一种具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法与流程

1.本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着生活水平的提高，人们对于面料的各种功能需要越来越高。阻燃面料，主要用于防护作用，在遇到明火或者金属熔融物可对身体起到一层保护作用，工业生产中，质量和安全性是第一位，要重于成本费用的考虑。更新、更安全、更科学性将占上风。阻燃面料应用前景十分广阔，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。
3.目前，传统的面料耐磨效果差，容易磨损，并且无阻燃的功能，降低了面料的使用性能，影响使用寿命，存在较大的局限性，不利于后续的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，解决了传统的面料耐磨效果差，容易磨损，并且无阻燃的功能，降低了面料的使用性能，影响使用寿命，存在较大的局限性，不利于后续的使用。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，由以下步骤组成：
8.步骤一、制备面料涂层：将聚酯树脂、硅酸钙粉末、二氧化硅粉末加热后并充分混合均匀；
9.步骤二、制备耐磨层：将混合涂层均匀刮涂在棉麻面料的上，并进行烘干处理；
10.步骤三、制备阻燃面料：将聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维在织布机上编织，得到阻燃面料；
11.步骤四、制备隔热层：将玻璃纤维在成股机中捻成股，并通过织布机进行编织，得到隔热阻燃面料；
12.步骤五、制备复合面料：将步骤四中隔热阻燃面料的表面涂覆粘接剂，并将步骤二中处理后的面料贴合到隔热阻燃面料上，并通过热压合装置进行压合，再通过风冷、剪边、收卷，得到具有耐磨功能的防阻燃面料，可使得制备的面料具有很好的耐磨性，不易磨损，同时阻燃效果好，提高了面料的使用性能，延长了使用寿命。
13.优选的，所述步骤五中的热压合装置包括机体、升降机构、压合装置，所述升降机构设置在机体的内壁顶部，所述压合装置设置在升降机构的底部；
14.所述压合装置设有罩壳、按压装置、防皱装置、弹性条，所述罩壳的顶部与升降机构的底部固定连接，所述按压装置设置在罩壳的内部中央位置，所述防皱装置的内部且位于按压装置的两侧，所述弹性条设置在罩壳内壁与防皱装置顶部相对应的两侧之间；
15.所述防皱装置设有壳体、压杆、摊平装置、弹性气囊、压辊，所述壳体的一端与罩壳的内壁之间铰接，所述压杆的一端与壳体的表面端部固定连接，所述摊平装置设置在壳体的内部且位于底部位置，所述弹性气囊设置在壳体的内部且靠近摊平装置的端部位置，所述压辊设置在摊平装置的表面底部一侧，利用升降机构将罩壳按压装置、防皱装置一起向下移动到适当的位置，此时摊平装置与支撑台顶部的布料进行接触，并使得防皱装置整体转动，此时摊平装置的端部、压辊与布料充分接触，且利用滑板可与壳体之间滑动，进而对弹性气囊进行按压，并结合作用力与反作用力，使得布料不易出现褶皱的情况，同时压杆也会随着壳体一起转动，进而对按压装置进行向下按压，使其对布料进行热压，整个装置结构联系在一起，并实现多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.优选的，所述机体的内壁底部设置有支撑台，所述支撑台的顶部其而靠近端部位置设置有弹性压筒，所述机体的内部一侧且靠近顶部位置设置有导向辊，所述机体的内壁底部一侧设置有收卷辊，整个装置可将布料进行按压摊平，不易出现褶皱的情况，同时对布料进行热压合，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
17.优选的，所述壳体的内部设置有与摊平装置端部、弹性气囊相适配的容腔，所述壳体的底部开设有与摊平装置相适配的缺口。
18.优选的，所述摊平装置设有滑板、顶板、弧形板、膨胀囊，所述滑板的表面与壳体之间滑动连接，所述顶板固定在滑板的顶端且靠近弹性气囊的位置，所述弧形板铰接在滑板的底端，所述膨胀囊设置在弧形板的顶部且靠近滑板的表面底部位置，所述膨胀囊的进气口与弹性气囊的出气口连通，当弹性气囊受到按压后，其内部气体会进入到膨胀囊内，使其膨胀，此时利用膨胀囊的体积增大，使得弧形板受到弹性按压力，进而将压力施加到布料上，有助于将布料摊平，不易出现褶皱的情况，进而有助于后续的热压操作，利用结构之间相互联系，相互作用，可使布料平整，安全可靠，提高了使用性能。
19.优选的，所述按压装置设有弹性拉伸件、支架、热压装置，所述弹性拉伸件的顶端与罩壳的内壁顶部固定连接，所述支架的顶部与弹性拉伸件的底端固定连接，所述热压装置设置在支架的底部。
20.优选的，所述热压装置设有辊主体、热气腔、风扇、加热件、热气孔、按压件、弧形弹簧，所述辊主体转动连接在支架的底部，所述热气腔开设在辊主体的内部中央位置，所述风扇设置在热气腔内部且靠近端部位置，所述加热件设置在热气腔的内部，所述热气孔开设在辊主体的内部且位于表面位置，所述按压件滑动连接在辊主体的内部且位于表面位置，所述弧形弹簧设置在辊主体的内部且位于热气腔的位置，所述按压件的端部与弧形弹簧的表面固定连接，当压杆转动并对支架进行按压时，此时热压装置向下移动，使得按压件与布料接触，并随着辊主体的转动，使得按压件向辊主体内部滑动，并在弹簧的弹力作用下，使得布料受到弹性按压，同时利用风扇将加热件对热气腔内部加热的空气从热气孔处吹出，对布料进行加热，进而使得布料受到热压，并进行熨烫，使得布料更加平整，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能。
21.优选的，所述辊主体的内部且位于表面位置开设有与按压件相适配的滑动槽，所
述热气孔的一端与热气腔之间连通。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法。具备以下有益效果：
24.(一)、该具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，通过制备面料涂层：将聚酯树脂、硅酸钙粉末、二氧化硅粉末加热后并充分混合均匀；制备耐磨层：将混合涂层均匀刮涂在棉麻面料的上，并进行烘干处理；制备阻燃面料：将聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维在织布机上编织，得到阻燃面料；制备隔热层：将玻璃纤维在成股机中捻成股，并通过织布机进行编织，得到隔热阻燃面料；制备复合面料：将步骤四中隔热阻燃面料的表面涂覆粘接剂，并将步骤二中处理后的面料贴合到隔热阻燃面料上，并通过热压合装置进行压合，再通过风冷、剪边、收卷，得到具有耐磨功能的防阻燃面料，可使得制备的面料具有很好的耐磨性，不易磨损，同时阻燃效果好，提高了面料的使用性能，延长了使用寿命。
25.(二)、该具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，通过机体、升降机构、压合装置、支撑台、弹性压筒、导向辊、收卷辊，整个装置可将布料进行按压摊平，不易出现褶皱的情况，同时对布料进行热压合，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
26.(三)、该具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，通过罩壳、按压装置、防皱装置、弹性条、壳体、压杆、摊平装置、弹性气囊、压辊，利用升降机构将罩壳按压装置、防皱装置一起向下移动到适当的位置，此时摊平装置与支撑台顶部的布料进行接触，并使得防皱装置整体转动，此时摊平装置的端部、压辊与布料充分接触，且利用滑板可与壳体之间滑动，进而对弹性气囊进行按压，并结合作用力与反作用力，使得布料不易出现褶皱的情况，同时压杆也会随着壳体一起转动，进而对按压装置进行向下按压，使其对布料进行热压，整个装置结构联系在一起，并实现多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
27.(四)、该具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，通过滑板、顶板、弧形板、膨胀囊，当弹性气囊受到按压后，其内部气体会进入到膨胀囊内，使其膨胀，此时利用膨胀囊的体积增大，使得弧形板受到弹性按压力，进而将压力施加到布料上，有助于将布料摊平，不易出现褶皱的情况，进而有助于后续的热压操作，利用结构之间相互联系，相互作用，可使布料平整，安全可靠，提高了使用性能。
28.(五)、该具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，通过弹性拉伸件、支架、热压装置、辊主体、热气腔、风扇、加热件、热气孔、按压件、弧形弹簧，当压杆转动并对支架进行按压时，此时热压装置向下移动，使得按压件与布料接触，并随着辊主体的转动，使得按压件向辊主体内部滑动，并在弹簧的弹力作用下，使得布料受到弹性按压，同时利用风扇将加热件对热气腔内部加热的空气从热气孔处吹出，对布料进行加热，进而使得布料受到热压，并进行熨烫，使得布料更加平整，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能。
附图说明
29.图1为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法流程图；
30.图2为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的热压合装置整体结构示意图；
31.图3为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的热压合装置内部结构示意图；
32.图4为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的压合装置结构示意图；
33.图5为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的防皱装置结构示意图；
34.图6为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的摊平装置结构示意图；
35.图7为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的按压装置结构示意图；
36.图8为本发明具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法中的热压装置结构示意图。
37.图中：1机体、2升降机构、3压合装置、4支撑台、5弹性压筒、6导向辊、7收卷辊、31罩壳、32按压装置、33防皱装置、34弹性条、321弹性拉伸件、322支架、323热压装置、3231辊主体、3232热气腔、3233风扇、3234加热件、3235热气孔、3236按压件、3237弧形弹簧、331壳体、332压杆、333摊平装置、334弹性气囊、335压辊、3331滑板、3332顶板、3333弧形板、3334膨胀囊。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施案例一：
40.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有耐磨功能的防阻燃面料的制备方法，由以下步骤组成：
41.步骤一、制备面料涂层：将聚酯树脂、硅酸钙粉末、二氧化硅粉末加热后并充分混合均匀；
42.步骤二、制备耐磨层：将混合涂层均匀刮涂在棉麻面料的上，并进行烘干处理；
43.步骤三、制备阻燃面料：将聚酰亚胺纤维和聚苯并咪唑纤维在织布机上编织，得到阻燃面料；
44.步骤四、制备隔热层：将玻璃纤维在成股机中捻成股，并通过织布机进行编织，得到隔热阻燃面料；
45.步骤五、制备复合面料：将步骤四中隔热阻燃面料的表面涂覆粘接剂，并将步骤二中处理后的面料贴合到隔热阻燃面料上，并通过热压合装置进行压合，再通过风冷、剪边、收卷，得到具有耐磨功能的防阻燃面料，可使得制备的面料具有很好的耐磨性，不易磨损，同时阻燃效果好，提高了面料的使用性能，延长了使用寿命。
46.实施案例二：
47.热压合装置包括机体1、升降机构2、压合装置3，升降机构2设置在机体1的内壁顶部，压合装置3设置在升降机构2的底部；
48.机体1的内壁底部设置有支撑台4，支撑台4的顶部其而靠近端部位置设置有弹性压筒5，机体1的内部一侧且靠近顶部位置设置有导向辊6，机体1的内壁底部一侧设置有收卷辊7，整个装置可将布料进行按压摊平，不易出现褶皱的情况，同时对布料进行热压合，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
49.实施案例三：
50.压合装置3设有罩壳31、按压装置32、防皱装置33、弹性条34，罩壳31的顶部与升降
机构2的底部固定连接，按压装置32设置在罩壳31的内部中央位置，防皱装置33的内部且位于按压装置32的两侧，弹性条34设置在罩壳31内壁与防皱装置33顶部相对应的两侧之间；
51.防皱装置33设有壳体331、压杆332、摊平装置333、弹性气囊334、压辊335，壳体331的一端与罩壳31的内壁之间铰接，压杆332的一端与壳体331的表面端部固定连接，摊平装置333设置在壳体331的内部且位于底部位置，弹性气囊334设置在壳体331的内部且靠近摊平装置333的端部位置，压辊335设置在摊平装置333的表面底部一侧，利用升降机构2将罩壳31按压装置32、防皱装置33一起向下移动到适当的位置，此时摊平装置333与支撑台4顶部的布料进行接触，并使得防皱装置33整体转动，此时摊平装置333的端部、压辊335与布料充分接触，且利用滑板3331可与壳体331之间滑动，进而对弹性气囊334进行按压，并结合作用力与反作用力，使得布料不易出现褶皱的情况，同时压杆332也会随着壳体331一起转动，进而对按压装置32进行向下按压，使其对布料进行热压。
52.摊平装置333设有滑板3331、顶板3332、弧形板3333、膨胀囊3334，滑板3331的表面与壳体331之间滑动连接，顶板3332固定在滑板3331的顶端且靠近弹性气囊334的位置，弧形板3333铰接在滑板3331的底端，膨胀囊3334设置在弧形板3333的顶部且靠近滑板3331的表面底部位置，膨胀囊3334的进气口与弹性气囊334的出气口连通，当弹性气囊334受到按压后，其内部气体会进入到膨胀囊3334内，使其膨胀，此时利用膨胀囊3334的体积增大，使得弧形板3333受到弹性按压力，进而将压力施加到布料上，有助于将布料摊平，不易出现褶皱的情况，进而有助于后续的热压操作，利用结构之间相互联系，相互作用，可使布料平整。
53.实施案例四：
54.按压装置32设有弹性拉伸件321、支架322、热压装置323，弹性拉伸件321的顶端与罩壳31的内壁顶部固定连接，支架322的顶部与弹性拉伸件321的底端固定连接，热压装置323设置在支架322的底部。
55.热压装置323设有辊主体3231、热气腔3232、风扇3233、加热件3234、热气孔3235、按压件3236、弧形弹簧3237，辊主体3231转动连接在支架322的底部，热气腔3232开设在辊主体3231的内部中央位置，风扇3233设置在热气腔3232内部且靠近端部位置，加热件3234设置在热气腔3232的内部，热气孔3235开设在辊主体3231的内部且位于表面位置，按压件3236滑动连接在辊主体3231的内部且位于表面位置，弧形弹簧3237设置在辊主体3231的内部且位于热气腔3232的位置，按压件3236的端部与弧形弹簧3237的表面固定连接，当压杆332转动并对支架322进行按压时，此时热压装置323向下移动，使得按压件3236与布料接触，并随着辊主体3231的转动，使得按压件3236向辊主体3231内部滑动，并在弹簧3237的弹力作用下，使得布料受到弹性按压，同时利用风扇3233将加热件3234对热气腔3232内部加热的空气从热气孔3235处吹出，对布料进行加热，进而使得布料受到热压，并进行熨烫，使得布料更加平整。
56.使用时，将整个装置放到指定的位置，利用升降机构2将罩壳31按压装置32、防皱装置33一起向下移动到适当的位置，此时摊平装置333与支撑台4顶部的布料进行接触，并使得防皱装置33整体转动，此时摊平装置333的端部、压辊335与布料充分接触，且利用滑板3331可与壳体331之间滑动，进而对弹性气囊334进行按压，并结合作用力与反作用力，使得布料不易出现褶皱的情况，同时压杆332也会随着壳体331一起转动，进而对按压装置32进行向下按压，使其对布料进行热压，并且当弹性气囊334受到按压后，其内部气体会进入到
膨胀囊3334内，使其膨胀，此时利用膨胀囊3334的体积增大，使得弧形板3333受到弹性按压力，进而将压力施加到布料上，有助于将布料摊平，不易出现褶皱的情况，进而有助于后续的热压操作，而且当压杆332转动并对支架322进行按压时，此时热压装置323向下移动，使得按压件3236与布料接触，并随着辊主体3231的转动，使得按压件3236向辊主体3231内部滑动，并在弹簧3237的弹力作用下，使得布料受到弹性按压，同时利用风扇3233将加热件3234对热气腔3232内部加热的空气从热气孔3235处吹出，对布料进行加热，进而使得布料受到热压，并进行熨烫，使得布料更加平整，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。