一种复合脱硫剂制剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫剂技术领域，具体为一种复合脱硫剂制剂装置。


背景技术：

2.脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用。
3.但是，现有的复合脱硫剂在进行制备的时候，因脱硫剂的原料坚硬且体积较大，导致脱硫剂生产时效率不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合脱硫剂制剂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合脱硫剂制剂装置，以解决上述背景技术中提出的现有复合脱硫剂在进行制备的时候，因脱硫剂的原料坚硬且体积较大，导致脱硫剂生产时效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合脱硫剂制剂装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体上端面的一侧设置有保护罩，所述保护罩的上端面设置有排气槽，且排气槽设置有若干个，所述制备装置主体上端面的另一侧设置有制备伺服电机，所述制备伺服电机的上端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过安装六角螺栓与制备伺服电机螺纹连接，且安装六角螺栓设置有四个，所述制备装置主体的上端设置有输送管道，且输送管道的一端贯穿并延伸至制备装置主体的内部，所述制备装置主体内部的一侧设置有碾碎腔体，所述碾碎腔体的内部设置有第二辊轴，且第二辊轴设置有两个，两个所述第二辊轴的外壁均设置有碾碎刀机构，且碾碎刀机构设置有若干个，两个所述第二辊轴的下方均设置有输送皮带，所述输送皮带的内部设置有第一辊轴，且第一辊轴设置有两个，所述制备装置主体内壁一侧的下方设置有第一引导板，所述制备装置主体内壁一侧的上方设置有第二引导板，所述第二引导板和第一引导板均与制备装置主体固定连接。
6.优选的，所述碾碎腔体内部的上方设置有空气净化机构，且空气净化机构一端安装在保护罩内部，所述制备装置主体内部的中间位置处设置有隔板。
7.优选的，所述制备装置主体内部的另一侧设置有搅拌腔体，所述搅拌腔体的内部设置有中心转动轴体，所述中心转动轴体一端的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有两个，两个所述搅拌叶均与中心转动轴体固定连接，所述搅拌腔体一侧的下方设置有泵送机构。
8.优选的，所述制备装置主体前端面的一侧设置有操作机构，所述制备装置主体前端面的另一侧设置有观察窗口，且观察窗口与制备装置主体一体式形成，所述操作机构的前端面设置有显示屏，所述操作机构的上端面设置有操作按键，且操作按键设置有若干个。
9.优选的，所述制备装置主体的一端设置有输送端口，且输送端口与制备装置主体一体式形成，所述输送端口的外侧设置有翻转输送板，所述翻转输送板通过电动旋转轴与制备装置主体转动连接，所述输送端口的上侧设置有防撞垫圈。
10.优选的，所述制备装置主体后端面的一侧设置有散热机构，所述制备装置主体后端面的另一侧设置有电源输入端口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在该装置内部设置的第二辊轴和碾碎刀机构，原料进入制备装置主体内部的碾碎腔体后，由第二辊轴带动碾碎刀机构对原料进行碾压击碎等冲击，从而将原料碾成粉末状，提高原料与外部反应的速率，避免现有的复合脱硫剂在进行制备的时候，因脱硫剂的原料坚硬且体积较大，导致脱硫剂生产时效率不高的问题。
13.2、通过在保护罩内部设置的空气净化机构，让该装置在对原料进行碾压的时候，开启空气净化机构，可以将大量碾压产生的粉尘进行净化处理，避免对大气产生污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的制备装置主体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的制备装置主体后端面结构示意图；
17.图中：1、制备装置主体；2、操作机构；3、观察窗口；4、显示屏；5、操作按键；6、翻转输送板；7、电动旋转轴；8、输送端口；9、防撞垫圈；10、保护罩；11、排气槽；12、输送管道；13、制备伺服电机；14、检修挡板；15、安装六角螺栓；16、碾碎腔体；17、第一辊轴；18、输送皮带；19、第一引导板；20、第二辊轴；21、碾碎刀机构；22、第二引导板；23、空气净化机构；24、隔板；25、搅拌腔体；26、中心转动轴体；27、搅拌叶；28、泵送机构；29、散热机构；30、电源输入端口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种复合脱硫剂制剂装置，包括制备装置主体1，制备装置主体1上端面的一侧设置有保护罩10，保护罩10的上端面设置有排气槽11，且排气槽11设置有若干个，制备装置主体1上端面的另一侧设置有制备伺服电机13，制备伺服电机13的上端面设置有检修挡板14，检修挡板14通过安装六角螺栓15与制备伺服电机13螺纹连接，且安装六角螺栓15设置有四个，制备装置主体1的上端设置有输送管道12，且输送管道12的一端贯穿并延伸至制备装置主体1的内部，制备装置主体1内部的一侧设置有碾碎腔体16，碾碎腔体16的内部设置有第二辊轴20，且第二辊轴20设置有两个，两个第二辊轴20的外壁均设置有碾碎刀机构21，且碾碎刀机构21设置有若干个，两个第二辊
轴20的下方均设置有输送皮带18，输送皮带18的内部设置有第一辊轴17，且第一辊轴17设置有两个，制备装置主体1内壁一侧的下方设置有第一引导板19，制备装置主体1内壁一侧的上方设置有第二引导板22，第二引导板22和第一引导板19均与制备装置主体1固定连接。
20.进一步，碾碎腔体16内部的上方设置有空气净化机构23，且空气净化机构23一端安装在保护罩10内部，制备装置主体1内部的中间位置处设置有隔板24，空气净化机构23的设置，有效的将装置内部的运行时产生的粉尘进行过滤。
21.进一步，制备装置主体1内部的另一侧设置有搅拌腔体25，搅拌腔体25的内部设置有中心转动轴体26，中心转动轴体26一端的外壁设置有搅拌叶27，且搅拌叶27设置有两个，两个搅拌叶27均与中心转动轴体26固定连接，搅拌腔体25一侧的下方设置有泵送机构28，泵送机构28的设置，加大该装置输送原料的速率。
22.进一步，制备装置主体1前端面的一侧设置有操作机构2，制备装置主体1前端面的另一侧设置有观察窗口3，且观察窗口3与制备装置主体1一体式形成，操作机构2的前端面设置有显示屏4，操作机构2的上端面设置有操作按键5，且操作按键5设置有若干个。
23.进一步，制备装置主体1的一端设置有输送端口8，且输送端口8与制备装置主体1一体式形成，输送端口8的外侧设置有翻转输送板6，翻转输送板6通过电动旋转轴7与制备装置主体1转动连接，输送端口8的上侧设置有防撞垫圈9，防撞垫圈9的设置，减少大块的原料撞击装置的冲击力。
24.进一步，制备装置主体1后端面的一侧设置有散热机构29，制备装置主体1后端面的另一侧设置有电源输入端口30，散热机构29的设置，有效的将该装置内部元件运行产生的热量进行排出。
25.工作原理：翻转输送板6通过电动旋转轴7的旋转将翻转输送板6上的原料进行输送，进入制备装置主体1内部的碾碎腔体16后，由第二辊轴20的转动带动碾碎刀机构21对原料进行碾压击碎等冲击，将原料碾成粉末状，在碾压同时，开启空气净化机构23，将大量的粉尘进行净化处理后，通过排气槽11排出该装置，接着通过输送皮带18将粉状原料进行输送，进入搅拌腔体25后，由输送管道12注入搅拌液体，使得原料进行反应，搅拌反应后，通过泵送机构28排出该制备装置主体1内部。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。