一种干馏窑内烟气加热管道的制作方法

技术特征：
1.一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，包括倾斜设置的第一管道(1)、第二管道(2)和排料管(3)，所述排料管(3)外壁一端固定安装有电机(4)，所述电机(4)上的输出轴固定安装有转齿，且转齿上啮合传动有固定在螺旋轴(5)上的换向齿轮，所述螺旋轴(5)一端贯穿第一管道(1)并延伸至与外部加热口相连接干馏区中，在电机(4)启动带动螺旋轴(5)旋转过程中，物料在倾斜设置的螺旋轴(5)输送到排料管(3)上，所述第一管道(1)和第二管道(2)之间通过旋转接头(6)相连接，且第二管道(2)和排料管(3)之间通过软接头(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述旋转接头(6)包括置于第一管道(1)两端的连接法兰，所述连接法兰固定在第一管道(1)和第一安装管(8)端头连接处，且第一安装管(8)的端头转动连接有与其自身相适配的滚动槽，所述第一安装管(8)另一侧两端端头固定安装在第二管道(2)上，且第一安装管(8)外壁长度方向的延伸段之间通过密封调整法兰(9)实现固定连接，所述第一安装管(8)内壁长度方向设有置于连接法兰之间的耐候密封胶。3.根据权利要求2所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述第一安装管(8)外部设有置于泄漏保护罩(10)内壁上的co报警仪(11)，所述co报警仪(11)上通过中央处理器电控连接有涡气泵(12)，所述涡气泵(12)顶端固定安装有烟囱(13)，且涡气泵(12)底端的管道贯穿泄漏保护罩(10)并延伸至泄漏保护罩(10)内部。4.根据权利要求1所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述软接头(7)包括第二安装管(14)，所述第二安装管(14)和第二管道(2)与排料管(3)之间均通过安装法兰相固定，且第二安装管(14)内壁两侧分别固定安装有高度交错设置左挡板(15)和右挡板(16)，所述左挡板(15)和右挡板(16)高度之间形成有空隙(17)并填充有保温棉(18)，所述保温棉(17)上的盖板(19)与左挡板(15)和右挡板(16)上的竖直板之间均通过螺钉组件实现锁紧固定，且盖板外壁一侧远离第二安装管(14)上连接有弧形板(20)。5.根据权利要求4所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述盖板(19)和竖直板之间固定安装有与螺钉组件相连接的阻导热板(21)，且盖板(19)外壁两侧与弧形板(20)连接处均通过紧固栓实现锁紧固定，所述弧形板(20)由复合树脂制成。6.根据权利要求1所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，所述软接头(7)外部设有置于第二管道(2)和排料管(3)之间的固定外套，所述固定外套通过套接固定的方式与软接头相连接。7.根据权利要求1所述的一种干馏窑内烟气加热管道，其特征在于，第一管道(1)、第二管道(2)和排料管(3)的水平中心线保持在同一轴线上。

技术总结
本发明涉及一种干馏窑内烟气加热管道，包括倾斜设置的第一管道、第二管道和排料管，所述排料管外壁一端固定安装有电机，所述电机上的输出轴固定安装有转齿，且转齿上啮合传动有固定在螺旋轴上的换向齿轮，所述螺旋轴一端贯穿第一管道并延伸至与外部加热口相连接干馏区中，在电机启动带动螺旋轴旋转过程中，物料在倾斜设置的螺旋轴输送到排料管上，所述第一管道和第二管道之间通过旋转接头相连接，且第二管道和排料管之间通过软接头相连接。有益效果：本发明管道连接处能够进行适应性旋转、长度过大的回转窑的同轴度在运动过程中能够补偿轴度误差，回转窑与鳞片密封漏气时能够及时作出反应。作出反应。作出反应。


技术研发人员：史金麟
受保护的技术使用者：殷梅芳
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/3/18