一种新型构造柱节能施工装置的制作方法

1.本实用新型属于构造柱施工技术领域，具体涉及一种新型构造柱节能施工装置。


背景技术：

2.构造柱是设置在建筑墙体内，为了增强建筑物的整体性和稳定性的钢筋混凝土柱，构造柱可以有效的防止房屋倒塌，随着建造技术的发展，为了提高构造柱的施工质量，一种先采用钢筋绑扎构造柱框架，模板支设后再浇筑混凝土的新型构造柱渐渐取代了常规的构造柱，被广泛的使用在目前的建筑行业中。


技术实现要素：

3.目前的新型构造柱在施工时，由多个呈矩形分布的插筋和绕在钢筋外的扎筋绑扎成的框架直接插入在墙体内，框架上没有护筋结构，后续支设的模板和扎筋无法有效的对钢筋进行定位固定工作，在浇筑混凝土时，混凝土下落会对框架进行冲击，因为护筋不到位，插筋容易产生偏移、跑位的情况，会影响构造柱的施工效果，需要进行后期的修正工作，降低了施工效率。本实用新型提供了一种新型构造柱节能施工装置，具有护筋定位效果强、施工效率高的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括模板，所述模板与墙面连接并用于封闭墙面施工缝，所述模板内侧固设有用于顶住构造柱框架的顶板，所述顶板内侧固设有四个呈直线分布的用于夹持定位并加固插筋的夹持定位组件，相邻的两个所述夹持定位组件之间固设有用于加固所述夹持定位组件的固定板。
5.其中，所述模板内部滑动安装有用于连接所述顶板的推杆。
6.其中，所述夹持定位组件包括安装板、护筋杆和连接块，所述护筋杆固定连接在所述安装板内侧壁上并用于顶住插筋的侧面，所述连接块固设在所述安装板外侧壁上并用于连接所述护筋杆。
7.其中，所述顶板内侧壁开设有与所述连接块对应并用于容纳所述连接块的安装槽，所述安装槽两端具有供所述连接块进出的开口。
8.其中，所述连接块为矩形结构，所述连接块与所述安装槽之间间隙配合。
9.其中，所述连接块的数量为三个，三个所述连接块由上至下呈等距分布。
10.其中，所述固定板固设在最上方的所述护筋杆上方，所述固定板内部螺纹连接有用于连接对应所述护筋杆的固定螺钉。
11.其中，位于最上方的所述护筋杆外壁开设有三个呈直线分布并用于配合所述固定螺钉的固定孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置安装在模板内侧的顶板，顶板在模板上推杆的推动力的作用下，可以在模板内侧移动，来从构造柱框架的侧面顶住插筋，顶板内侧安装有由安装板、护筋杆和连接块组成的夹持定位组件，连接块滑动安装在顶板内侧的安装槽内，可以实现
夹持定位组件的位置调节工作，使两个夹持定位组件上的两组护筋杆从插筋的两侧将插筋夹持固定住，有效的实现了插筋的定位加固工作，对插筋进行有效的护筋工作，降低了浇筑混凝土时插筋偏移、跑偏情况的出现，保证构造柱的施工效果，施工效率高。
14.2、本实用新型中，顶板在推杆的推动力的作用下可以在模板的内侧移动到不同的位置，通过两端具有开口的安装槽可以在顶板的内侧安装多个夹持定位组件，以适配多根不同位置的插筋和扎筋绑扎成的构造柱框架，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
15.3、本实用新型中，构造柱的浇筑工作完成后，取下用于固定模板和墙面的支护组件，随后向外拉动推杆可以使顶板向外移动，夹持定位组件会自动和顶板分离开，方便进行顶板、模板和浇筑的构造柱之间的脱模工作，提高了施工效率，同时夹持定位组件被浇筑在构造柱内部，可以始终对插筋进行夹紧定位工作，增强了构造柱的使用效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
19.图3为图1中a部的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中夹持定位组件的正视结构示意图。
21.图中：1、模板；11、推杆；2、顶板；21、安装槽；3、夹持定位组件；31、安装板；32、护筋杆；321、固定孔；33、连接块；4、固定板；41、固定螺钉。
具体实施方式
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：包括模板1，模板1与墙面连接并用于封闭墙面施工缝，模板1内侧固设有用于顶住构造柱框架的顶板2，顶板2内侧固设有四个呈直线分布的用于夹持定位并加固插筋的夹持定位组件3，相邻的两个夹持定位组件3之间固设有用于加固夹持定位组件3的固定板4。
23.本实施方案中：模板1、安装在模板1内侧的顶板2和安装在顶板2内侧的夹持定位组件3组成构造柱施工装置，模板1和顶板2均为木板，重量较轻，方便工人进行施工操作，降低了工人的劳动强度。
24.模板1可以通过支护装置固定在墙面上，顶板2和夹持定位组件3进入到构造柱的浇筑空间内，模板1内部安装有推杆11，推杆11为空心的钢杆，推杆11位于模板1内侧的一端与顶板2连接，另一端伸出到模板1的外侧，方便工人施力，顶板2在推杆11的推动力的作用下，可以在模板1内侧移动，顶板2在模板1内侧移动可以从构造柱框架的侧面顶住插筋，来对插筋进行定位工作，安装在顶板2内侧的夹持定位组件3由安装板31、护筋杆32和连接块33组成，安装板31为木板，护筋杆32为钢筋杆，连接块33为矩形的木块，组装材料简单，节省了资源，护筋杆32安装在安装板31的内侧壁上，连接块33安装在安装板31的外侧壁上，组装后的整体结构强度高，稳定性强，连接块33滑动安装在顶板2内侧壁上的安装槽21内部，连接块33可以在安装槽21内部移动，实现了夹持定位组件3的位置调节工作，通过调整夹持定位组件3的位置，可以使两个夹持定位组件3上的两组护筋杆32从对应的插筋的两侧将插筋夹持固定住，有效的实现了插筋的定位加固工作，对插筋进行有效的护筋工作，提高了插筋
在浇筑混凝土时的稳定性，降低了浇筑混凝土时插筋偏移、跑偏情况的出现，保证构造柱的施工效果，提高了施工效率。
25.相邻的两个夹持定位组件3上可以安装固定板4，固定板4为钢板，固定板4安装在最上方的护筋杆32上，固定板4内部螺纹连接有两个固定螺钉41，固定螺钉41可以向下进入到最上方的 护筋杆32上对应的固定孔321内部，实现了两个夹持定位组件3之间的连接固定工作，增强了两个夹持定位组件3对插筋的定位加固效果，位于最上方的护筋杆32外壁开设有三个呈直线分布的固定孔321，因此可以在相邻的两组护筋杆32上安装三个固定板4，提高了相邻两个夹持定位组件3之间连接固定的牢固性，可以进一步的增强对插筋的定位加固效果。
26.连接块33的数量为三个，因此用来容纳连接块33的安装槽21也是三个，三个连接块33由上至下等距安装在安装板31上，三个矩形的连接块33和三个安装槽21之间配合，可以提高夹持定位组件3移动时的稳定性。
27.安装板31上可以安装若干个护筋杆32，若干个护筋杆32由上至下呈直线分布在安装板31上，可以对插筋的不同区域进行夹持固定工作，增强了对插筋的定位加固效果。
28.顶板2在推杆11的推动力的作用下可以在模板1的内侧移动到不同的位置，安装槽21的两端具有开口，通过安装槽21两端的开口可以在顶板2的内侧安装多个夹持定位组件3，以适配多根不同位置的插筋和扎筋绑扎成的构造柱框架，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
29.在构造柱的浇筑工作完成后，取下用于固定模板1和墙面的支护组件，随后向外拉动推杆11可以使顶板2向外移动，使顶板2和浇筑后的构造柱分离开，连接块33会自动从对应的安装槽21内部脱离出来，使夹持定位组件3自动和顶板2分离开，方便进行顶板2、模板1和浇筑的构造柱之间的脱模工作，提高了施工效率，脱模后的夹持定位组件3位于浇筑的构造柱内部，可以始终对插筋进行夹紧定位工作，增强了构造柱的使用效果，在脱模后，使用混凝土将构造柱和墙面之间的缺口补齐，来完成构造柱和墙面之间的施工工作，施工的繁琐步骤少，施工效率高。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：施工时，通过支护装置将模板1固定在墙面上，向内推动推杆11使顶板2在模板1内侧移动，顶板2可以从构造柱框架的侧面顶住插筋，对插筋进行定位工作，然后移动夹持定位组件3，使两个夹持定位组件3上的两组护筋杆32从对应的插筋的两侧将插筋夹持固定住，有效的实现了插筋的定位加固工作，对插筋进行有效的护筋工作，降低了浇筑混凝土时插筋偏移、跑偏情况的出现，保证构造柱的施工效果，随后浇筑混凝土来进行构造柱的浇筑工作，浇筑完成后，取下支护组件，再向外拉动推杆11可以使顶板2和浇筑后的构造柱分离开，夹持定位组件3自动和顶板2分离开，方便进行顶板2、模板1和浇筑的构造柱之间的脱模工作，脱模后的夹持定位组件3位于浇筑的构造柱内部，始终对插筋进行夹紧定位工作，增强了构造柱的使用效果，在脱模后，使用混凝土将构造柱和墙面之间的缺口补齐，施工的繁琐步骤少，施工效率高。