一种高效稳流式组合气浮净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水机构技术领域，更具体的说是涉及一种高效稳流式组合气浮净水装置。


背景技术：

2.在工业生产中，每天会产生大量的废水，为了能够节约水资源，需要对废水进行净化，从而可以对净化后的水进行再次利用。
3.目前，对废水的净化方式一般为分散空气气浮法和生物及化学气浮法等，但分散空气气浮法产生的气泡直径较大，气泡上升速度快，对分离液体中较小的颗粒杂质和易被撞破的疏松絮粒其效果较差，导致净化效率和净化效果均较差，而生物及化学气浮法依靠微生物在新陈代谢过程中所放出的气体与絮粒粘附后上浮到水面，但其受各种条件(如温度、废水性质、药剂等)的限制，处理的稳定可靠程度差，应用较少。
4.因此，如何提供一种运行稳定性和净水效率均较高的高效稳流式组合气浮净水装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种高效稳流式组合气浮净水装置，净化污水的能力更强，从而其运行具有较高的稳定性，并且净水效率更高。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种高效稳流式组合气浮净水装置，包括：控制器、刮渣系统、絮凝变速反应室，以及依次与所述絮凝变速反应室接通的气浮初级接触反应室、管道混合器和气浮深度处理反应室，且所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室的顶端均为开口端；
8.同时，所述絮凝变速反应室接通有进水管道，同时所述絮凝变速反应室的外壁固定有搅拌机构，且所述搅拌机构的搅拌部伸入至所述絮凝变速反应室内；
9.所述气浮初级接触反应室的外壁固定有曝气机，同时所述曝气机的叶轮伸入至所述气浮初级接触反应室内；
10.所述气浮深度处理反应室中分别接通有微气泡发生组和排泥系统，同时所述气浮深度处理反应室接通有排水管道，所述排水管道上连接有第一电磁阀；
11.所述刮渣系统分别连接在所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室的开口端；
12.所述控制器分别电性连接所述刮渣系统、所述搅拌机构、所述曝气机、所述微气泡发生组、所述排泥系统和所述第一电磁阀。
13.优选的，所述絮凝变速反应室中连接有分隔板，且所述分隔板的高度低于所述絮凝变速反应室的高度，则所述絮凝变速反应室通过所述分隔板分隔为相互接通的混凝搅拌室板和混凝凝聚室；
14.所述搅拌机构为两个，均与所述控制器电性连接，并一一对应所述混凝搅拌室板
和所述混凝凝聚室的位置，且两个所述搅拌机构的搅拌部一一对应伸入至所述混凝搅拌室板和所述混凝凝聚室中，同时对应所述混凝搅拌室板的所述搅拌机构的转速大于对应所述混凝凝聚室的所述搅拌机构的转速。
15.优选的，所述曝气机靠近所述絮凝变速反应室。
16.优选的，所述管道混合器为分别具有进液口、出液口和加药口的三通管道，且所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室之间贯通有第一安装孔，所述管道混合器密封连接在所述第一安装孔中，且所述管道混合器的进液口接通所述气浮初级接触反应室，所述管道混合器的出液口接通所述气浮深度处理反应室，同时所述管道混合器的加药口通过输液管道接通至所述气浮初级接触反应室和所述气浮深度处理反应室外。
17.优选的，所述微气泡发生组与所述气浮深度处理反应室的接通处靠近所述管道混合器。
18.优选的，所述排泥系统包括：
19.多个沉积槽，且所述气浮深度处理反应室的底端贯通有多个第二安装孔，多个所述沉积槽一一对应密封连接在多个所述第二安装孔内，同时每个所述沉积槽的槽口均接通所述气浮深度处理反应室；
20.多个排泥管，多个所述排泥管均位于所述气浮深度处理反应室外，并一一对应接通多个所述沉积槽，且每个所述排泥管上均连接有第二电磁阀和负压泵，同时每个所述第二电磁阀和每个所述负压泵均与所述控制器电性连接。
21.优选的，所述沉积槽为倒置锥形。
22.优选的，所述气浮深度处理反应室接通有回水管，且所述回水管与所述气浮深度处理反应室的接通处靠近所述排水管道，同时所述回水管接通所述微气泡发生组。
23.优选的，所述气浮深度处理反应室内固定有倒向流斜板分离器，且所述倒向流斜板分离器的顶端开设有进水口，底端开设有出水口。
24.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高效稳流式组合气浮净水装置，可以实现如下技术效果：
25.本实用新型先将添加药剂的污水进入絮凝变速反应室中生成絮状物，然后依次通过气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室配合，从而使污水流经不同区间而产生不同直径的气泡，因此本实用新型能够提高净化污水的能力，从而提高本实用新型对污水的净化效率和净化效果；
26.本实用新型的气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室通过管道混合器接通，则可以再次向污水中添加净化药剂，同时本实用新型的气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室共同一套刮渣系统，则通过刮渣系统可以及时清除气浮初级接触反应室和气浮深度处理反应室中的浮渣，因此本实用新型能够提高净化污水的能力，从而提高本实用新型对污水的净化效率和净化效果，以及使本实用新型能够稳定持续地获得净化水。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型一种高效稳流式组合气浮净水装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型排泥系统的结构示意图。
30.其中，1-刮渣系统；2-絮凝变速反应室；3-气浮初级接触反应室；4-管道混合器；5-气浮深度处理反应室；201-进水管道；6-搅拌机构；7-曝气机；8-微气泡发生组；9-排泥系统；501-排水管道；20-分隔板；21-混凝搅拌室板；22-混凝凝聚室；91-沉积槽；92-排泥管；93-第二电磁阀；94-负压泵；502-回水管；51-倒向流斜板分离器；61-搅拌电机；62-搅拌器。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型实施例公开了一种高效稳流式组合气浮净水装置，包括：控制器、刮渣系统1、絮凝变速反应室2，以及依次与絮凝变速反应室2接通的气浮初级接触反应室3、管道混合器4和气浮深度处理反应室5，且气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5的顶端均为开口端；
33.同时，絮凝变速反应室2接通有进水管道201，同时絮凝变速反应室2的外壁固定有搅拌机构6，且搅拌机构6的搅拌部伸入至絮凝变速反应室2内；
34.气浮初级接触反应室3的外壁固定有曝气机7，同时曝气机7的叶轮伸入至气浮初级接触反应室3内(气浮初级接触反应室3上贯通有穿引孔，曝气机7的叶轮通过穿引孔伸入至气浮初级接触反应室3内)；
35.气浮深度处理反应室5中分别接通有微气泡发生组8和排泥系统9，同时气浮深度处理反应室5接通有排水管道501，排水管道501上连接有第一电磁阀；
36.刮渣系统1分别连接在气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5的开口端；
37.控制器分别电性连接刮渣系统1、搅拌机构6、曝气机7、微气泡发生组8、排泥系统9和第一电磁阀。
38.本实用新型先将添加药剂的污水进入絮凝变速反应室2中生成絮状物，然后依次通过气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5配合，从而使污水流经不同区间而产生不同直径的气泡，并且本实用新型的气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5通过管道混合器4接通，则可以再次向污水中添加净化药剂，同时本实用新型的气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5共同一套刮渣系统1，则通过刮渣系统1可以及时清除气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5中的浮渣，因此本实用新型能够提高净化污水的能力，从而提高本实用新型对污水的净化效率和净化效果，以及使本实用新型能够稳定持续地获得净化水。
39.为了进一步优化上述技术方案，絮凝变速反应室2中连接有分隔板20，且分隔板20的高度低于絮凝变速反应室2的高度，则絮凝变速反应室2通过分隔板20分隔为相互接通的混凝搅拌室板21和混凝凝聚室22；
40.搅拌机构6为两个，均与控制器电性连接，并一一对应混凝搅拌室板21和混凝凝聚
室22的位置，且两个搅拌机构6的搅拌部一一对应伸入至混凝搅拌室板21和混凝凝聚室22中，同时对应混凝搅拌室板21的搅拌机构6的转速大于对应混凝凝聚室22的搅拌机构6的转速。
41.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：使添加药剂的污水在混凝搅拌室板21中被中高速搅拌，从而使污水与药剂混合更均匀，则有利于提高净化效率和净化效果，然后污水再进入至混凝凝聚室22中被中低速搅拌，则可以形成较大的絮状矾花，从而可以聚集污水中的泥渣等，以方便被曝气机7分离后被刮渣系统1清除，因此有利于提高对污水的净化能力，保证本实用新型稳定净水。
42.本实用新型采用上述技术方案，搅拌机构6包括：
43.搅拌电机61，两个搅拌机构6的搅拌电机61均固定在絮凝变速反应室2的外侧顶端，且两个搅拌机构6的搅拌电机61的位置一一对应混凝搅拌室板21和混凝凝聚室22，同时两个搅拌电机61均与控制器电性连接。
44.搅拌器62，一个搅拌机构6的搅拌器62位于混凝搅拌室板21中，另一个搅拌机构6的搅拌器62位于混凝凝聚室22中，且混凝搅拌室板21和混凝凝聚室22的顶端均贯通有通孔，同时两个通孔与两个搅拌电机61一一对应，位于混凝搅拌室板21中的搅拌器62顶端穿过与混凝搅拌室板21对应的通孔连接与混凝搅拌室板21对应的搅拌电机61的输出轴，位于混凝凝聚室22中的搅拌器62顶端穿过与混凝凝聚室22对应的通孔连接与混凝凝聚室22对应的搅拌电机61的输出轴。
45.搅拌器62即为搅拌机构6的搅拌部，且搅拌电机61通过控制器控制对应的搅拌器62转动，实现搅拌水的作用。
46.为了进一步优化上述技术方案，搅拌器62的底端有多层叶片，从而提高搅拌效率和搅拌效果。
47.为了进一步优化上述技术方案，曝气机7靠近絮凝变速反应室2。
48.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：使混凝凝聚室22产生的絮状矾花尽快与曝气机7产生的气泡水接触而产生分离，从而使产生的浮渣尽快被刮渣系统1清除，以提高本实用新型的净化效率和净花能力，从而进一步提高本实用新型产生净化水的稳定性。
49.为了进一步优化上述技术方案，管道混合器4为分别具有进液口、出液口和加药口的三通管道，且气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5之间贯通有第一安装孔，管道混合器4密封连接在第一安装孔中，且管道混合器4的进液口接通气浮初级接触反应室3，管道混合器4的出液口接通气浮深度处理反应室5，同时管道混合器4的加药口通过输液管道接通至气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5外。
50.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：
51.1)管道混合器4分别位于气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5中，则可以减小本实用新型的体积，使气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5衔接较完美，并且可以解决两级气浮组合面临的多项问题；
52.2)可以向管道混合器4内补充药剂，从而提高本实用新型的净水效率和净水效果。
53.为了进一步优化上述技术方案，微气泡发生组8与气浮深度处理反应室5的接通处靠近管道混合器4。
54.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：使流经管道混合器4中的污水尽快与微气泡发生组8产生的微气泡混合，从而使污水中微小的絮体尽快经纳米气泡拖至上浮后被刮渣系统1清除，因此有利于提高对污水的净化能力，保证本实用新型稳定净水。
55.为了进一步优化上述技术方案，排泥系统9包括：
56.多个沉积槽91，且气浮深度处理反应室5的底端贯通有多个第二安装孔，多个沉积槽91一一对应密封连接在多个第二安装孔内，同时每个沉积槽91的槽口均接通气浮深度处理反应室5；
57.多个排泥管92，多个排泥管92均位于气浮深度处理反应室5外，并一一对应接通多个沉积槽91，且每个排泥管92上均连接有第二电磁阀93和负压泵94，同时每个第二电磁阀93和每个负压泵94均与控制器电性连接。
58.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：控制器控制第二电磁阀93，从而可以定时控制(控制器中的程序决定，控制器以及控制器中的程序均为现有技术，在此就不再赘述)第二电磁阀93打开，并在负压泵94的作用下，从而可以通过沉积槽91和排泥管92配合实现定期排泥的作用，并且负压泵可以避免沉积槽91和排泥管92堵塞。
59.为了进一步优化上述技术方案，沉积槽91为倒置锥形。
60.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：利于泥土沉积和便于收集泥土。
61.为了进一步优化上述技术方案，气浮深度处理反应室5接通有回水管502，且回水管502与气浮深度处理反应室5的接通处靠近排水管道501，同时回水管502接通微气泡发生组8。
62.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：使净化后的水有一部分通过回水管502进入至微气泡发生组8，从而被微气泡发生组8循环利用，节约能源。
63.为了进一步优化上述技术方案，微气泡发生组8的结构为现有技术，即通过高压机(高压机与控制器连接)向容器罐中喷气体，且容器罐中连接有极速喷嘴和稳流桶，同时极速喷嘴与稳流桶之间间隔有气水界面距离，通过高压泵(高压泵与控制器连接)将回水管502中的水向极速喷嘴中泵送，则水被极速喷嘴向稳流桶中喷射，且水向稳流桶中喷射的过程中经过被气体充盈的气水界面距离，因此水和气在稳流桶中混合，然后水和气混合后通过管道接通至气浮深度处理反应室5中。
64.为了进一步优化上述技术方案，刮渣系统1包括：刮渣电机、主动带轮、从动带轮、传送带和多个刮渣板，且气浮深度处理反应室5的顶端固定有第一支架，气浮初级接触反应室3的顶端固定有第二支架，刮渣电机固定在第一支架上，并与控制器电性连接，主动带轮通过轴承转动连接在第一支架上，并与刮渣电机的输出轴连接，从动带轮通过轴承转动连接在第二支架上，传送带传动连接主动带轮和从动带轮，并位于气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5的开口上方，多个刮渣板固定在传送带上随传送带传送。
65.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：多个刮渣板固定在传送带上随传送带传送，实现清理气浮初级接触反应室3和气浮深度处理反应室5中浮渣的作用。
66.为了进一步优化上述技术方案，气浮深度处理反应室5内固定有倒向流斜板分离
器51，且倒向流斜板分离器51的顶端开设有进水口，底端开设有出水口，且出水口通过管路分别与排水管道501和回水管502接通。
67.本实用新型采用上述技术方案，可以实现如下技术效果：通过倒向流斜板分离器51去除水中难以上浮的杂质，从而可以进一步提高本实用新型的净水效率和净水效果。
68.斜板分离器为现有技术，现有技术中斜板分离器的进水口在底端，出水口在顶端，本实用新型将现有技术中斜板分离器的进水口和出水口对调后为本实用新型的倒向流斜板分离器51，即本实用新型的倒向流斜板分离器51的进水口在顶端，出水口在底端。
69.即倒向流斜板分离器51包括：
70.密封箱，密封箱固定在气浮深度处理反应室5中，且进水口贯通在密封箱的顶端，出水口贯通在密封箱的底端；
71.斜管，多个斜管均固定在密封箱内，且多个斜管之间排列在进水口和出水口之间，同时每相邻斜管之间具有过滤缝隙。
72.本实用新型的水从进水口进入至密封箱，在重力的作用下落在多个斜管上，然后经过多个过滤缝隙后从出水口出来，从而可以除去水中难以上浮的部分。
73.实施例1：
74.本实用新型提供了一种高效稳流式组合气浮净水装置，工作原理如下：
75.s1，污水在通过进水管道201进入絮凝变速反应室2之前先在污水中投放混凝剂；
76.s2，污水通过进水管道201进入絮凝变速反应室2，且污水先在混凝搅拌室板21被对应的搅拌机构6进行中高速搅拌后进入混凝凝聚室22中，则再被混凝凝聚室22对应的搅拌机构6进行中低速搅拌，且形成相对较大的絮体矾花；
77.s3，污水进入至气浮初级接触反应室3中，较大的絮体矾花与曝气机7产生的气泡水接触产生分离，得到初级浮渣和初级分离水，初级浮渣上浮并被刮渣系统清除，初级分离水进入管道混合器4；
78.s4，向管道混合器4中添加药剂，则初级分离水与药剂混合、反应；
79.s5，与药剂反应的初级分离水进入至气浮深度处理反应室5，与微气泡发生组8产生的气泡水接触，得到二级浮渣(微小絮体)、二级分离水和下沉污泥，且微小絮体经纳米气泡托至上浮，并被刮渣系统1刮除、部分少量的下沉污泥进入排泥系统9被定期排出，二级分离水经倒向流斜板分离器51去除难以上浮的杂质后得到净化水，且期间下沉污泥进入排泥系统9被定期排出，部分净化水通过排水管道501排出，另一部分净化水通过回水管502进入微气泡发生组8。
80.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
81.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。