一种隧道施工用通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工通风技术领域，尤其涉及一种隧道施工用通风装置。


背景技术：

2.隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道、军事隧道。为保证在隧道施工的过程中，隧道内必须设置有通风装置，以保证隧道内部的工作人员呼吸到新鲜的空气。
3.然而隧道内的灰尘较多，易附着在防尘网上，当灰尘积累过多时，会导致通风效果不佳，影响工作人员的安全，目前的通风装置多为人工对防尘网进行清理，过程费时费力；其外，现有的通风管道长度一定，不能适应不同的施工环境；隧道施工地面多为不平的地面，而将通风装置放置在不平的地面易发生倾倒，从而损坏通风装置，影响通风效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道施工用通风装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隧道施工用通风装置，包括第一供风管和第二供风管，所述第一供风管的管口处安装有进风管，所述进风管的管内安装有第一防尘网，所述第一供风管的上端固定连接有直角进风管，所述直角进风管的管内安装有第二防尘网，所述进风管与直角进风管内安装有除尘机构。
7.优选地，所述第一供风管的内壁通过固定柱固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一风扇。
8.优选地，所述除尘机构包括贯穿安装在第一防尘网上并与其转动连接且相抵的刷子，所述第一供风管的上壁内设有空槽，所述空槽与直角进风管相连通，所述空槽内部设有第二风扇，所述第二风扇下端设有l型杆，所述l型杆上设有通槽，所述第二风扇下端贯穿通槽并与其转动连接，所述l型杆的一端与第一供风管的内壁固定连接，所述刷子和第二风扇上均固定连接有锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相啮合。
9.优选地，所述第二供风管的外表面固定连接有滑块，所述第一供风管的内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
10.优选地，所述第一供风管的内壁设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有限位块，所述限位块内设有限位槽，所述限位槽内设有与其滑动连接的限位杆，所述限位杆与限位槽之间固定连接有弹簧，所述限位杆的另一端贯穿限位槽并与其滑动连接，所述收纳槽的内壁转动连接有齿轮，所述第二供风管的外壁安装有齿条，所述限位杆和齿条均与齿轮的表面相抵。
11.优选地，所述限位杆与齿轮相抵的一端为梯形形状，所述限位杆和齿条均与齿轮表面上的齿相啮合。
12.优选地，所述第二供风管的一端固定连接有出风管，所述第一供风管和出风管的底端固定连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有空心筒，所述空心筒内设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相匹配并与其螺纹连接，所述空心筒的下端安装有与其转动连接的底座。
13.优选地，所述第一供风管的底部安装有四个螺纹杆，所述出风管的底部安装有两个螺纹杆。
14.优选地，所述底座为橡胶材质。
15.优选地，所述第一供风管、第二供风管和出风管均为不锈钢材质。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过进风管和直角进风管的相互作用，可以实现当进风管累积过多灰尘时，可以用刷子自动清理，无需人工定期除尘。
18.2、通过设置限位杆、齿轮和齿条，能使第二供风管在第一供风管内滑动，使其调节通风装置的长度并固定。
19.3、通过螺杆与空心筒的作用可以调节通风装置高度，使其处于水平位置，避免通风装置由于地面不平而发生倾倒，增加通风装置的稳定性。
20.本实用新型，通过进风管和直角进风管的相互作用，可以实现刷子自动清理；通过设置限位杆、齿轮和齿条，可以调节通风装置的长度并固定；通过螺杆与空心筒可以调节通风装置处于水平位置。
附图说明
21.图1为实施例1提出的一种隧道施工用通风装置的结构示意图。
22.图2为实施例2提出的一种隧道施工用通风装置的结构示意图。
23.图3为实施例2提出的一种隧道施工用通风装置中a处结构的放大图。
24.图4为实施例3提出的一种隧道施工用通风装置的结构示意图。
25.图5为实施例3提出的一种隧道施工用通风装置的右视图。
26.图中：1第一供风管、2第一风扇、3第二供风管、4进风管、5 第一防尘网、6刷子、7锥齿轮、8直角进风管、9第二防尘网、10 空槽、11第二风扇、12l型杆、13滑块、14收纳槽、15限位块、16 限位杆、17弹簧、18齿轮、19齿条、20螺纹杆、21空心筒、22底座、23出风管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1，一种隧道施工用通风装置，包括第一供风管1和第二供风管3，第一供风管1的内壁通过固定柱固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一风扇2，第一供风管1的管口处安装有进风管 4，进风管4的管内安装有第一防尘网5，第一供风管1的上端固定连接有直角进风管8，直角进风管8的管内安装有第二防尘网9，进风管4与直角进风管8内安装有除尘机构。
30.除尘机构包括贯穿安装在第一防尘网5上并与其转动连接且相抵的刷子6，刷子6由杆刷和固定杆组成，第一供风管1的上壁内设有空槽10，空槽10与直角进风管8相连通，空槽10内部设有第二风扇11，第二风扇11由扇叶和驱动杆组成，第二风扇11下端设有l 型杆12，l型杆12上设有通槽，第二风扇11下端贯穿通槽并与其转动连接，l型杆12的一端与第一供风管1的内壁固定连接，l型杆 12用于对第二风扇11进行限位，刷子6和第二风扇11上均固定连接有锥齿轮7，两个锥齿轮7相啮合。
31.进一步解释，首先工作人员启动第一风扇2转动，风从进风管4 和直角进风管8进入，由于进风管4比直角进风管8的尺寸大，所以风优先从进风管4进入，直角进风管8进入的风忽略不计，当进风管 4上累积灰尘时，造成第一防尘网5的堵塞，此时风优先从直角进风管8进入，当风速可以带动第二风扇11转动时，通过锥齿轮7的作用，带动刷子6转动，从而可以清理第一防尘网5上面的灰尘，当刷子6清理完之后，风又优先从进风管4进入，第二风扇11停止工作，直到下次需要除尘时，再重复上述过程，这就实现自动除尘。
32.实施例2
33.参照图2-3，本实施例与实施例1不同的是，本实施中第二供风管3的外表面固定连接有滑块13，第一供风管1的内壁开设有与滑块13相适配的滑槽，第一供风管1通过限位机构连接有第二供风管 3。
34.第一供风管1的内壁设有收纳槽14，收纳槽14的内壁固定连接有限位块15，限位块15内设有限位槽，限位槽内设有与其滑动连接的限位杆16，限位杆16与限位槽之间固定连接有弹簧17，限位杆 16的另一端贯穿限位槽并与其滑动连接，收纳槽14的内壁转动连接有齿轮18，第二供风管3的外壁安装有齿条19，限位杆16和齿条 19均与齿轮18的表面相抵。
35.限位杆16与齿轮18相抵的一端为梯形形状，限位杆16和齿条 19均与齿轮18表面上的齿相啮合。
36.进一步解释，当需要调节通风装置的长度以适应不同的施工环境时，拉动第二供风管3，带动齿条19移动，从而使得齿轮18转动，齿轮18带动限位杆16在弹簧17的作用下，在限位槽内做上下往复运动，当第二供风管3调节到合适的位置时，停止拉动，此时在弹簧 17的作用下，让限位杆16抵在齿轮18的轮齿上，实现对第二供风管3的限位。
37.实施例3
38.参照图4-5，本实施例与实施例1、2不同的是，本实施中第二供风管3的另一端固定连接有出风管23，第一供风管1、第二供风管 3和出风管23均为不锈钢材质。
39.第二供风管3的一端固定连接有出风管23，第一供风管1和出风管23的底端固定连接有多个螺纹杆20，螺纹杆20的下端安装有空心筒21，空心筒21内设有螺纹孔，螺纹杆20与螺纹孔相匹配并与其螺纹连接，空心筒21的下端安装有与其转动连接的底座22，底座22为橡胶材质，第一供风管1的底部安装有四个螺纹杆20，出风管23的底部安装有两个螺纹杆20。
40.进一步解释，将通风装置放在指定位置后，底座22与地面相抵，当地面不平整时，工作人员握住空心筒21并转动，导致与空心筒21 螺纹连接的螺纹杆20做上下移动，从而调节第一供风管1、第二供风管3和出风管23处于同一水平面上。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。