一种均四甲苯的分离提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及均四甲苯生产的技术领域，特别是涉及一种均四甲苯的分离提纯装置。


背景技术：

2.均四甲苯的分离提纯装置是一种用于均四甲苯分离提纯的装置，其在均四甲苯生产的领域中得到了广泛的使用；现有的均四甲苯的分离提纯装置包括安装架、提纯罐、罐盖、输入管、排残管和多个结晶柱，提纯罐安装在安装架上，提纯罐的内部设置有提纯腔室，提纯罐的上端面设置有开口，提纯罐的开口与提纯腔室连通，罐盖安装在提纯罐的开口上，输入管安装在罐盖上，罐盖的输出端伸入提纯腔室内部，排残管安装在提纯罐的底部，排残管的输入端伸入提纯罐的提纯腔室内部，多个结晶柱安装在提纯腔室内；现有的均四甲苯的分离提纯装置使用时，首先均四甲苯混合液通过输入管注入提纯腔室内，之后均四甲苯的混合液在提纯腔室内降温，并且逐渐在多个结晶柱的表面结晶，然后结晶完成通过排残管将均四甲苯的混合残液输送至下一工序，最后打开罐盖将均四甲苯的结晶从多个结晶柱上取下即可；现有的均四甲苯的分离提纯装置使用中发现，均四甲苯在多个结晶柱的表面结晶，多个结晶柱位于提纯腔室内，造成取料困难，同时均四甲苯的具有毒性，人工取料危险性高，导致设备实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种取料简单，避免人工取料造成危险性高，设备实用性高的均四甲苯的分离提纯装置。
4.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，包括安装架、提纯罐、罐盖、输入管、排残管和多个结晶柱，提纯罐安装在安装架上，提纯罐的内部设置有提纯腔室，提纯罐的上端面设置有开口，提纯罐的开口与提纯腔室连通，罐盖安装在提纯罐的开口上，输入管安装在罐盖上，罐盖的输出端伸入提纯腔室内部，排残管安装在提纯罐的底部，排残管的输入端伸入提纯罐的提纯腔室内部，多个结晶柱安装在提纯腔室内；还包括筛板、多个筛孔、多个刮除套、多个滑套、安装板、液压缸和晶体管，提纯腔室的底部倾斜安装有筛板,筛板设置有多个筛孔、筛板上安装有多个刮除套,提纯罐的底部安装有多个滑套，多个结晶柱分别与多个滑套和刮除套滑动连接，多个结晶柱的底部均安装在安装板的上端面上，液压缸的移动端与安装板的上端面连接，液压缸的固定端与安装架连接，晶体管安装在提纯罐的外侧壁上，晶体管的输入端伸入提纯腔室的内部，并位于筛板的上方。
5.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括伴热管和多个制冷管,伴热管缠绕在输入管上，保温层包裹伴热管和输入管，多个结晶柱的内部均布置有制冷管,制冷管的两端均与外接的制冷设备连通。
6.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括减速电机、搅拌杆和刮刀,减速电机安装在罐盖的上端面上减速电机的输出轴同心安装搅拌杆，多个刮刀通过搅动板与
搅拌杆安装，多个刮刀紧贴提纯罐的提纯腔室的内侧壁。
7.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括高压气管、泄压阀和压力表,高压气管安装在罐盖的上端面上，高压气管的输出端伸入提纯罐的提纯腔室内，高压气管上安装有泄压阀,压力表安装在罐盖的上端面，压力表的探头伸入提纯腔室内部。
8.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，多个滑套均设置有水密封圈。
9.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括多个阀门,输入管、排残管和晶体管上均安装有阀门。
10.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括观察窗,提纯罐的侧壁设置有观察窗,观察窗通过多个螺栓安装有透明的玻璃板。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：结晶完成后打开排残管将残液释放，操作液压缸伸长，液压缸推动安装板和多个结晶柱向下移动，多个结晶柱向下移动过程中多个刮除套将多个结晶柱表面的结晶刮落在筛板上，均四甲苯结晶块沿倾斜的筛板汇集至晶体管排出，取料简单，避免人工取料造成危险性高，提高设备实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的前视剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
15.图4是本实用新型的轴测结构示意图；
16.附图中标记：1、安装架；2、提纯罐；3、罐盖；4、输入管；5、排残管；6、结晶柱；7、筛板；8、筛孔；9、刮除套；10、滑套；11、安装板；12、液压缸；13、晶体管；14、伴热管；15、制冷管；16、减速电机；17、搅拌杆；18、刮刀；19、高压气管；20、泄压阀；21、压力表；22、阀门；23、观察窗。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，包括安装架1、提纯罐2、罐盖3、输入管4、排残管5和多个结晶柱6，提纯罐2安装在安装架1上，提纯罐2的内部设置有提纯腔室，提纯罐2的上端面设置有开口，提纯罐2的开口与提纯腔室连通，罐盖3安装在提纯罐2的开口上，输入管4安装在罐盖3上，罐盖3的输出端伸入提纯腔室内部，排残管5安装在提纯罐2的底部，排残管5的输入端伸入提纯罐2的提纯腔室内部，多个结晶柱6安装在提纯腔室内；还包括筛板7、多个筛孔8、多个刮除套9、多个滑套10、安装板11、液压缸12和晶体管13，提纯腔室的底部倾斜安装有筛板7,筛板7设置有多个筛孔8、筛板7上安装有多个刮除套9,提纯罐2的底部安装有多个滑套10，多个结晶柱6分别与多个滑套10和刮除套9滑动连接，多个结晶柱6的底部均安装在安装板11的上端面上，液压缸12的移动端与安装板11的上端面连接，液压缸12的固定端与安装架1连接，晶体管13安装在提纯罐2的外侧壁上，晶体管13的输入端伸入提纯腔室的内部，并位于筛板7的上方；结晶完成后打开排残管5将残液释放，操作液压缸12伸长，液压缸12推动安装板11和多个结晶柱6向下移动，多个结晶柱6
向下移动过程中多个刮除套9将多个结晶柱6表面的结晶刮落在筛板7上，均四甲苯结晶块沿倾斜的筛板7汇集至晶体管13排出，取料简单，避免人工取料造成危险性高，提高设备实用性。
19.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括伴热管14和多个制冷管15,伴热管14缠绕在输入管4上，保温层包裹伴热管14和输入管4，多个结晶柱6的内部均布置有制冷管15,制冷管15的两端均与外接的制冷设备连通；通过晶体管13将输入的均四甲苯加热到一定温度确保均四甲苯混合液的所有成分充分溶解，多个制冷管15通入制冷剂使多个结晶柱6迅速降低至均四甲苯的最佳结晶温度，加快结晶速度，同时避免其他成分同时结晶，提高结晶纯度。
20.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括减速电机16、搅拌杆17和刮刀18,减速电机16安装在罐盖3的上端面上减速电机16的输出轴同心安装搅拌杆17，多个刮刀18通过搅动板与搅拌杆17安装，多个刮刀18紧贴提纯罐2的提纯腔室的内侧壁；通过减速电机16驱动搅拌杆17和刮刀18转动搅动均四甲苯溶液，使均四甲苯分子充分接触多个结晶柱6，提高结晶速度，多个刮刀18刮擦提纯罐2的内侧壁，避免均四甲苯在提纯罐2的内侧壁上结晶，提高设备实用性。
21.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括高压气管19、泄压阀20和压力表21,高压气管19安装在罐盖3的上端面上，高压气管19的输出端伸入提纯罐2的提纯腔室内，高压气管19上安装有泄压阀20,压力表21安装在罐盖3的上端面，压力表21的探头伸入提纯腔室内部；通过高压气管19箱提纯腔室内输入高压气体，提高提纯腔室内的压力，提高结晶速度。
22.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，多个滑套10均设置有水密封圈；通过设置水密封圈避免均四甲苯溶液从多个滑套10泄露，提高设备安全性。
23.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括多个阀门22,输入管4、排残管5和晶体管13上均安装有阀门22；通过设置多个阀门22，提高设备可控性。
24.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，还包括观察窗23,提纯罐2的侧壁设置有观察窗23,观察窗23通过多个螺栓安装有透明的玻璃板；通过观察窗23观察提纯腔室内结晶情况，了解设备的工作状态，提高设备实用性。
25.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，其在工作时，首先通过晶体管13将输入的均四甲苯加热到一定温度确保均四甲苯混合液的所有成分充分溶解，通过输入管4注入提纯腔室内，通过高压气管19箱提纯腔室内输入高压气体，提高提纯腔室内的压力，之后多个制冷管15通入制冷剂使多个结晶柱6迅速降低至均四甲苯的最佳结晶温度，并且在多个结晶柱6的表面结晶，同时减速电机16驱动搅拌杆17和刮刀18转动搅动均四甲苯溶液，多个刮刀18刮擦提纯罐2的内侧壁，然后结晶完成打开排残管5将残液输送至下一工序，操作液压缸12伸长，液压缸12推动安装板11和多个结晶柱6向下移动，多个结晶柱6向下移动过程中多个刮除套9将多个结晶柱6表面的结晶刮落在筛板7上，最后均四甲苯结晶块沿倾斜的筛板7汇集至晶体管13排出即可。
26.本实用新型的一种均四甲苯的分离提纯装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。