一种井下油田用耐压型安全丢手短接的制作方法

1.本实用新型属于矿井开采工具技术领域，具体涉及一种井下油田用耐压型安全丢手短接。


背景技术：

2.在油田的日常开采过程中，为减小管杆偏磨或实现分层找指水，越来越多采用丢手管柱，在井内将并下工具脱开成两部分，一部分提出到井上来，另一部分留在井内，将并下工具在井内分成两部分的工具称为丢手装置。
3.现有的丢手装置通常有两种，一种是液压式丢手工具，另一种是机械式丢手工具，其中机械丢手工具在与短接工具对接时，连接不够便捷，且对接处容易相对转动以及弯折，稳定性较低，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种井下油田用耐压型安全丢手短接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下油田用耐压型安全丢手短接，包括相互配合连接的丢手连接杆和短接连接杆，所述丢手连接杆和短接连接杆相互连接的一端分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上套设套接组件；
6.所述套接组件包括一对相互对称的套壳，一对所述套壳环绕套设在第一连接板和第二连接板上，一对所述套壳两侧壁相互靠近的一端均垂直固定有连接板，相对的两块连接板之间通过固定螺栓连接；
7.所述第一连接板上开设有限位凹槽，所述第二连接板靠近第一连接板的一端面上设有与限位凸块配合插接的限位凸块。
8.优选的，所述限位凹槽和限位凸块分别环绕丢手连接杆和短接连接杆设有多个，多个所述限位凹槽和限位凸块相互对应。
9.优选的，所述第二连接板靠近第一连接板的一端面设有插管，所述第一连接板上穿设有与插管配合套接的套筒。
10.优选的，一对所述套壳内部均开设有容纳第一连接板和第二连接板的弧形卡槽。
11.优选的，一对所述套壳靠近第一连接板的一端面开设有与第二通槽，一对所述套壳靠近第二连接板的一端面开设有第一通槽。
12.优选的，所述第一连接板和第二连接板相向的一端面上均粘接有橡胶垫。
13.优选的，丢手连接杆和短接连接杆内部设置卡簧爪结构、中心设置有滑套总成，短接连接杆与卡簧爪螺纹连接后外部用剪断销钉与丢手连接杆固定，同时内部卡簧爪结构卡住丢手连接杆，中心设置的滑套总成两端密封。
14.本实用新型的技术效果和优点：该井下油田用耐压型安全丢手短接，在一对套壳
的卡接下，能够使第一连接板和第二连接板紧密连接，实现丢手连接杆和短接连接杆的快速对接，且通过多道限位凹槽和多块限位凸块之间的插接配合，提高了丢手连接杆和短接连接杆连接处的抗旋转能力，相较于传统的连接方式，速度更快，稳定性更高，且便于操作使用。该井下油田用耐压型安全丢手短接，结构简单合理，实用性强，易于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的丢手连接杆与短接连接杆连接结构示意图；
16.图2为本实用新型的套接组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的丢手连接杆与短接连接杆拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型的套接组件拆分结构示意图。
19.图中：1丢手连接杆、2短接连接杆、3第一连接板、4第二连接板、5套接组件、6插管、7套筒、8限位凹槽、9限位凸块、10套壳、11弧形卡槽、12第一通槽、13连接板、14固定螺栓、15第二通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种井下油田用耐压型安全丢手短接，包括相互配合连接的丢手连接杆1和短接连接杆2，丢手连接杆1和短接连接杆2相互连接的一端分别设有第一连接板3和第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4上套设套接组件5；套接组件5包括一对相互对称的套壳10，一对套壳10环绕套设在第一连接板3和第二连接板4上，一对套壳10两侧壁相互靠近的一端均垂直固定有连接板13，相对的两块连接板13之间通过固定螺栓14连接；第一连接板3上开设有限位凹槽8，第二连接板4靠近第一连接板3的一端面上设有与限位凸块9配合插接的限位凸块9。限位凹槽8和限位凸块9分别环绕丢手连接杆1和短接连接杆2设有多个，多个限位凹槽8和限位凸块9相互对应。
22.第二连接板4靠近第一连接板3的一端面设有插管6，第一连接板3上穿设有与插管6配合套接的套筒7。一对套壳10内部均开设有容纳第一连接板3和第二连接板4的弧形卡槽11，可将第一连接板3和第二连接板4紧密卡接在一起。一对套壳10靠近第一连接板3的一端面开设有与第二通槽15，一对套壳10靠近第二连接板4的一端面开设有第一通槽12，用于分别容纳套筒7和短接连接杆2。第一连接板3和第二连接板4相向的一端面上均粘接有橡胶垫(图中未示出)，用于减缓第一连接板3和第二连接板4之间的磨损。
23.井下油田用耐压型安全丢手短接，是一种以剪断销钉为丢手方式的管柱安全短接，在易发生砂卡及无法传扭的管串上使用，具有耐高压差不断脱、低压差剪销钉丢手容易的特点，短接连接杆2内部设置卡簧爪结构、中心设置有滑套总成，短接连接杆2与卡簧爪螺纹连接后外部用剪断销钉(剪销尺寸及数量设置由丢手吨位确定)与丢手连接杆1固定，同时内部卡簧爪结构卡住丢手连接杆1，中心设置的滑套总成两端密封，工具内外无压差情况下滑套在弹簧和重力作用下位于下止点，此时工具断脱只需克服卡簧爪弹力和销钉剪断力
即可。当工具内外高压差时，滑套两端由于截面积不同会形成压力的不平衡，这一压力差值会克服弹簧力和滑套重力等阻力推动滑套上行，此时滑套凸台抵住了卡簧爪，使其无法滑脱，这时工具可以承受较大轴向力，从而实现设计目的。
24.无循环压差时滑套在弹簧和重力作用下位于下止点，施工中循环压力上升为高压差时内滑套在压差作用下克服弹簧力和重力上行，下部凸台抵住卡簧爪使其无法向内滑移脱开，从而实现了高压差作用下的抗断开强度高，无压差情况下(井口停泵、常压时)抗断开强度(可通过设置销钉数量调节)低的功能。
25.工作原理：该井下油田用耐压型安全丢手短接，在使用时，将第一连接板3和第二连接板4水平对齐连接，其中，多道限位凹槽8分别与多个限位凸块9一一插接，插管6插入套筒7和丢手连接杆1之间的缝隙中；
26.进一步的，将一对套壳10套设在第一连接板3和第二连接板4上并且相互抵接，其中第一连接板3和第二连接板4位于弧形卡槽11内部，短接连接杆2穿过第一通槽12，套筒7穿过第二通槽15，一对套壳10两端的连接板13相互抵接，相对的两块连接板13之间通过固定螺栓14连接固定；
27.此时，一对套壳10实现了对第一连接板3和第二连接板4的夹紧固定，将第一连接板3和第二连接板4紧密贴合在一起，防止第一连接板3和第二连接板4松动；多道限位凹槽8和多块限位凸块9可防止第一连接板3和第二连接板4相互转动摩擦；插管6和套筒7的插接配合，延长了丢手连接杆1和短接连接杆2的对接长度，提高了丢手连接杆1和短接连接杆2连接处的应折能力；
28.通过上述方式，能够将丢手连接杆1和短接连接杆2连接，相较于传统的连接方式，速度更快，稳定性更高，且具有抗旋转及应折能力，实用性强，易于推广。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。