双向泄压阀、电池以及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别是涉及一种双向泄压阀、电池以及用电装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，可充放电的电池应用的领域越来越广泛，例如电池可以用于汽车或电动自行车等。电池通常采用密封设计，以增加电池可靠性，满足基本的防水防尘要求。电池使用过程中，存在电池发热或海拔变化而引发电池故障的情况，影响电池使用安全性。
3.导致电池内外压力不同的情况。然而，电池内部气压过高或过低，都容易引发密封面结构破坏，从而引发电池故障。


技术实现要素：

4.本技术提供一种双向泄压阀、电池以及用电装置。双向泄压阀能够应用于电池，实现电池内部压力和外部压力保持平衡。
5.一方面，本技术提出了一种双向泄压阀，包括阀座、第一阀芯以及第二阀芯。阀座具有相对的第一端部和第二端部、通道以及隔板。通道贯穿第一端部和第二端部。隔板设置有第一泄压孔。隔板设置于通道的内壁。在通道的轴向上，隔板将通道分隔为第一腔室和第二腔室。至少部分第一阀芯位于第一腔室内并且被配置为开启或关闭第一泄压孔，以连通或隔绝第一腔室和第二腔室。至少部分第二阀芯位于第二腔室内并且被配置为开启或关闭第二泄压孔，以连通或隔绝第一腔室和第二腔室。其中，第二泄压孔设置于隔板或者第一阀芯。
6.根据本技术一个方面的实施例，隔板具有第一区域和第二区域，第一泄压孔设置于第一区域，第二泄压孔设置于隔板的第二区域。
7.根据本技术一个方面的实施例，第一区域环绕第二区域设置；或者，沿通道的径向，第一区域位于第二区域的一侧。
8.根据本技术一个方面的实施例，第一阀芯设置有第一通孔，第一通孔被配置为连通第一腔室和第二泄压孔；和/或，第二阀芯设置有第二通孔，第二通孔被配置为连通第二腔室和第一泄压孔。
9.根据本技术一个方面的实施例，第二泄压孔设置于第一阀芯并且与第一泄压孔位置对应，第二阀芯设置有凸出部，至少部分凸出部容纳于第一泄压孔并且被配置为与第一阀芯接触或分离，以关闭或开启第二泄压孔。
10.根据本技术一个方面的实施例，第二阀芯设置有第二通孔，第二通孔被配置为连通第二腔室和第一泄压孔。
11.根据本技术一个方面的实施例，沿通道的轴向，第一阀芯的正投影覆盖第一泄压孔，第二阀芯的正投影覆盖第二泄压孔。
12.根据本技术一个方面的实施例，第一阀芯包括第一弹性件和第一阀体，第一弹性
件抵压于第一阀体，第一阀体被配置为开启或关闭第一泄压孔。
13.根据本技术一个方面的实施例，第一阀体包括第一阀片以及第一密封垫，至少部分第一阀片位于第一弹性件和第一密封垫之间，第一阀体通过第一密封垫开启或关闭第一泄压孔。
14.根据本技术一个方面的实施例，第一阀片远离第一弹性件的表面具有第一凹槽，至少部分第一密封垫容纳于第一凹槽。
15.根据本技术一个方面的实施例，第二阀芯包括第二弹性件和第二阀体，第二弹性件抵压于第二阀体，第二阀体被配置为开启或关闭第二泄压孔。
16.根据本技术一个方面的实施例，第二阀体包括第二阀片以及第二密封垫，至少部分第二阀片位于第二弹性件和第二密封垫之间，第二阀体通过第二密封垫开启或关闭第二泄压孔。
17.根据本技术一个方面的实施例，第二阀片远离第二弹性件的表面具有第二凹槽，至少部分第二密封垫容纳于第二凹槽。
18.根据本技术一个方面的实施例，双向泄压阀还包括具有通孔的端盖，第一端部设置有端盖，通孔与第一腔室相连通，端盖将第一阀芯限制于第一腔室内；和/或，第二端部设置有端盖，通孔与第二腔室相连通，端盖将第二阀芯限制于第二腔室内。
19.根据本技术一个方面的实施例，双向泄压阀还包括半透膜和保护盖，半透膜位于通孔内并覆盖通孔，保护盖连接于端盖并覆盖通孔的开口，保护盖与半透膜间隔设置。
20.根据本技术实施例的双向泄压阀可以实现双向导通，并且通常情况处于常闭状态。第一阀芯和第二阀芯沿阀座的通道轴向设置，并且两者通过与阀座配合使用实现双向泄压阀的导通或关闭，使得阀座在通道的径向以及通道的轴向上的尺寸和结构较为紧凑。双向泄压阀可以根据两侧的压力变化自动选择开启第一阀芯或第二阀芯，以使两侧的压力自动达到平衡。通道的径向指的是与通道的轴向相垂直的方向。本技术实施例的双向泄压阀应用于电池后，在电池内部出现气压过高或过低情况时，双向泄压阀会自动开启导通，从常闭状态切换至导通状态，以使电池内部压力和外部压力逐渐平衡。在电池内部压力和外部压力达到平衡后，双向泄压阀会自动关闭截止，从导通状态切换至关闭状态，以阻挡外部的气体或水汽进入电池内部。这样，在电池内部出现气压过高或过低情况时，降低外壳发生变形而导致密封面发生结构破坏的可能性，从而降低外界水汽或粉尘进入电池内部而引发电池故障的可能性。
21.另一个方面，根据本技术提供一种电池，包括外壳、电池模块以及双向泄压阀。外壳具有容纳空间。电池模块容纳于容纳空间内。双向泄压阀设置于外壳。双向泄压阀被配置为平衡容纳空间的压力，以使容纳空间保持预设压力值。
22.根据本技术另一个方面的实施例，电池还包括环形密封件，环形密封件套设于阀座外部，环形密封件被配置为密封阀座和外壳。
23.再一个方面，根据本技术提供一种用电装置，包括如上述实施例的电池。
附图说明
24.下面将通过参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
25.图1是本技术一实施例公开的一种车辆的局部结构示意图；
26.图2是本技术一实施例公开的一种电池的示意图；
27.图3是本技术一实施例公开的一种双向泄压阀的结构示意图；
28.图4是图3所示实施例的双向泄压阀的分解结构示意图；
29.图5是图3所示实施例的双向泄压阀的半剖结构示意图；
30.图6是本技术一实施例公开的一种阀座的俯视结构示意图；
31.图7是本技术另一实施例公开的一种双向泄压阀的半剖结构示意图；
32.图8是本技术另一实施例公开的一种双向泄压阀的半剖结构示意图；
33.图9是本技术另一实施例公开的一种阀座的俯视结构示意图；
34.图10是本技术又一实施例公开的一种双向泄压阀的半剖结构示意图；
35.图11是本技术一实施例公开的第二阀芯结构示意图；
36.图12是本技术一实施例公开的双向泄压阀和外壳连接状态的剖视结构示意图。
37.在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
38.标记说明：
39.1、车辆；1a、马达；1b、控制器；
40.10、电池；11、外壳；111、上壳体；112、下壳体；12环形密封件；
41.20、双向泄压阀；
42.30、阀座；
43.31、第一端部；
44.32、第二端部；
45.33、通道；331、第一腔室；332、第二腔室；
46.34、隔板；34a、第一区域；34b、第二区域；341、第一泄压孔；
47.40、第一阀芯；40a、第一通孔；41、第一弹性件；42、第一阀体；421、第一阀片；421a、第一凹槽；422、第一密封垫；
48.50、第二阀芯；50a、第二通孔；50b、凸出部；51、第二弹性件；52、第二阀体；521、第二阀片；521a、第二凹槽；522、第二密封垫；
49.60、第二泄压孔；
50.70、端盖；70a、通孔；
51.70＇、端盖；70＇a、通孔；70＇b、容纳凹槽；
52.80、半透膜；
53.90、保护盖；
54.100、缺口；
55.x、轴向。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
58.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.申请人在注意到现有电池存在压力不稳定而发生故障的问题之后，对电池的各个结构进行研究分析。申请人发现电池使用过程中，存在电池发热或海拔变化导致电池内外压力不同的情况。然而，电池内部气压过高或过低，都容易引发密封面结构破坏，从而导致外界水汽或粉尘进入电池内部而引发电池故障。
60.基于申请人发现的上述问题，申请人对电池的结构进行改进，下面对本技术实施例进行进一步描述。
61.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图12对本技术实施例进行描述。
62.本技术实施例提供一种使用电池10作为电源的用电装置。该用电装置可以但不仅限于为车辆、船舶或飞行器等。参见图1所示，本技术的一个实施例提供一种车辆1。车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车。新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。在本技术一实施例中，车辆1可以包括马达1a、控制器1b以及电池10。控制器1b用来控制电池10为马达1a供电。马达1a通过传动机构与车轮连接，从而驱动车辆1行进。电池10可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。在一个示例中，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于为车辆1供电。在一个示例中，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统。可选地，电池10可以用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。
63.参见图2所示，电池10可以包括两个以上的电池模块(图中未示出)。在一些可选的实施例中，电池10还包括外壳11。外壳11具有容纳空间。两个以上的电池模块排列布置于外壳11的容纳空间内。外壳11的类型不受限制。外壳11可为框状壳体、盘状壳体或盒状壳体等。可选地，外壳11包括上壳体111和与上壳体111盖合的下壳体112。上壳体111和下壳体112盖合后形成容纳电池模块的容纳空间。在其他一些实施例中，电池10包括外壳11和直接设置于外壳11内的多个电池单体。在其他一些实施例中，电池10也可以包括一个电池模块。
64.电池10还包括设置于外壳11上的双向泄压阀20。双向泄压阀20的数量可以是一个或两个以上。双向泄压阀20用于平衡容纳空间和外界环境的压力，以使容纳空间保持预设压力值。
65.一并参见图3和图4所示，双向泄压阀20包括阀座30、第一阀芯40以及第二阀芯50。阀座30具有相对的第一端部31和第二端部32以及贯通第一端部31和第二端部32的通道33。气体可以在阀座30的通道33内流动以通过阀座30。双向泄压阀20还包括第一阀芯40和第二阀芯50。第一阀芯40和第二阀芯50设置于通道33内。
66.参见图5所示，双向泄压阀20还包括隔板34。隔板34设置于阀座30的通道33内并且
连接于通道33的内壁。在通道33的轴向x上，隔板34将通道33分隔为第一腔室331和第二腔室332。第一阀芯40设置于第一腔室331内，而第二阀芯50设置于第二腔室332内。隔板34具有第一泄压孔341和第二泄压孔60。第一阀芯40被配置为开启或关闭第一泄压孔341，以连通或隔绝第一腔室331和第二腔室332。第二阀芯50被配置为开启或关闭第二泄压孔60，以连通或隔绝第一腔室331和第二腔室332。可选地，阀座30为筒状结构。
67.参见图5所示，在双向泄压阀20的w侧压力值大于n侧的压力值时，第一阀芯40被推动远离隔板34运动，从而打开第一泄压孔341，此时第一腔室331和第二腔室332通过第一泄压孔341连通，使得w侧和n侧的压力逐渐达到平衡。在w侧和n侧的压力达到平衡后，第一阀芯40朝靠近隔板34运动，从而关闭第一泄压孔341，此时第一腔室331和第二腔室332彼此隔绝，外界的气体或水汽不能通过双向泄压阀20从w侧运动到n侧。在第一阀芯40工作过程中，第二阀芯50与隔板34保持密封接触，使得第二阀芯50处于关闭第二泄压孔60的状态。在双向泄压阀20的n侧压力值大于w侧的压力值时，第二阀芯50被推动远离隔板34运动，从而打开第二泄压孔60，此时第一腔室331和第二腔室332通过第二泄压孔60连通，使得n侧和w侧的压力逐渐达到平衡。在w侧和n侧的压力达到平衡后，第二阀芯50朝靠近隔板34运动，从而关闭第二泄压孔60，此时第一腔室331和第二腔室332彼此隔绝。在第二阀芯50工作过程中，第一阀芯40与隔板34保持密封接触，使得第一阀芯40处于关闭第一泄压孔341的状态。
68.本技术实施例的双向泄压阀20可以实现双向导通，并且通常情况处于常闭状态。第一阀芯40和第二阀芯50沿通道33的轴向x设置，并且两者通过与阀座30配合使用实现双向泄压阀20的导通或关闭，使得阀座30在通道33的径向以及通道33的轴向x上的尺寸和结构较为紧凑。双向泄压阀20可以根据两侧的压力变化自动选择开启第一阀芯40或第二阀芯50，以使两侧的压力自动达到平衡。通道33的径向指的是与通道33的轴向x相垂直的方向。本技术实施例的双向泄压阀20应用于电池后，在电池内部出现气压过高或过低情况时，双向泄压阀20会自动开启导通，从常闭状态切换至导通状态，以使电池内部压力和外部压力逐渐平衡。在电池内部压力和外部压力达到平衡后，双向泄压阀20会自动关闭截止，从导通状态切换至关闭状态，以阻挡外部的气体或水汽进入电池内部。这样，在电池内部出现气压过高或过低情况时，降低外壳11发生变形而导致密封面发生结构破坏的可能性，从而降低外界水汽或粉尘进入电池内部而引发电池故障的可能性。
69.在其他一些实施例中，参见图5所示，沿通道33的轴向x，第一阀芯40的正投影至少能够覆盖第一泄压孔341，而第二阀芯50的正投影至少能够覆盖第二泄压孔60。在双向泄压阀20的w侧或n侧存在压力差时，第一阀芯40或第二阀芯50可以沿轴向x运动，以打开或关闭第一泄压孔341或第二泄压孔60。第一阀芯40的正投影不覆盖第二泄压孔60，降低第一阀芯40对第二泄压孔60的气体通过性产生不良影响的可能性。第二阀芯50的正投影不覆盖第一泄压孔341，降低第二阀芯50对第一泄压孔341的气体通过性产生不良影响的可能性。可选地，第一阀芯40和第二阀芯50沿通道33的轴向x设置。
70.在其他一些实施例中，参见图5所示，第一阀芯40包括第一弹性件41和第一阀体42。第一弹性件41抵压于第一阀体42。第一阀体42被配置为开启或关闭第一泄压孔341。第一弹性件41设置于第一阀体42远离隔板34的一侧。第一弹性件41被限制于第一腔室331内。第一弹性件41在自身的弹性回复力作用下可以对第一阀体42施加预定压应力，以将第一阀体42压紧在隔板34上，以使第一阀体42和第一泄压孔341保持良好密封性。在w侧压力大于n
侧压力时，气体压力作用于第一阀体42上并推动第一阀体42远离隔板34运动。第一阀体42会压缩第一弹性件41并且打开第一泄压孔341。在w侧和n侧的压力达到平衡时，第一弹性件41在自身弹性回复力的作用沿通道33的轴向x驱动第一阀体42靠近隔板34运动，并最终关闭第一泄压孔341。在通道33的径向上，第一阀体42可以受到通道33的内壁的限位，以提升第一阀体42在通道33内移动时的稳定性，降低第一阀体42移动过程中出现摆动而撞击或刮擦通道33的内壁的可能性，也降低第一阀体42移动过程中出现摆动而卡在阀座30内无法移动，导致双向泄压阀20无法正常使用的可能性。可选地，第一阀体42和通道33的内壁直接接触。可选地，第一弹性件41为螺旋弹簧。或者，第一弹性件41为弹性套筒。
71.在其他一些实施例中，第一阀体42包括第一阀片421以及第一密封垫422。至少部分第一阀片421位于第一弹性件41和第一密封垫422之间。第一阀体42通过第一密封垫422开启或关闭第一泄压孔341。第一阀片421和第一密封垫422沿通道33的轴向x设置。第一弹性件41抵压于第一阀片421，并且通过第一阀片421对第一密封垫422施加压应力。第一阀片421的刚度大于第一密封垫422的刚度，从而第一阀片421相对于第一密封垫422不易发生变形，因此可以降低第一密封垫422易于被顶起而意外打开第一泄压孔341的可能性，提高双向泄压阀20的工作稳定性和可靠性。另外，第一弹性件41不与第一密封垫422直接接触，降低第一弹性件41长期对第一密封垫422施加压应力而导致第一密封垫422回弹失效或发生结构性损坏，从而导致第一密封垫422出现密封失效的可能性。可选地，第一阀片421的材料为塑料，而第一密封垫422的材料为橡胶或硅胶。
72.在其他一些实施例中，参见图5所示，第一阀片421远离第一弹性件41的表面具有第一凹槽421a。至少部分第一密封垫422容纳于第一凹槽421a。第一阀片421可以对第一密封垫422形成防护和限位，降低第一密封垫422发生磨损或位置偏移而导致密封效果变差或失效的可能性。
73.在其他一些实施例中，参见图5所示，双向泄压阀20包括端盖70。端盖70具有贯通孔70a。第一端部31设置有端盖70。可选地，第一端部31和端盖70可拆卸连接。例如，端盖70可以与第一端部31螺纹连接或粘接。端盖70的贯通孔70a与第一腔室331相连通。端盖70将第一阀芯40限制于第一腔室331内。
74.可选地，将第一阀芯40的第一阀体42和第一弹性件41依次装入第一腔室331内后，在第一端部31安装端盖70，使得端盖70对第一弹性件41形成限位并且压缩第一弹性件41。通过调整端盖70的位置，可以调整第一弹性件41的压缩量，从而可以根据要求调整第一阀芯40的打开预设压力值。
75.在其他一些实施例中，参见图5所示，第二阀芯50包括第二弹性件51和第二阀体52。第二弹性件51抵压于第二阀体52。第二阀体52被配置为开启或关闭第二泄压孔60。第二弹性件51设置于第二阀体52远离隔板34的一侧。第二弹性件51被限制于第二腔室332内。第二弹性件51在自身的弹性回复力作用下可以对第二阀体52施加预定压应力，以保证第二阀体52对第二泄压孔60的密封性。在n侧压力大于w侧压力时，气体压力作用于第二阀体52上并推动第二阀体52远离隔板34运动。第二阀体52会压缩第二弹性件51并且打开第二泄压孔60。在w侧和n侧的压力达到平衡时，第二弹性件51在自身弹性回复力的作用沿通道33的轴向x驱动第二阀体52靠近隔板34运动，并最终关闭第二泄压孔60。在通道33的径向上，第二阀体52可以受到通道33的内壁的限位，以提升第二阀体52在通道33内移动时的稳定性，降
低第二阀体52移动过程中出现摆动而撞击或刮擦通道33的内壁的可能性，也降低第二阀体52移动过程中出现摆动而卡在阀座30内无法移动，导致双向泄压阀20无法正常使用的可能性。可选地，第二阀体52和通道33的内壁直接接触。可选地，第二弹性件51为螺旋弹簧。或者，第二弹性件51为弹性套筒。
76.在其他一些实施例中，第二阀体52包括第二阀片521以及第二密封垫522。至少部分第二阀片521位于第二弹性件51和第二密封垫522之间。第二阀体52通过第二密封垫522开启或关闭第二泄压孔60。第二阀片521和第二密封垫522沿通道33的轴向x设置。第二弹性件51抵压于第二阀片521，并且通过第二阀片521对第二密封垫522施加压应力。第二阀片521的刚度大于第二密封垫522的刚度，从而第二阀片521相对于第二密封垫522不易发生变形，因此可以降低第二密封垫522易于被顶起而意外打开第二泄压孔60的可能性，提高双向泄压阀20的工作稳定性和可靠性。另外，第二弹性件51不与第二密封垫522直接接触，降低第二弹性件51长期对第二密封垫522施加压应力而导致第二密封垫522回弹失效或发生结构性损坏，从而导致第一密封垫422出现密封失效的可能性。可选地，第二阀片521的材料为塑料，而第二密封垫522的材料为橡胶或硅胶。
77.在其他一些实施例中，参见图5所示，第二阀片521远离第二弹性件51的表面具有第二凹槽521a。至少部分第二密封垫522容纳于第二凹槽521a。第二阀片521可以对第二密封垫522形成防护和限位，降低第二密封垫522发生磨损或位置偏移而导致密封效果变差或失效的可能性。
78.在其他一些实施例中，参见图5所示，第二端部32设置有端盖70＇。这里，端盖70和端盖70＇的标注方式仅是为了方便描述，并不限定各自实际结构。可选地，第二端部32和端盖70＇可拆卸连接。例如，端盖70＇可以与第二端部32螺纹连接或粘接。端盖70＇的贯通孔70＇a与第二腔室332相连通。端盖70＇将第二阀芯50限制于第二腔室332内。
79.可选地，将第二阀芯50的第二阀体52和第二弹性件51依次装入第二腔室332内后，在第二端部32安装端盖70＇，使得端盖70＇对第二弹性件51形成限位并且压缩第二弹性件51。通过调整端盖70＇的位置，可以调整第二弹性件51的压缩量，从而可以根据要求调整第二阀芯50的打开预设压力值。
80.在其他一些实施例中，阀座30的第一端部31和第二端部32均设置有端盖70或端盖70＇。双向泄压阀20可以通过其中一个端盖70或端盖70＇与外壳11相连接。可选地，端盖70和外壳11或端盖70＇和外壳11可拆卸连接。例如，端盖70和外壳11或端盖70＇和外壳11通过螺钉连接固定。
81.在其他一些实施例中，参见图5所示，双向泄压阀20还包括半透膜80和保护盖90。半透膜80位于贯通孔70＇a内并覆盖端盖70＇的贯通孔70＇a。半透膜80可以过滤掉粉尘和液态水，降低外界水汽或粉尘进入电池内部而引发电池故障的可能性。保护盖90连接于端盖70＇并覆盖贯通孔70＇a的开口。可选地，保护盖90与端盖70＇可拆卸连接。例如，保护盖90可以与端盖70＇螺纹连接或粘接。保护盖90与半透膜80间隔设置，从而在两者之间形成空腔。保护盖90可以对半透膜80形成防护，降低外界物体撞击或刮擦半透膜80而导致半透膜80发生破损的可能性。可选地，端盖70＇上靠近保护盖90的位置设置有缺口100。保护盖90与半透膜80之间的空腔通过缺口100与外界环境相连通，从而气体可以通过缺口100进入空腔。虽然在图5中示意出的端盖70和端盖70＇结构不同。但可以理解地，在其他一些实施例中，端盖
70和端盖70＇结构可以相同。
82.在其他一些实施例中，参见图5所示，第一阀芯40与第二泄压孔60相对应的位置设置有第一通孔40a。第一通孔40a被配置为连通第一腔室331和第二泄压孔60。可选地，第一通孔40a与第二泄压孔60的直径相同。在第一阀芯40打开第一泄压孔341时，w侧的气体可以经过端盖70的缺口100、半透膜80、第二腔室332、第一泄压孔341、第一通孔40a以及第一腔室331流动至n侧。在第二阀芯50打开第二泄压孔60时，n侧的气体可以经过第一腔室331、第一通孔40a、第二泄压孔60、第二腔室332、半透膜80以及端盖70的缺口100流动至w侧。
83.在其他一些实施例中，参见图6所示，隔板34具有第一区域34a和第二区域34b。第一泄压孔341设置于第一区域34a，而第二泄压孔60设置于隔板34的第二区域34b。为了便于描述，在图6中使用虚线示意第一区域34a和第二区域34b，但该虚线并不代表实体结构，也不作为对第一区域34a和第二区域34b的面积大小进行限定。本实施例中，第一区域34a环绕第二区域34b设置。
84.在其他一些实施例中，第二泄压孔60位于隔板34中央区域。两个以上的第一泄压孔341环绕第二泄压孔60间隔设置。可选地，两个以上的第一泄压孔341环绕第二泄压孔60均匀分布，从而有利于保证第一阀芯40整体受力均衡，提高第一阀芯40在第一腔室331内的移动稳定性。可选地，第一泄压孔341为弧形孔。
85.在其他一些实施例中，参见图7所示，在本实施例中，与上述任一实施例的相同之处，在此不再赘述，主要描述不同之处。第一阀体42和第二阀体52为一体成型结构。由于第一阀体42和第二阀体52各自包含的零部件数量少，有利于降低第一阀体42和第二阀体52加工制造难度，提高第一阀体42和第二阀体52使用过程的可靠性和装配简便性。可选地，第一阀体42的材料和第二阀体52的材料均可以是塑料。可以理解地，第一阀体42为一体成型结构，而第二阀体52包括第二阀片521和第二密封垫522。或者，第二阀体52为一体成型结构，而第一阀体42包括第一阀片421和第一密封垫422。
86.在其他一些实施例中，参见图8和图9所示，在本实施例中，与上述任一实施例的相同之处，在此不再赘述，主要描述不同之处。参见图8所示，第一泄压孔341和第二泄压孔60沿通道33的径向间隔设置。第二阀芯50上对应第一泄压孔341设置有第二通孔50a。第二通孔50a被配置为连通第二腔室332和第一泄压孔341。可选地，第二通孔50a与第一泄压孔341的直径相同。在第一阀芯40打开第一泄压孔341时，w侧的气体可以经过端盖70的缺口100、半透膜80、第二腔室332、第二通孔50a、第一泄压孔341、第一通孔40a以及第一腔室331流动至n侧。在第二阀芯50打开第二泄压孔60时，n侧的气体可以经过第一腔室331、第一通孔40a、第二泄压孔60、第二腔室332、第二通孔50a、半透膜80以及端盖70的缺口100流动至w侧。为了便于描述，在图9中使用虚线示意第一区域34a和第二区域34b，但该虚线并不代表实体结构，也不作为对第一区域34a和第二区域34b的面积大小进行限定。本实施例中，沿通道33的径向，第一区域34a位于第二区域34b的一侧。第一区域34a设置第一泄压孔341的数量可以是一个，也可以是两个以上。第二区域34b设置第二泄压孔60的数量可以是一个，也可以是两个以上。
87.在其他一些实施例中，参见图10所示，在本实施例中，与上述任一实施例的相同之处，在此不再赘述，主要描述不同之处。隔板34具有第一泄压孔341。第一阀芯40上设置第二泄压孔60。沿通道33的轴向x，第一泄压孔341和第二泄压孔60位置相对应。参见图11所示，
第二阀芯50设置有凸出部50a。至少部分凸出部50a容纳于第一泄压孔341并且被配置为与第一阀芯40接触或分离，以关闭或开启第一阀芯40上的第二泄压孔60。在其他一些实施例中，第二阀芯50包括第二弹性件51和第二阀体52。凸出部50a设置于第二阀体52。第二阀芯50上对应第一泄压孔341设置有第二通孔50a。第二通孔50a被配置为连通第二腔室332和第一泄压孔341。
88.在双向泄压阀20的w侧压力值大于n侧的压力值时，第一阀芯40被推动远离隔板34运动，从而第一阀芯40和第二阀芯50脱离连接状态，以打开第一泄压孔341，此时第一腔室331和第二腔室332通过第一泄压孔341以及第二泄压孔60连通，使得w侧和n侧的压力逐渐达到平衡。在第一阀芯40打开第一泄压孔341时，w侧的气体可以经过端盖70的缺口100、半透膜80、第二腔室332、第二通孔50a、第一泄压孔341、第二泄压孔60以及第一腔室331流动至n侧。在双向泄压阀20的n侧压力值大于w侧的压力值时，第二阀芯50被推动远离隔板34运动，从而第一阀芯40和第二阀芯50脱离连接状态，以打开第二泄压孔60，此时第一腔室331和第二腔室332通过第一泄压孔341以及第二泄压孔60连通，使得w侧和n侧的压力逐渐达到平衡。在第二阀芯50打开第二泄压孔60时，n侧的气体可以经过第一腔室331、第二泄压孔60、第一泄压孔341、第二腔室332、第二通孔50a、半透膜80以及端盖70＇的缺口100流动至w侧。
89.在其他一些实施例中，第一阀体42包括第一阀片421以及第一密封垫422。第二阀芯50为一体成型结构。
90.在其他一些实施例中，参见图12所示，双向泄压阀20连接于电池的外壳11。可选地，双向泄压阀20可拆卸连接于外壳11。例如，阀座30和外壳11螺纹连接或粘接。电池还包括环形密封件。环形密封件套设于阀座30的外部。环形密封件被配置为密封阀座30和外壳11，从而可以降低外界粉尘或水汽通过阀座30和外壳11之间的间隙进入电池内部，也可以降低因阀座30和外壳11之间密封失效而导致电池内部和外界环境相连通，进而导致双向泄压阀20失效的可能性。可选地，环形密封件的材料可以是橡胶或硅胶。
91.在其他一些实施例中，双向泄压阀20的端盖70＇具有容纳凹槽70＇b。环形密封件的一部分设置于容纳凹槽70＇b内。端盖70＇和外壳11共同挤压环形密封件。端盖70＇对环形密封件形成限位，降低环形密封件位置发生偏移而发生密封失效的可能性。
92.本技术实施例的双向泄压阀20，可以通过沿阀座30的通道33的轴向x设置的第一阀芯40和第二阀芯50实现双向导通。第一阀芯40和第二阀芯50沿轴向x设置的方式，使得双向泄压阀20自身结构紧凑。本技术实施例的双向泄压阀20应用于电池后，通过双向泄压阀20可以实现电池内部和外界压力保持平衡，降低电池的外壳11在密封面发生结构破坏而导致密封失效的可能性，从而降低外界水汽或粉尘通过损坏的密封面进入电池内部而引发电池故障的可能性，提高电池使用过程的可靠性和稳定性。
93.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。