作时，通过卡扣装置固定清洁板32，避免对鸡肉丝的出料造成干扰，当需要清理过滤栅板3时，将清洁板32沿着滑杆移动，清洁齿33在过滤孔隙 31内移动，从而清除堵塞在过滤孔隙31内的鸡肉丝，清理方便。
22.所述机箱1的底部设有支架4，支架4四个侧部均铰接有轮架41，轮架41上设有脚轮42，同一侧的轮架41上设有带动两个轮架41转动的连接杆43。进一步，支架4靠近轮架41的一端部设有若干定位槽44，轮架41上靠近支架4的一侧面设有定位珠45，当轮架41转动至脚轮42与地面接触时，定位珠45恰好与其中一个定位槽44卡接，当轮架41转动至脚轮42与地面分离时，定位珠45恰好与另一个定位槽44卡接。
23.通过连接杆的设计，比较方便地将脚轮转动至与底面接触以及与底面分离，便于拉丝机的移动和固定。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。


技术特征：
1.一种自动肉松拉丝机，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)内设有按3排2列分布的多个拉丝滚筒(2)，拉丝滚筒(2)上沿圆周方向均匀设有拉丝针(21)，机箱(1)的顶部设有位于两列拉丝滚筒(2)之间的进口(11)，机箱(1)的底部设有与进口(11)对应的出口(13)，出口(13)和最后一排拉丝滚筒(2)之间设有过滤栅板(3)，过滤栅板(3)上设有与拉丝滚筒(2)的轴线相垂直的过滤孔隙(31)，过滤孔隙(31)与拉丝针(21)的位置配合对应。2.根据权利要求1所述的一种自动肉松拉丝机，其特征在于：同一列拉丝滚筒(2)通过同步带(22)连接，每一列的拉丝滚筒(2)中的一个拉丝滚筒(2)与拉丝电机(23)通过传动带(24)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动肉松拉丝机，其特征在于：所述过滤栅板(3)的底部设有与过滤孔隙(31)相平行的滑杆，滑杆上滑动连接有清洁板(32)，清洁板(32)上设有伸入到过滤孔隙(31)内的清洁齿(33)，滑杆的一端设有固定清洁板(32)的卡扣装置。4.根据权利要求1所述的一种自动肉松拉丝机，其特征在于：所述机箱(1)的底部设有支架(4)，支架(4)四个侧部均铰接有轮架(41)，轮架(41)上设有脚轮(42)，同一侧的轮架(41)上设有带动两个轮架(41)转动的连接杆(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动肉松拉丝机，包括机箱(1)，机箱(1)内设有按3排2列分布的多个拉丝滚筒(2)，拉丝滚筒(2)上沿圆周方向均匀设有拉丝针(21)，机箱(1)的顶部设有位于两列拉丝滚筒(2)之间的进口(11)，机箱(1)的底部设有与进口(11)对应的出口(13)，出口(13)和最后一排拉丝滚筒(2)之间设有过滤栅板(3)，过滤栅板(3)上设有与拉丝滚筒(2)的轴线相垂直的过滤孔隙(31)，过滤孔隙(31)与拉丝针(21)的位置配合对应。本实用新型具有拉丝充分、拉丝均匀性高的特点。高的特点。高的特点。


技术研发人员：蔚盛超 詹玲茜 金建平
受保护的技术使用者：味斯美食品科技（安吉）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/19