1.本实用新型涉及熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统。
背景技术：
2.熔铸铸棒盘钢丝绳在铸棒过程中,由于热胀冷缩，铸棒盘四角钢丝绳固定绳卡易松动,钢丝绳移动后,铸棒盘不平衡，铸棒时铝水进入铸棒盘,铸棒盘下降时由于重力造成晃动,生产的铝棒弯曲不符合质量标准,如果钢丝绳松动严重,在铸棒过程中会造成铝水大量泄露产生深井爆炸安全事故 。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，用于解决铸棒盘倒入铝水后钢丝绳绳卡易松动，导致铸棒盘不平衡的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
5.熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，包括熔铸盘，熔铸盘上安装有滚轮，在熔铸盘上固定连接有螺管，螺管上螺纹连接有螺帽，螺帽上端设有一圈向内延伸凸缘，在螺管上端管口内插入有多片弧形锥片，弧形锥片与螺管之间锥面配合，由各片弧形锥片围合成夹紧腔，螺帽上凸缘推动弧形锥片向螺管内移动，钢丝绳一端依次穿过滚轮、螺管、夹紧腔和螺帽。
6.在螺管上安装有多颗紧固螺母。
7.在螺帽与弧形锥片之间设有碟簧组。
8.钢丝绳伸出螺帽一端安装有绳头夹紧卡箍，所述绳头夹紧卡箍包括两块通过多颗螺丝连接的夹板，两块夹板相对端面上开设有v形卡槽，钢丝绳绳头卡入到两个v形卡槽内。
9.本实用新型的有益效果为：在钢丝绳受力后钢丝绳会被弧形锥片和螺管自动锁定夹紧固定，能够实时保持钢丝绳处于夹紧状态，让钢丝绳不受温度影响，有效防止钢丝绳松脱，另一方面是，钢丝绳的长短可以很方便实现微调，进而能够快速将铸棒盘调整至水平。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
11.图1为本实用新型的主视结构示意图，
12.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图，
13.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。
14.图中：夹板1、碟簧组2、螺帽3、弧形锥片4、紧固螺母5、螺管6、钢丝绳7、熔铸盘8、滚轮9。
具体实施方式
15.如图1到3所示，熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，包括熔铸盘8，熔铸盘8上安装有滚轮9，在熔铸盘8上固定连接有螺管6，螺管6上螺纹连接有螺帽3，螺帽3上端设有一圈向内延伸
凸缘，在螺管6上端管口内插入有多片弧形锥片4，弧形锥片4与螺管6之间锥面配合，由各片弧形锥片4围合成夹紧腔，螺帽3上凸缘推动弧形锥片4向螺管6内移动，钢丝绳7一端依次穿过滚轮9、螺管6、夹紧腔和螺帽3。由螺帽3上凸缘推动弧形锥片4向下运动，以将弧形锥片4内钢丝绳7进行夹紧固定，在熔铸盘8受力后，弧形锥片4和螺管6能够对钢丝绳7自锁，防止钢丝绳7松脱，让钢丝绳7不受温度影响，保持钢丝绳7实时处于紧固状态，同时能够可以方便快捷的对钢丝绳7的长短进行调节，保证熔铸盘8水平。
16.在螺管6上安装有多颗紧固螺母5。这种结构可以方便对螺管6的位置进行微调，进而实现进一步方便对钢丝绳7的长短进行微调。
17.在螺帽3与弧形锥片4之间设有碟簧组2。碟簧组2顶动螺母5实时处于紧固状态，能够起到一定的防松效果，保证弧形锥片4能够始终保持夹紧状态。
18.钢丝绳7伸出螺帽3一端安装有绳头夹紧夹板1，所述绳头夹紧夹板1包括两块通过多颗螺丝连接的夹板，两块夹板相对端面上开设有v形卡槽，钢丝绳7绳头卡入到两个v形卡槽内。用于对钢丝绳7绳头进行保护，避免钢丝绳7松散。
技术特征：
1.熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，包括熔铸盘（8），熔铸盘（8）上安装有滚轮（9），其特征在于：在熔铸盘（8）上固定连接有螺管（6），螺管（6）上螺纹连接有螺帽（3），螺帽（3）上端设有一圈向内延伸凸缘，在螺管（6）上端管口内插入有多片弧形锥片（4），弧形锥片（4）与螺管（6）之间锥面配合，由各片弧形锥片（4）围合成夹紧腔，螺帽（3）上凸缘推动弧形锥片（4）向螺管（6）内移动，钢丝绳（7）一端依次穿过滚轮（9）、螺管（6）、夹紧腔和螺帽（3）。2.根据权利要求1所述熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，其特征在于：在螺管（6）上安装有多颗紧固螺母（5）。3.根据权利要求1或2所述熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，其特征在于：在螺帽（3）与弧形锥片（4）之间设有碟簧组（2）。4.根据权利要求1或2所述熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，其特征在于：钢丝绳（7）伸出螺帽（3）一端安装有绳头夹紧夹板（1），所述绳头夹紧夹板（1）包括两块通过多颗螺丝连接的夹板，两块夹板相对端面上开设有v形卡槽，钢丝绳（7）绳头卡入到两个v形卡槽内。
技术总结
熔铸铸棒盘钢丝绳稳定系统，包括熔铸盘，熔铸盘上安装有滚轮，在熔铸盘上固定连接有螺管，螺管上螺纹连接有螺帽，螺帽上端设有一圈向内延伸凸缘，在螺管上端管口内插入有多片弧形锥片，弧形锥片与螺管之间锥面配合，由各片弧形锥片围合成夹紧腔，螺帽上凸缘推动弧形锥片向螺管内移动，钢丝绳一端依次穿过滚轮、螺管、夹紧腔和螺帽。本实用新型用于解决铸棒盘倒入铝水后钢丝绳绳卡易松动，导致铸棒盘不平衡的问题。衡的问题。衡的问题。
技术研发人员：陈宗举
受保护的技术使用者：湖北宏箭轻合金材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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