一种圆周双弧角的复合井盖及其加工方法与流程

1.本发明涉及复合井盖技术领域，特别涉及一种圆周双弧角的复合井盖及其加工方法。


背景技术：

2.明确了复合材料井盖作为检查井盖的一种，并说明其特性：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖。新的国标提升了井盖的荷载要求。
3.采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团块模塑料(dmc)，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型盖板。复合井盖采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点。
4.现有的井盖和井圈之间通过销轴连接，并且井圈的外侧浇筑混凝土，则井盖发生破损时，需要将井圈外侧的混凝土敲碎后，取出井盖和井圈进行更换，导致整体工艺复杂，耗费工时人力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种圆周双弧角的复合井盖及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆周双弧角的复合井盖，井盖和井圈，所述井圈的内侧开设有对称的缺口，井圈的内圈底侧固定有一圈加强内环，井圈的外侧固定有加强组件；
7.所述井盖的侧周面上对称设有凸出的销座，井盖插入井圈内被加强内环支撑，并且销座插入缺口内由锁定组件连接；
8.所述加强内环的顶面上还连接有压力传动组件，压力传动组件与锁定组件之间连接。
9.进一步地，加强组件包括加强外环、加强筋和加强隔网，加强外环一体铸造在井圈的外圈底侧上，其中，加强内环和加强外环同心设置，并且加强内环和加强外环的宽度相同；
10.所述加强外环沿周面等间距的开设有贯穿的弧形孔，弧形孔内设置加强隔网，并在相邻弧形孔之间的加强外环和井圈上焊接有加强筋。
11.进一步地，井盖和井圈相邻的边沿上设有内凹的弧形，并且井盖和井圈的弧形拼接后构成半圆，并且井盖和井圈之间留有的排水槽与构成半圆连通。
12.进一步地，锁定组件包括左侧板、右侧板、销轴主体和盖板，左侧板、右侧板和盖板的一端均固定在井盖的外圈上，并且左侧板和右侧板的顶面与盖板的两边沿对称焊接，所述销轴主体的两端固定在左侧板和右侧板之间。
13.进一步地，压力传动组件包括压力板、弹簧、压力杆、传动杆、伸缩卡合组件以及底框，底框固定在加强内环的底部，并在底框上方的加强内环上开设有贯穿的槽孔，其中，所述压力板插入槽孔内，压力板的底端与压力杆的一端固定，压力杆的另一端置于底框内，底框内设有供压力杆贯穿的限位板，压力杆上套有弹簧，弹簧的顶端与压力板固定，弹簧的底端与限位板固定，压力杆的底端通过销轴与传动杆的一端活动连接，传动杆的另一端与伸缩卡合组件连接。
14.进一步地，伸缩卡合组件包括锁定主杆、锁定副杆、卡块和卡槽，锁定主杆的一端与传动杆的端口通过销轴活动连接，锁定主杆和锁定副杆加工为45
°
的斜面，锁定主杆的顶端插入井圈并与卡块固定，锁定副杆沿井圈径向贯穿，锁定副杆斜面的一端上开设有供卡块插入的卡槽，锁定副杆的另一端上固定有开口朝上的锁定主杆、锁定副杆、卡块和卡槽。
15.进一步地，传动杆中部贯穿的轴与加强内环底面的侧板活动连接，传动杆与锁定主杆的轴线平行，锁定主杆和锁定副杆的轴线垂直，并且卡块位于销轴主体的正下方。
16.本发明提出的另一种技术方案，包括圆周双弧角的复合井盖的加工方法，包括以下步骤：
17.s1：根据井座的尺寸选择合适的模具，将井圈和井盖的模具运输到振动平台上，打开模具后；
18.s2：将复合铁粉倒入温度为1500℃的冶炼炉中升温加热至完全熔融成铁汁，铁汁浇入井圈和井盖的模具，并振动平台进行高频率的振动后，铁汁完全填充井圈和井盖的模具后停止，冷却后取出井圈和井盖；
19.s3：装配好压力板、弹簧、压力杆、传动杆以及底框，并且锁定副杆先插入井圈，锁定主杆通过卡块和卡槽与锁定副杆连接后，锁定副杆和传动杆之间贯穿销轴。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明提出的一种圆周双弧角的复合井盖及其加工方法，压力传动组件在按下后，压力传动组件和锁定组件配合后用于锁住，锁定主杆的一端与传动杆的端口通过销轴活动连接，锁定主杆的顶端插入井圈并与卡块固定，传动杆的中部被轴限制，在压力杆下降时带动传动杆的一端向下移动并且伸长，传动杆的另一端上升并且伸长，驱动锁定主杆笔直的向上移动，传动杆与锁定主杆的轴线平行，锁定主杆和锁定副杆的轴线垂直，并且卡块位于销轴主体的正下方，锁定主杆推动锁定副杆沿井圈外径方向移动，勾板扣在销轴主体上。
22.2、本发明提出的一种圆周双弧角的复合井盖及其加工方法，将井盖的锁定组件对准压力传动组件，慢慢放下井盖时，压力板驱动压力杆下降，传动杆发生旋转，驱动锁定主杆上升，则锁定副杆带动勾板扣在销轴主体上，完成锁定。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构图；
24.图2为本发明的整体分解图；
25.图3为本发明的图2的a处放大图；
26.图4为本发明的压力传动组件卡合图；
27.图5为本发明的压力传动组件解锁图；
28.图6为本发明的卡块和卡槽结构图。
29.图中：1、井盖；11、销座；2、井圈；21、缺口；22、加强内环；3、加强组件；31、加强外环；311、弧形孔；32、加强筋；33、加强隔网；4、锁定组件；41、左侧板；42、右侧板；43、销轴主体；44、盖板；5、压力传动组件；51、压力板；52、弹簧；53、压力杆；54、传动杆；55、伸缩卡合组件；551、锁定主杆；552、锁定副杆；553、卡块；554、卡槽；56、底框；561、限位板；6、勾板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，一种圆周双弧角的复合井盖，井盖1和井圈2，井圈2的内侧开设有对称的缺口21，其中缺口21的设置方便销座11插入，井圈2的内圈底侧固定有一圈加强内环22，加强内环22和加强外环31沿内径方向延伸，井圈2的外侧固定有加强组件3。
32.请参阅图2-3，井盖1的侧周面上对称设有凸出的销座11，井盖1插入井圈2内被加强内环22支撑，并且销座11插入缺口21内由锁定组件4连接，通过销座11的设置用于锁住井盖1和井圈2。
33.加强内环22的顶面上还连接有压力传动组件5，压力传动组件5与锁定组件4之间连接，压力传动组件5在按下后，压力传动组件5和锁定组件4配合后用于锁住。
34.加强组件3包括加强外环31、加强筋32和加强隔网33，加强外环31一体铸造在井圈2的外圈底侧上，其中，加强内环22和加强外环31同心设置，并且加强内环22和加强外环31的宽度相同，加强内环22和加强外环31同心的设置，方便后续质量检测时，有所依据。
35.加强外环31沿周面等间距的开设有贯穿的弧形孔311，弧形孔311内设置加强隔网33，并在相邻弧形孔311之间的加强外环31和井圈2上焊接有加强筋32，加强隔网33的设置，减少整体井圈2的重量，同时利用加强筋32加强井圈2外侧的支撑力，在安装时，通过加强筋32分担压力。
36.请参阅图4-6，井盖1和井圈2相邻的边沿上设有内凹的弧形，并且井盖1和井圈2的弧形拼接后构成半圆，并且井盖1和井圈2之间留有的排水槽与构成半圆连通，利用圆周弧形的设置，则井盖1和井圈2之间留有的弧形通道方便将井盖1上的积水快速的排出至排水槽，并且弧形通道的内侧设有手提的凹槽，方便使用者受力抓取井盖1，避免了现有井盖1上需要开设孔，才能提出井盖1，并且现有的井盖1和井圈2之间通过销轴连接，并且井圈2的外侧浇筑混凝土，则井盖1发生破损时，需要将井圈2外侧的混凝土敲碎后，取出井盖1和井圈2进行更换，导致整体工艺复杂，耗费工时人力。
37.锁定组件4包括左侧板41、右侧板42、销轴主体43和盖板44，左侧板41、右侧板42和盖板44的一端均固定在井盖1的外圈上，并且左侧板41和右侧板42的顶面与盖板44的两边沿对称焊接，销轴主体43的两端固定在左侧板41和右侧板42之间，销轴主体43的两侧由左侧板41和右侧板42支撑。
38.压力传动组件5包括压力板51、弹簧52、压力杆53、传动杆54、伸缩卡合组件55以及底框56，底框56固定在加强内环22的底部，并在底框56上方的加强内环22上开设有贯穿的
槽孔，其中，压力板51插入槽孔内，压力板51可以在槽孔内上下移动，而在初始的状态，压力板51的一部分是高于加强内环22，压力板51的底端与压力杆53的一端固定，压力杆53的另一端置于底框56内，底框56内设有供压力杆53贯穿的限位板561，压力杆53沿着限位板561上下移动，由限位板561限制其上下移动的幅度，压力杆53上套有弹簧52，弹簧52的顶端与压力板51固定，弹簧52的底端与限位板561固定，压力板51在受到压力时带动压力杆53同步向下移动时，弹簧52会发生压缩，压力杆53的底端通过销轴与传动杆54的一端活动连接，传动杆54的另一端与伸缩卡合组件55连接。
39.伸缩卡合组件55包括锁定主杆551、锁定副杆552、卡块553和卡槽554，锁定主杆551的一端与传动杆54的端口通过销轴活动连接，锁定主杆551和锁定副杆552加工为45
°
的斜面，锁定主杆551的顶端插入井圈2并与卡块553固定，锁定副杆552沿井圈2径向贯穿，锁定副杆552斜面的一端上开设有供卡块553插入的卡槽554，锁定副杆552的另一端上固定有开口朝上的勾板6。
40.传动杆54为两端伸缩的构件，其中传动杆54能够伸缩的两端分别与锁定主杆551和压力板51活动连接。
41.传动杆54中部贯穿的轴与加强内环22底面的侧板活动连接，传动杆54的中部被轴限制，在压力杆53下降时带动传动杆54的一端向下移动并且伸长，传动杆54的另一端上升并且伸长，驱动锁定主杆551笔直的向上移动，传动杆54与锁定主杆551的轴线平行，锁定主杆551和锁定副杆552的轴线垂直，并且卡块553位于销轴主体43的正下方，锁定主杆551推动锁定副杆552沿井圈2外径方向移动，勾板6扣在销轴主体43上。
42.工作原理：将井盖1的锁定组件4对准压力传动组件5，慢慢放下井盖1时，压力板51驱动压力杆53下降，传动杆54发生旋转，驱动锁定主杆551上升，则锁定副杆552带动勾板6扣在销轴主体43上，完成锁定。
43.圆周双弧角的复合井盖的加工方法，包括以下步骤：
44.步骤一：根据井座的尺寸选择合适的模具，将井圈2和井盖1的模具运输到振动平台上，打开模具后；
45.步骤二：将复合铁粉倒入温度为1500℃的冶炼炉中升温加热至完全熔融成铁汁，铁汁浇入井圈2和井盖1的模具，并振动平台进行高频率的振动后，铁汁完全填充井圈2和井盖1的模具后停止，冷却后取出井圈2和井盖1；
46.步骤三：装配好压力板51、弹簧52、压力杆53、传动杆54以及底框56，并且锁定副杆552先插入井圈2，锁定主杆551通过卡块553和卡槽554与锁定副杆552连接后，锁定副杆552和传动杆54之间贯穿销轴。
47.综上所述；本发明的圆周双弧角的复合井盖及其加工方法，销座11插入缺口21内由锁定组件4连接，通过销座11的设置用于锁住井盖1和井圈2；加强内环22的顶面上还连接有压力传动组件5，压力传动组件5与锁定组件4之间连接，压力传动组件5在按下后，压力传动组件5和锁定组件4配合后用于锁住。压力杆53沿着限位板561上下移动，由限位板561限制其上下移动的幅度，弹簧52的底端与限位板561固定，伸缩卡合组件55包括锁定主杆551、锁定副杆552、卡块553和卡槽554，锁定主杆551的一端与传动杆54的端口通过销轴活动连接，锁定主杆551和锁定副杆552加工为45
°
的斜面，锁定主杆551的顶端插入井圈2并与卡块553固定，传动杆54中部贯穿的轴与加强内环22底面的侧板活动连接，传动杆54的中部被轴
限制，在压力杆53下降时带动传动杆54的一端向下移动并且伸长，传动杆54的另一端上升并且伸长，驱动锁定主杆551笔直的向上移动，传动杆54与锁定主杆551的轴线平行，锁定主杆551和锁定副杆552的轴线垂直，并且卡块553位于销轴主体43的正下方，锁定主杆551推动锁定副杆552沿井圈2外径方向移动，勾板6扣在销轴主体43上。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。