柱上真空断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术，尤其涉及一种柱上真空断路器。


背景技术：

2.柱上真空断路器的工作原理主要用于主电路的断开和接通，同时还可以用于过载保护和短路保护。
3.cn106941054b公开了一种柱上真空断路器，该断路器中采用连杆的方式推动灭弧室中的动导电杆往上移动，每次分合闸时，限位柱和腰型孔均会受到摩擦，长期使用下，会导致限位柱受损，零部件损坏，影响真空断路器的开合闸。其中设置的第一限位柱和第二限位柱受力较大，受到的摩擦力较大，导致使用寿命缩短。且在更换时需要将第一限位柱和第二限位柱从支架、主轴和转动杆中取出，在安装和拆卸时会导致整个机构脱离；同时安装难度较大，操作不便，需要使用外部工具才能够将第一限位柱和第二限位柱取下，从而影响工作时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种柱上真空断路器。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种柱上真空断路器，包括：多个灭弧室，所述灭弧室的下端具有动导电杆，所述动导电杆下端具有推动件；用于安装灭弧室的箱体，所述箱体内部具有分合闸机构和分闸机构；设置在箱体一侧的驱动装置，所述驱动装置与分合闸机构连接，其中，所述分合闸机构由滑动件、多个滑动套以及弹性件组成，所述箱体内部具有一滑动座，所述滑动件置于滑动座中，多个所述滑动套之间留有间隙的套在滑动件上，所述弹性件可拆卸地安装在滑动套的上端，所述弹性件的一端与推动件下端接触，所述弹性件上具有一支撑柱，所述支撑柱位于推动件的下端；所述滑动件的一端具有圆柱部，另一端具有第一搭扣，所述圆柱部上套有第一弹簧，所述箱体内部具有挡板，所述圆柱部通过联轴器与驱动装置连接，所述第一弹簧位于联轴器与挡板之间，所述第一搭扣与分闸机构连接，所述弹性件上还具有向下开口的滑槽，所述滑槽位于支撑柱的上端，所述推动件的下端具有与滑槽匹配的滑动部。
6.在本发明中，所述滑动套上具有阻挡部和第一安装孔，所述第一安装孔中具有限位件，所述阻挡部朝向限位件的一侧具有第一槽口，所述限位件朝向阻挡部的一侧具有第二槽口。
7.在本发明中，所述弹性件由主体部、第一弹性部、第二弹性部、第二安装孔、阻挡端和弹性端组成，所述阻挡端置于第一槽口中，所述主体部上具有第二安装孔，所述第二安装孔套在限位件上，且第二安装孔置于第二槽口中，所述第一弹性部位于阻挡部和限位件之
间，所述滑槽位于弹性端上。
8.在本发明中，所述推动件的下端还具有第一斜面，所述第一斜面位于滑动部的上端，所述第一斜面与弹性端平行。
9.在本发明中，所述滑动部的下端具有平面和第二斜面，所述平面和第二斜面上具有限位槽，所述弹性件上具有与限位槽配合的限位块。
10.在本发明中，所述滑动件的中间具有多处腔室和条形槽，所述条形槽与腔室连通，所述限位件穿过腔室和条形槽置于第一安装孔中，所述腔室的一端具有第一柱体，所述限位件上具有对应的第二柱体，所述第一柱体和第二柱体上套有第二弹簧。
11.实施本发明的这种柱上真空断路器，具有以下有益效果：该柱上真空断路器中采用的分合闸机构能够快速的推动动导电杆，使得动导电杆和定导电杆连接。并且采用的弹性件能够在长期使用之后方便更换，其只需要对弹性件受力，便能够轻松取下。避免了重要零部件之间产生摩擦，导致使用寿命缩短，节省更换时间，提高维护的工作效率。
附图说明
12.图1为本发明的柱上真空断路器结构示意图；图2为图1的截面图；图3为图2中的内部结构示意图；图4为图3中的分合闸机构和分闸机构结构示意图；图5为图4中的a处局部放大图；图6为图3中的分闸机构结构示意图；图7为图3中的滑动件结构示意图；图8为图4中的滑动套、弹性件和限位件结构爆炸图；图9为图8的另一方向结构示意图；图10为图4中的动导电杆、推动件和弹性件结构爆炸图；图11为图10的另一方向结构示意图；图12为本发明中推动件在弹性件上的移动状态示意图。
13.图中：灭弧室1、箱体2、驱动装置3、动导电杆4、推动件5、分合闸机构6、分闸机构7、联轴器8、第一弹簧9、电磁体10、旋转件11、旋转座12、第三弹簧13、第一搭扣14、第二搭扣15、连接部16、排斥部17、活动空间18、滑动件19、滑动套20、弹性件21、圆柱部22、挡板23、腔室24、条形槽25、限位件26、第一安装孔27、第一柱体28、第二柱体29、第二弹簧30、支撑柱31、滑槽32、滑动部33、阻挡部34、滑动座35、第一斜面36、第一槽口37、第二槽口38、主体部39、第一弹性部40、第二弹性部41、第二安装孔42、阻挡端43、弹性端44、第一导向面45、第二导向面46、第一折弯面47、第二折弯面48、压缩区域49、平面50、第二斜面51、限位槽52、限位块53。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1至12所示，本发明的这种柱上真空断路器，包括多个灭弧室1、用于安装灭弧
室1的箱体2以及设置在箱体2一侧的驱动装置3。灭弧室1设有三处，分别安装在箱体2上。箱体2的两端及上端具有可拆卸的侧板和盖板，而灭弧室1安装在盖板上，侧板能够打开，便于将零部件安装到箱体2中。
16.灭弧室1的下端具有动导电杆4，动导电杆4下端具有推动件5，动导电杆4受力之后能够上下活动，带动下端的推动件5移动，从而使得动导电杆4往上移动之后能够与灭弧室1内部的定导电杆连接。
17.箱体2内部具有分合闸机构6和分闸机构7，分合闸机构6用于改变推动件5的位置，使得动导电杆4往上运动或者往下运动。分合闸机构6与分闸机构7连接之后，当分闸机构7断开时能够使得分合闸机构6移动，使得动导电杆4与定导电杆断开。
18.另外，在箱体2的两端具有支脚部，挡板23以及电磁体10分别设置在不同支脚部中。
19.驱动装置3与分合闸机构6连接，驱动装置3采用电磁器，电磁器上具有推动杆，该推动杆通过联轴器8与圆柱部22连接，即驱动装置3与分合闸机构6连接。而联轴器8则是安装在一处的侧板上，能够在侧板中间移动。联轴器8的直径大于圆柱部22的直径，使得联轴器8能够推动第一弹簧9。
20.分闸机构7中具有电磁体10、旋转件11和旋转座12，旋转座12安装在一侧板上，而旋转件11的一端铰接在旋转座12上，旋转件11上具有第三弹簧13，第三弹簧13与旋转件11连接的一端远离旋转座12，第三弹簧13的另一端与侧板内壁连接。旋转件11远离旋转座12的一端上具有第二搭扣15，第一搭扣14和第二搭扣15的搭扣方向相反。在旋转件11的下端具有连接部16，连接部16的下端具有排斥部17，连接部16与第二搭扣15之间具有活动空间18，电磁体10位于排斥部17的下端。该活动空间18是用于第一搭扣14活动，第一搭扣14与第二搭扣15接触之后，推动第二搭扣15往上略微转动，使得第三弹簧13压缩，然后通过第二搭扣15与第一搭扣14连接。
21.当电磁体10通电之后将排斥部17往上排斥，使得旋转件11绕着旋转座12转动。排斥之后使得旋转件11由水平状态转为倾斜状态，往上转动，此时的第三弹簧13处于压缩状态。第三弹簧13的弹力为n1，而电磁体10的排斥力为n2，n1＜n2，使得电磁体10能够排斥旋转件11转动。便可以将旋转件11推动，使得第二搭扣15与第一搭扣14脱离，第一弹簧9推动联轴器8往驱动装置3方向移动，使得动导电杆4与定导电杆断开。
22.而需要将动导电杆4与定导电杆连接时，启动驱动装置3，通过推动杆推动圆柱部22，使得滑动件19在滑动座35上滑动，由第一搭扣14推动第二搭扣15，然后通过第二搭扣15与第一搭扣14连接，挡板23挡住第一弹簧9，此时的第一弹簧9由自然状态变为压缩状态，第一搭扣14和第二搭扣15连接之后，驱动装置3便可以断电。
23.而分合闸机构6由滑动件19、多个滑动套20以及弹性件21组成。箱体2内部具有一滑动座35，滑动件19置于滑动座35中，滑动件19能够在滑动座35中滑动。多个滑动套20之间留有间隙的套在滑动件19上，该间隙是让滑动套20在滑动件19上滑动保持相互之间不会接触。
24.滑动件19的一端具有圆柱部22，另一端具有第一搭扣14，圆柱部22上套有第一弹簧9，箱体2内部具有挡板23，挡板23置于其中一处支脚部中。圆柱部22通过联轴器8与驱动装置3连接，第一弹簧9位于联轴器8与挡板23之间，第一搭扣14与分闸机构7连接，
同时，在滑动件19的中间具有多处腔室24和条形槽25，条形槽25与腔室24连通。限位件26穿过腔室24和条形槽25置于第一安装孔27中。限位件26能够在腔室24和条形槽25中滑动，同时通过条形槽25将限位件26的位置限制。
25.腔室24的一端具有第一柱体28，限位件26上具有对应的第二柱体29，第一柱体28和第二柱体29上套有第二弹簧30，第二弹簧30用于对限位件26起到缓冲作用，即对滑动套20起到缓冲作用。
26.当推动滑动件19之后，由于弹性件21会受到推动件5的阻挡，弹性端44被压缩，产生接触，使得滑动套20不会立刻随着滑动件19一块移动，而使得滑动套20的移动速度小于滑动件19的移动速度。此时的第二弹簧30由于与限位件26连接，滑动件19的速度大于滑动套20的速度，滑动套20产生延迟，使得第二弹簧30被限位件26压缩，有利于保护滑动套20，对滑动套20起到缓冲作用。并且弹性端44也具有弹性，能够避免弹性件21与推动件5接触的一瞬间产生刚性连接，而是通过弹性端44起到缓冲作用，对其施加缓冲力，延长了推动件5的使用寿命。
27.但是在长期的使用下，弹性件21还是会受到磨损。而弹性件21是可拆卸地安装在滑动套20的上端，弹性件21的一端与推动件5下端接触，弹性件21上具有一支撑柱31，支撑柱31位于推动件5的下端。当弹性端44上的滑槽32受力往下形变时会受到支撑柱31的高度限制，从而可以避免弹性端44过渡形变。
28.在弹性件21上还具有向下开口的滑槽32，滑槽32位于支撑柱31的上端，推动件5的下端具有与滑槽32匹配的滑动部33。该滑槽32处于弹性端44的中间，可以采用冲压的方式制造。
29.另外，滑动套20上具有阻挡部34和第一安装孔27，第一安装孔27中具有限位件26，在第一安装孔27的下端还具有第三安装孔，该第三安装孔是用于配合第一安装孔27安装限位件26，第三安装孔为阶梯孔，而限位件26的下端呈阶梯部，与阶梯孔配合，能够使得限位件26从第三安装孔中穿过，上端置于第一安装孔27中。而由于滑动套20的中间镂空，滑动件19置于其中，所以限位件26的中间是置于腔室24和条形槽25中。同时，第二柱体29的长度加上限位件26的宽度小于第三安装孔，保证了限位件26上的第二柱体29能够从第三安装孔中穿过。阻挡部34朝向限位件26的一侧具有第一槽口37，限位件26朝向阻挡部34的一侧具有第二槽口38。
30.弹性件21由主体部39、第一弹性部40、第二弹性部41、第二安装孔42、阻挡端43和弹性端44组成。阻挡端43置于第一槽口37中，主体部39上具有第二安装孔42，第二安装孔42套在限位件26上，且第二安装孔42置于第二槽口38中。第一弹性部40位于阻挡部34和限位件26之间，滑槽32位于弹性端44上。
31.同时在限位件26的上端还具有第一导向面45和第二导向面46，第一导向面45和第二导向面46均是倾斜设置。第一导向面45位于第二槽口38的上端，第二导向面46位于第一导向面45的对立端，第二导向面46的倾斜角度大于第一导向面45的倾斜角度。第二导向面46用于导向第二安装孔42的内壁，即将弹性件21从限位件26上取出。
32.而第一弹性部40位于阻挡端43与主体部39之间，第一弹性部40由第一折弯面47和第二折弯面48构成，第一折弯面47和第二折弯面48的中间形成压缩区域49。阻挡端43放置在第一槽口37中，而第二安装孔42中具有a端和b端，其中a端置于第二槽口38中，而b端则是
处于第二导向面46的一端。当挤压第一折弯面47和第二折弯面48时，将阻挡端43置于第一槽口37中，再将a端置于第二槽口38中，然后松开第一折弯面47和第二折弯面48，使得第一弹性部40处于压缩状态。由于第一弹性部40是处于压缩状态，所以阻挡端43和a端是受力置于第一槽口37和第二槽口38中，将弹性件21固定在滑动件19上。
33.滑动部33的下端具有平面50和第二斜面51，平面50和第二斜面51上具有限位槽52，弹性件21上具有与限位槽52配合的限位块53，限位块53位于第二弹性部41上。推动件5的下端还具有第一斜面36，第一斜面36位于滑动部33的上端，第一斜面36与弹性端44平行。滑槽32的宽度大于滑动部33的宽度。并且第一斜面36与第二斜面51中间存在高度差。
34.如图12中的m所示，m的状态表示为弹性件21并未往推动件5的方向移动，即滑动部33并未处于滑槽32中，此时的动导电杆4与定导电杆为断开状态。第二斜面51是与第二弹性部41接触，由于第二弹性部41上具有限位块53，限位块53处于第二斜面51中的限位槽52中。而第二斜面51中的限位槽52并未贯穿第二斜面51，只是一端与平面50中的限位槽52连通，使得限位块53能够从第二斜面51的限位槽52中进入到平面50的限位槽52中。通过第二斜面51中的限位槽52将限位块53抵住，即将弹性件21限制。并且第一斜面36并未与弹性端44接触，同时，由于第二弹性部41是处于端部，所以能够支撑推动件5，而不会被推动件5和动导电杆4的重量压变形。
35.当驱动装置3推动滑动件19移动时，第一弹簧9通过挡板23阻挡收缩，通过滑动件19带动滑动套20，滑动套20带动弹性件21，使得弹性件21往分闸机构7方向移动。如图12中的n所示，n的状态表示为滑动套20带动弹性件21往推动件5的方向移动，使得滑动部33置于滑槽32中，此时的动导电杆4与定导电杆为闭合状态。
36.推动件5下端的滑动部33从第二弹性部41往弹性端44方向移动，从而使得限位块53从第二斜面51的限位槽52中移动到平面50的限位槽52中。然后，弹性端44逐渐移动，使得第二斜面51进入到滑槽32中，而此时的第一斜面36会短暂的与弹性端44接触，通过支撑柱31的支撑避免了弹性端44过渡形变。并且此时的弹性端44被受力压缩，滑槽32的下端面与支撑柱31的上端面接触，再移动时，会使得第二斜面51经过滑槽32，使得平面50处于滑槽32中，此时的推动件5已经被抬升，动导电杆4与定导电杆已经接触。且第一搭扣14与第二搭扣15也已经接触。此时的驱动装置3可以断开电源，电磁体10也是断开电源的状态。
37.当需要分闸时，将电磁体10通电，通过电磁体10产生磁力，推动排斥部17，使得第三弹簧13压缩，旋转件11被带动往上转动，使得而第二搭扣15与第一搭扣14脱离，在第一弹簧9的弹力下推动滑动件19，带动滑动套20以及弹性件21，使得弹性件21往驱动装置3的一端移动，使得推动件5落下，动导电杆4与定导电杆断开。
38.弹性件21在拆卸时，先将第一弹性部40受力，使得阻挡端43脱离第一槽口37。再将弹性端44往下按压，使得滑槽32下端与支撑柱31接触，此时的限位块53便可以从限位槽52中脱离，然后将弹性件21往驱动装置3的方向移动，使得第二安装孔42中的a端从第二槽口38中脱离，便可以将弹性件21取出更换。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。