一种核桃营养粉膨化设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种核桃营养粉膨化设备及加工工艺。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.核桃粉产品属于固体饮料类，优质核桃粉采用优质核桃仁、白砂糖、全脂乳粉为主要原料，经核桃仁浸泡、研磨、浆渣分离(去除苦涩的褐色外皮)、脱腥、配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥制成。而核桃营养粉中需要加入一些五谷杂粮作为配料，而这些核桃或五谷杂粮原料需要使用膨化机，进行膨化加工，才可以制造出核桃营养粉。
4.双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。
5.现有技术中在加工核桃营养粉的工艺中，只对原料进行单次粉碎，容易出现粉碎不彻底的情况，且双螺杆挤压膨化机对一些五谷杂粮或其他原料进行膨化加工时，若是原料颗粒较大，则会出现膨化不彻底的情况，使得膨化效果不佳，且目前的双螺杆挤压膨化机无定量进料功能，当需要加入一定量的原料时，则需要通过人工进行称重，然后在加入到双螺杆挤压膨化机的进料斗中，这种定量加料的方式效率较低，且需耗费人力，极为不便，为此，我们提出了一种核桃营养粉膨化设备及加工工艺，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中在加工核桃营养粉的工艺中，只对原料进行单次粉碎，容易出现粉碎不彻底的情况，且双螺杆挤压膨化机对一些五谷杂粮或其他原料进行膨化加工时，若是原料颗粒较大，则会出现膨化不彻底的情况，使得膨化效果不佳，且目前的双螺杆挤压膨化机无定量进料功能，当需要加入一定量的原料时，则需要通过人工进行称重，然后在加入到双螺杆挤压膨化机的进料斗中，这种定量加料的方式效率较低，且需耗费人力，极为不便的缺点，而提出的一种核桃营养粉膨化设备及加工工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.设计一种核桃营养粉加工工艺，包括：
9.s1、原料挑选；
10.s2、一次粉碎；
11.s3、挤压膨化；
12.s4、二次粉碎；
13.s5、辅料添加；
14.s6、比例混合；
15.s7、灭菌处理；
16.s8、包装。
17.其中：
18.所述原料挑选包括：对核桃仁、五谷杂粮和辅料进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
19.所述一次粉碎包括：将核桃仁、五谷杂粮和辅料分别用粉碎机进行粉碎，过筛，备用；
20.所述挤压膨化包括：将五谷杂粮用膨化设备进行膨化；
21.所述二次粉碎包括：经膨化后的原料冷却后，使用粉碎机进行粉碎，然后过筛；
22.所述灭菌处理包括：使用杀毒灭菌设备对混合完成后的混合物进行杀毒灭菌；
23.所述包装包括：将灭菌后的混合物进行装袋，并用封口机封口。
24.优选的，所述辅料添加包括：
25.将一定比例的蔗糖粉及其他辅料与原料粉混合搅拌均匀。
26.优选的，所述比例混合包括：
27.将粉碎后的核桃仁、膨化后的五谷杂粮和辅料按一定比例混合，然后搅拌均匀。
28.一种核桃营养粉膨化设备，包括：双螺杆挤压膨化机、拉力传感器和处理控制器，所述双螺杆挤压膨化机包括进料斗，所述处理控制器需通过导线外接电源，还包括：
29.供料弯管，所述供料弯管固定在双螺杆挤压膨化机的一侧上，所述供料弯管的一端设在进料斗内侧；
30.斜边升降块，所述斜边升降块可滑动在供料弯管内侧，所述拉力传感器固定在斜边升降块的上侧，所述拉力传感器另一侧设有精准升降装置；
31.连接管，所述供料弯管一侧设有连接孔，所述连接管固定在连接孔内侧，所述连接管一侧设有自动封堵装置；
32.研磨盒，所述研磨盒一侧设有通孔，所述连接管固定在通孔内侧，所述研磨盒一侧固定设有若干连接腿，所述连接腿另一端均固定在供料弯管外侧上，所述处理控制器固定在研磨盒外侧上，所述研磨盒内侧设有自动研磨粉碎装置；
33.物料斗，所述物料斗固定在研磨盒的上侧。
34.优选的，所述斜边升降块外侧固定设有密封圈，所述密封圈可滑动在供料弯管内侧。
35.优选的，所述精准升降装置包括l型升降架，所述l型升降架一端固定在拉力传感器的上侧，所述供料弯管一侧设有导向孔，所述l型升降架可滑动在导向孔内侧，所述l型升降架一侧固定设有齿条，所述齿条通过滑轨可滑动在供料弯管外一侧上，所述供料弯管外一侧固定设有电机架，所述电机架一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定设有齿轮，所述齿轮与齿条通过啮合传动连接，所述拉力传感器、伺服电机均通过导线与处理控制器电性连接。
36.优选的，所述自动封堵装置包括u型架，所述连接管一侧设有贯穿孔，所述u型架可滑动在贯穿孔内侧，所述u型架一侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的轴端固定在连接管外一侧上，所述电动伸缩推杆需通过导线与处理控制器电性连接。
37.优选的，所述自动研磨粉碎装置包括：a转轴、b转轴，所述研磨盒相远离的两侧均设有两个轴孔，所述a转轴、b转轴均可转动在轴孔内侧，所述a转轴、b转轴外侧均固定设有研磨辊，所述研磨辊均设在研磨盒内侧，所述研磨盒内相对应的两侧均固定设有研磨座，所述研磨盒外一侧固定设有研磨电机，所述研磨电机需通过导线与处理控制器电性连接，所述研磨电机与a转轴之间通过锥齿轮传动连接，所述a转轴与b转轴之间通过齿轮传动连接，所述研磨辊外侧均设有若干研磨槽。
38.优选的，所述研磨盒内侧固定设有挡料架。
39.本发明提出的一种核桃营养粉膨化设备及加工工艺，有益效果在于：通过设置原料挑选步骤，可挑选出不合格的原料和原料内的杂质，从而可有效提高核桃营养粉的质量。通过设置一次粉碎、挤压膨化、二次粉碎，使其可对原料进行多次粉碎，从而可防止出现原料粉碎不彻底的情况。
40.通过设置连接管、研磨盒、物料斗、a转轴、b转轴、研磨辊、研磨座、研磨电机、研磨槽、挡料架，使其具有自动研磨粉碎功能，在双螺杆挤压膨化机对进行供料时，可对原料进行研磨粉碎，从而可确保原料不会存在大颗粒物，从而可使得原料能够被彻底膨化，可防止出现膨化不彻底的情况，具有良好的膨化效果，进而可提高产品质量。通过设置拉力传感器、处理控制器、供料弯管、斜边升降块、连接管、l型升降架、齿条、电机架、伺服电机、齿轮、u型架、电动伸缩推杆，使其具有自动定量加料功能，可自动在进料斗内加入一定量的原料，从而无需提供人工进行称重，然后在加入到双螺杆挤压膨化机的进料斗中，大大提高其使用便捷性，可节省人力。
附图说明
41.图1为本发明提出的一种核桃营养粉膨化设备的正面立体结构示意图；
42.图2为本发明提出的一种核桃营养粉膨化设备的背面立体结构示意图；
43.图3为本发明提出的一种核桃营养粉膨化设备的正面剖切立体结构示意图；
44.图4为本发明中提出的图3中a区的局部放大结构示意图；
45.图5为本发明中提出的图3中b区的局部放大结构示意图；
46.图6为本发明中提出的图3中c区的局部放大结构示意图。
47.图中：1双螺杆挤压膨化机、2拉力传感器、3处理控制器、4进料斗、5供料弯管、6斜边升降块、7连接管、8研磨盒、9连接腿、10物料斗、11密封圈、12l型升降架、13齿条、14电机架、15伺服电机、16齿轮、17u型架、18电动伸缩推杆、19a转轴、20b转轴、21研磨辊、22研磨座、23研磨电机、24研磨槽、25挡料架。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.一种核桃营养粉加工工艺，包括：
50.s1、原料挑选；
51.s2、一次粉碎；
52.s3、挤压膨化；
53.s4、二次粉碎；
54.s5、辅料添加；
55.s6、比例混合；
56.s7、灭菌处理；
57.s8、包装。
58.其中：
59.原料挑选包括：对核桃仁、五谷杂粮和辅料进行挑选，去掉虫蛀、破损和霉变的颗粒，挑出沙粒等其他杂质；
60.一次粉碎包括：将核桃仁、五谷杂粮和辅料分别用粉碎机进行粉碎，过筛，备用；
61.挤压膨化包括：将五谷杂粮用膨化设备进行膨化；
62.二次粉碎包括：经膨化后的原料冷却后，使用粉碎机进行粉碎，然后过筛；
63.灭菌处理包括：使用杀毒灭菌设备对混合完成后的混合物进行杀毒灭菌；
64.包装包括：将灭菌后的混合物进行装袋，并用封口机封口。
65.辅料添加包括：
66.将一定比例的蔗糖粉及其他辅料与原料粉混合搅拌均匀。
67.比例混合包括：
68.将粉碎后的核桃仁、膨化后的五谷杂粮和辅料按一定比例混合，然后搅拌均匀。
69.参照图1-6，一种核桃营养粉膨化设备，包括：双螺杆挤压膨化机1、拉力传感器2和处理控制器3，双螺杆挤压膨化机1包括进料斗4，处理控制器3需通过导线外接电源，还包括：
70.供料弯管5，供料弯管5固定在双螺杆挤压膨化机1的一侧上，供料弯管5的一端设在进料斗4内侧；
71.斜边升降块6，斜边升降块6可滑动在供料弯管5内侧，拉力传感器2固定在斜边升降块6的上侧，拉力传感器2另一侧设有精准升降装置；
72.连接管7，供料弯管5一侧设有连接孔，连接管7固定在连接孔内侧，连接管7一侧设有自动封堵装置；
73.研磨盒8，研磨盒8一侧设有通孔，连接管7固定在通孔内侧，研磨盒8一侧固定设有若干连接腿9，连接腿9另一端均固定在供料弯管5外侧上，处理控制器3固定在研磨盒8外侧上，研磨盒8内侧设有自动研磨粉碎装置；
74.物料斗10，物料斗10固定在研磨盒8的上侧。
75.斜边升降块6外侧固定设有密封圈11，密封圈11可滑动在供料弯管5内侧，使其具有良好的密封性，可防止原料发生泄漏。
76.精准升降装置包括l型升降架12，l型升降架12一端固定在拉力传感器2的上侧，供料弯管5一侧设有导向孔，l型升降架12可滑动在导向孔内侧，l型升降架12一侧固定设有齿条13，齿条13通过滑轨可滑动在供料弯管5外一侧上，供料弯管5外一侧固定设有电机架14，电机架14一侧固定设有伺服电机15，伺服电机15的轴端固定设有齿轮16，齿轮16与齿条13通过啮合传动连接，拉力传感器2、伺服电机15均通过导线与处理控制器3电性连接。
77.自动封堵装置包括u型架17，连接管7一侧设有贯穿孔，u型架17可滑动在贯穿孔内侧，u型架17一侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有电动伸缩推杆18，电动伸缩推杆18的轴
端固定在连接管7外一侧上，电动伸缩推杆18需通过导线与处理控制器3电性连接。
78.自动研磨粉碎装置包括：a转轴19、b转轴20，研磨盒8相远离的两侧均设有两个轴孔，a转轴19、b转轴20均可转动在轴孔内侧，a转轴19、b转轴20外侧均固定设有研磨辊21，研磨辊21均设在研磨盒8内侧，研磨盒8内相对应的两侧均固定设有研磨座22，研磨盒8外一侧固定设有研磨电机23，研磨电机23需通过导线与处理控制器3电性连接，研磨电机23与a转轴19之间通过锥齿轮传动连接，a转轴19与b转轴20之间通过齿轮传动连接，研磨辊21外侧均设有若干研磨槽24。
79.研磨盒8内侧固定设有挡料架25。
80.本发明，使用时：
81.通过设置原料挑选步骤，可挑选出不合格的原料和原料内的杂质，从而可有效提高核桃营养粉的质量。
82.通过设置一次粉碎、挤压膨化、二次粉碎，使其可对原料进行多次粉碎，从而可防止出现原料粉碎不彻底的情况，且在挤压膨化前会进行一次粉碎，从而可确保原料被充分膨化，进而可进一步提高核桃营养粉的质量。
83.通过设置连接管7、研磨盒8、物料斗10、a转轴19、b转轴20、研磨辊21、研磨座22、研磨电机23、研磨槽24、挡料架25，使其具有自动研磨粉碎功能，在双螺杆挤压膨化机1对进行供料时，可对原料进行研磨粉碎，从而可确保原料不会存在大颗粒物，从而可使得原料能够被彻底膨化，可防止出现膨化不彻底的情况，具有良好的膨化效果，进而可提高产品质量，具体实施时：当需将原料进行膨化时，可开启研磨电机23，然后将原料加入到物料斗10内，此时原料则会在研磨辊21与研磨座22之间被自动研磨粉碎，然后被粉碎成粉状的原料会自动落至研磨盒8的底部，由于研磨盒8底部为倾斜结构，所以原料会自动滑落至连接管7内。
84.通过设置拉力传感器2、处理控制器3、供料弯管5、斜边升降块6、连接管7、l型升降架12、齿条13、电机架14、伺服电机15、齿轮16、u型架17、电动伸缩推杆18，使其具有自动定量加料功能，可自动在进料斗4内加入一定量的原料，从而无需提供人工进行称重，然后在加入到双螺杆挤压膨化机的进料斗中，大大提高其使用便捷性，可节省人力，具体实施时：被粉碎后的原料会通过连接管7自动落入供料弯管5内，且会落至斜边升降块6的上方，当需要为双螺杆挤压膨化机1进行供料时，可控制电动伸缩推杆18缩回，将连接管7的一端进行自动封堵，从而可防止影响拉力传感器2计数，在连接管7的一端被封堵后，可通过处理控制器3对拉力传感器2上所感应的数值进行记录，然后控制伺服电机15转动，使斜边升降块6自动上升，此时供料弯管5内的原料则会自动通过进料斗4进入到双螺杆挤压膨化机1内，进而实现自动供料，当拉力传感器2上所感应的数值与之前所记录的数值的差值到达需要供料的量时，则控制伺服电机15停止，然后控制伺服电机15反转，使斜边升降块6自动复位，即可完成自动定量供料。
85.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。