双头电缆放线架的制作方法

1.本发明涉及放线架技术领域，尤其涉及双头电缆放线架。


背景技术：

2.近几年由于电网的改造项目，需要铺设大量的电缆线，当电力系统工作人员在进行放线作业时，通常使用电缆放线架进行放线作业。现有技术中将电缆盘放置在电缆放线架的轴杆上，转动电缆盘即可进行放线作业。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：线缆盘的长度不便于调节，无法适应收放更长的电缆。因此，本领域技术人员提供了双头电缆放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供双头电缆放线架，解决了现有技术中线缆盘的长度不便于调节的技术问题，实现了便于调节线缆盘的长度来适应收放更长的电缆的技术效果。
5.本技术实施例提供了双头电缆放线架，包括底板，所述底板的顶端面两侧对称活动连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有线缆盘组件；所述线缆盘组件包括固定在支撑板顶端的旋转座，两个所述旋转座的相对面活动连接有挡盘，两个所述挡盘之间设有可调节滚筒机构；所述支撑板的侧面底端开设有槽口，所述底板顶端面中间位置固定连接有限位条板，且限位条板贯穿槽口，所述限位条板的顶端面中间位置设有线缆导向组件。
6.进一步的，所述可调节滚筒机构包括插筒与套筒，且插筒与套筒分别固定在两个所述挡盘的相对面，所述插筒的外侧面固定连接有多个呈环形分布的齿牙条，所述套筒的外侧面对应齿牙条的位置开设有相匹配的齿牙槽，且齿牙条活动连接在齿牙槽内部。
7.进一步的，所述线缆导向组件包括设置在限位条板顶端面的转动杆，且转动杆顶端面贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴底端旋入限位条板，所述转动杆的两端均开设有伸缩槽，且伸缩槽内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩槽的顶端面固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有导线块，所述导线块的侧面开设有导线槽，所述转动杆的两侧面边沿与支撑板之间固定连接有弹簧柱。
8.进一步的，所述导线槽包括u型槽与侧槽口，且侧槽口开设在导线块的一侧面顶端，所述u型槽位于侧槽口的一侧底端并与其连通。
9.进一步的，所述挡盘的外侧面固定连接有轴杆，且轴杆贯穿进入旋转座，所述旋转座与轴杆之间设有轴承，一个所述轴杆的一端穿过旋转座并固定连接有把手。
10.进一步的，所述支撑板的顶端固定连接有稳固座。
11.进一步的，所述底板的底端边角活动连接有滚轮。
12.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了可调节滚筒机构，使用过程中，若需要收放的电缆过长，工作人员可对可调节滚筒机构进行一定的调整，具体为：拉动两个支撑板在限位条板上相互远离，使得
两个挡盘的距离增大，与此同时，插筒与套筒相互分离，齿牙条与齿牙槽发生相对位移，进而使得可调节滚筒机构的长度增加，从而能够收放更长的线缆，而齿牙条与齿牙槽的配合使用能够避免插筒与套筒产生相对转动，便于盘线，有效解决了现有技术中线缆盘的长度不便于调节的技术问题，进而实现了便于调节线缆盘的长度来适应收放更长的电缆的技术效果。
14.2、由于采用了线缆导向组件，在两个支撑板相互远离的过程中，两个弹簧柱分别拉动支撑杆绕旋转轴转动倾斜，进而使得伸缩杆跟随倾斜，倾斜的伸缩杆一端向支撑板靠拢，进而带动穿过导线槽的电缆从其他位置导入可调节滚筒机构进行盘线，避免线缆过于集中从中间位置导入可调节滚筒机构，从而提高盘线均匀度。
附图说明
15.图1为本技术实施例中放线架的整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中线缆盘组件的内部视图；
17.图3为本技术实施例中可调节滚筒机构的结构示意图；
18.图4为本技术实施例中线缆导向组件的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、挡盘；4、可调节滚筒机构；401、插筒；402、套筒；403、齿牙条；404、齿牙槽；5、旋转座；6、把手；7、限位条板；8、槽口；9、线缆导向组件；901、转动杆；902、旋转轴；903、伸缩槽；904、伸缩杆；905、支撑杆；906、导线块；907、导线槽；908、弹簧柱；10、稳固座；11、轴杆；12、轴承。
具体实施方式
20.通过设置的可调节滚筒机构4，解决了现有技术中线缆盘的长度不便于调节的技术问题，实现了便于调节线缆盘的长度来适应收放更长的电缆的技术效果。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.请参阅图1～4，本技术实施例中，双头电缆放线架，包括底板1，底板1的顶端面两侧对称活动连接有支撑板2，两个支撑板2之间设有线缆盘组件；线缆盘组件包括固定在支撑板2顶端的旋转座5，两个旋转座5的相对面活动连接有挡盘3，两个挡盘3之间设有可调节滚筒机构4；支撑板2的侧面底端开设有槽口8，底板1顶端面中间位置固定连接有限位条板7，且限位条板7贯穿槽口8，限位条板7的顶端面中间位置设有线缆导向组件9。通过设置的可调节滚筒机构4，解决了现有技术中线缆盘的长度不便于调节的技术问题，实现了便于调节线缆盘的长度来适应收放更长的电缆的技术效果。
23.在图1中：支撑板2的顶端固定连接有稳固座10。稳固座10的设置能够提高支撑板2放置的稳定性。
24.在图1中：底板1的底端边角活动连接有滚轮。滚轮便于底板1的移动。
25.在图2中：挡盘3的外侧面固定连接有轴杆11，且轴杆11贯穿进入旋转座5，旋转座5与轴杆11之间设有轴承12，一个轴杆11的一端穿过旋转座5并固定连接有把手6。使用时，通过把手6能够更省力的转动轴杆11与挡盘3，而轴承12能够减小轴杆11与旋转座5之间的摩擦力，进而更加省力。
26.在图3中：可调节滚筒机构4包括插筒401与套筒402，且插筒401与套筒402分别固定在两个挡盘3的相对面，插筒401的外侧面固定连接有多个呈环形分布的齿牙条403，套筒402的外侧面对应齿牙条403的位置开设有相匹配的齿牙槽404，且齿牙条403活动连接在齿牙槽404内部。使用过程中，若需要收放的电缆过长，工作人员可对可调节滚筒机构4进行一定的调整，具体为：拉动两个支撑板2在限位条板7上相互远离，使得两个挡盘3的距离增大，与此同时，插筒401与套筒402相互分离，齿牙条403与齿牙槽404发生相对位移，进而使得可调节滚筒机构4的长度增加，从而能够收放更长的线缆，而齿牙条403与齿牙槽404的配合使用能够避免插筒401与套筒402产生相对转动，便于盘线。
27.在图4中：线缆导向组件9包括设置在限位条板7顶端面的转动杆901，且转动杆901顶端面贯穿设置有旋转轴902，旋转轴902底端旋入限位条板7，转动杆901的两端均开设有伸缩槽903，且伸缩槽903内部活动连接有伸缩杆904，伸缩杆904远离伸缩槽903的顶端面固定连接有支撑杆905，且支撑杆905顶端固定连接有导线块906，导线块906的侧面开设有导线槽907，转动杆901的两侧面边沿与支撑板2之间固定连接有弹簧柱908。在两个支撑板2相互远离的过程中，两个弹簧柱908分别拉动支撑杆905绕旋转轴902转动倾斜，进而使得伸缩杆904跟随倾斜，倾斜的伸缩杆904一端向支撑板2靠拢，进而带动穿过导线槽907的电缆从其他位置导入可调节滚筒机构4进行盘线，避免线缆过于集中从中间位置导入可调节滚筒机构4。
28.在图4中：导线槽907包括u型槽与侧槽口，且侧槽口开设在导线块906的一侧面顶端，u型槽位于侧槽口的一侧底端并与其连通。在使用时，将电缆的两头分别从导线槽907的侧槽口进入再卡入u型槽中。
29.工作原理：该双头电缆放线架在使用时，首先，将双头电缆的中间位置固定在可调节滚筒机构4的套筒402上，再将电缆的两头分别从两个导线块906的导线槽907侧槽口进入再卡入u型槽中。然后，通过把手6转动转动轴杆11与挡盘3，转动过程中，可调节滚筒机构4将电缆卷起盘好。最后，需要放线时，只需反向转动把手6即可。
30.使用过程中，若需要收放的电缆过长，工作人员可对可调节滚筒机构4进行一定的调整，具体为：拉动两个支撑板2在限位条板7上相互远离，使得两个挡盘3的距离增大，与此同时，插筒401与套筒402相互分离，齿牙条403与齿牙槽404发生相对位移，进而使得可调节滚筒机构4的长度增加，从而能够收放更长的线缆，而齿牙条403与齿牙槽404的配合使用能够避免插筒401与套筒402产生相对转动，便于盘线。此外，在两个支撑板2相互远离的过程中，两个弹簧柱908分别拉动支撑杆905绕旋转轴902转动倾斜，进而使得伸缩杆904跟随倾斜，倾斜的伸缩杆904一端向支撑板2靠拢，进而带动穿过导线槽907的电缆从其他位置导入可调节滚筒机构4进行盘线，避免线缆过于集中从中间位置导入可调节滚筒机构4。
31.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
32.通过拉动两个支撑板2在限位条板7上相互远离，使得两个挡盘3的距离增大，与此同时，插筒401与套筒402相互分离，齿牙条403与齿牙槽404发生相对位移，进而使得可调节滚筒机构4的长度增加，从而能够收放更长的线缆。在两个支撑板2相互远离的过程中，两个弹簧柱908分别拉动支撑杆905绕旋转轴902转动倾斜，进而使得伸缩杆904跟随倾斜，倾斜的伸缩杆904一端向支撑板2靠拢，进而带动穿过导线槽907的电缆从其他位置导入可调节滚筒机构4进行盘线，避免线缆过于集中从中间位置导入可调节滚筒机构4，从而提高盘线
均匀度。
33.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。