一种EOD生产装置废水预处理系统的制作方法

一种eod生产装置废水预处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及废水处理领域，具体的涉及一种eod生产装置废水预处理系统。


背景技术：

2.eod（环氧乙烷衍生物）生产装置在生产过程中会产生少量废水，废水主要种类包括反应釜洗釜水、真空系统废水、车间冲洗水等，因废水中含有大量脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇、脂肪胺、乙二醇、油脂等，混合后化学需氧量（cod）均值约15000mg/l。该废水的有机物浓度高，所含有机物分子量大、分子链长，故可生化性差，另外，又因废水中所含的有机物属于表面活性剂，如直接排放至现有生化池进行处理，经曝气后会产生大量泡沫，属典型的难降解有机废水，因此无法通过生化方法直接进行处理。按照国家相关环保法律法规要求，废水需处理达标后才能外排。因此，需要对该废水进行预处理，使其满足可排入生化系统入水各项指标要求，进行生化处理达标后才能排放。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效降低废水有机物浓度，提升废水可生化性的eod生产装置废水预处理系统，使其满足现有污水处理厂生化池的入水指标。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种eod生产装置废水预处理系统，eod生产装置的废水出口与酸性处理罐的进水端连通，酸性处理罐设有搅拌电机ⅰ，酸性处理是采用投加浓度为98%的硫酸或浓度为30%的盐酸将废水ph值调节至3.5以下，酸性处理罐的出水端与微电解池的进水端连通，微电解池的出水端连通有芬顿氧化罐的进水端，芬顿氧化罐的出水端连通有中和沉淀池，中和沉淀池的上层液的出水端连通有电化学处理罐，电化学处理罐的出水端与生化处理装置的进水端连通；中和沉淀池的底部设有污泥出口，污泥出口依次连通有污泥浓缩池和脱泥机，脱泥机的出泥端与泥饼池连通。
5.本技术通过对eod生产装置废水进行预处理，使其依次经过酸性处理、微电解处理、芬顿氧化处理、中和及沉淀处理，降低废水中的有机物浓度，消除这种高浓度难降解有机废水起泡现象，提高废水的可生化性，使其满足现有污水处理厂生化池的入水指标。
6.本实用新型的技术方案还包括，所述脱泥机的出水端与酸性处理罐的进水端连通，进而实现废水循环。
7.为提升微电解池的废水处理效果，本实用新型的技术方案还包括，所述微电解池内设有上端开口的圆柱形罩网，罩网内设有一对电极板及铁碳填料，电极板电连接有直流电源，微电解池设有曝气装置，所述曝气装置的曝气头位于罩网的底部。微电解过程主要利用铁碳填料产生原电池效应对污水进行处理。当通水后，在微电解池内内会形成无数的电位差达1.2v的“原电池”，“原电池”以污水做电解质，通过放电形成电流对污水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的，该过程中铁被氧化成为亚铁离子，为下一步芬顿反应提供亚铁离子。
8.为提升芬顿反应的反应效果，本实用新型的技术方案还包括，所述芬顿氧化罐设有搅拌电机ⅱ，芬顿氧化罐的顶部设有双氧水入口。本方案是利用微电解过程产生的亚铁离子和加入的双氧水通过芬顿反应对有机物进行氧化处理，搅拌电机的作用是提升反应进程及反应效率，芬顿反应释放的羟基具有强氧化性，能直接降解有机物，该反应无需再外加亚铁离子。
9.本实用新型的技术方案还包括，所述中和沉淀池设有搅拌电机ⅲ，中和沉淀池内设有离子膜碱，中和沉淀池的顶部连通有两个絮凝剂罐，两个絮凝剂罐内分别设有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。废水在沉淀池中经浓度为30%的离子膜碱调节ph值至7左右，在中和后的废水中加入聚合氯化铝（pac）和聚丙烯酰胺（pam）作为沉淀絮凝剂，可使泥水有效分离，分离得到的污泥通过污泥浓缩池、及脱泥机后得到泥饼，进行下一步处理，过程中产生的滤液可返回至酸性处理罐继续处理。
10.本实用新型的技术方案还包括，所述电化学处理罐内通过直流电源电连接有一组电极板，相邻电极板之间的间距为2cm-4cm。对中和沉淀池中泥水分离得到的上层液进行电化学处理，其工作原理是使用间距为2-4cm的电极板对污水施加一定电压，氧化污水中的某些污染物组分，其所用电极板采用贵金属制作，脱色及去除总氮效率高，同时也能去除水中cod，效果显著。
11.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种可有效降低废水有机物浓度，提升废水可生化性的eod生产装置废水预处理系统，为实现上述技术效果，本技术通过对eod生产装置废水进行预处理，使其依次经过酸性处理、微电解处理、芬顿氧化处理、中和及沉淀处理，降低废水中的有机物浓度，消除这种高浓度难降解有机废水起泡现象，提高废水的可生化性，使其满足现有污水处理厂生化池的入水指标。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例中eod装置废水预处理系统的结构示意图。
14.其中，1为酸性处理罐，2为搅拌电机ⅰ，3为微电解池，4为罩网，5为电极板，6为铁碳填料，7为直流电源，8为曝气装置，9为芬顿氧化罐，10为搅拌电机ⅱ，11为双氧水入口，12为中和沉淀池，13为搅拌电机ⅲ，14为离子膜碱，15为絮凝剂罐，16为电化学处理罐，17为电极板，18为生化处理装置，19为污泥浓缩池，20为脱泥机，21为泥饼池。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本实用新型的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.由附图可以看出，一种eod生产装置废水预处理系统， eod生产装置的废水出口与酸性处理罐1的进水端连通，酸性处理罐1设有搅拌电机ⅰ2，酸性处理罐1的出水端与微电解池3的进水端连通，微电解池3内设有上端开口的圆柱形罩网4，罩网4内设有一对电极板5及铁碳填料6，电极板5电连接有直流电源7，微电解池3设有曝气装置8，曝气装置8的曝气头位于罩网4的底部；
18.微电解池3的出水端连通有芬顿氧化罐9的进水端，芬顿氧化罐9设有搅拌电机ⅱ10，芬顿氧化罐9的顶部设有双氧水入口11；
19.芬顿氧化罐9的出水端连通有中和沉淀池12，中和沉淀池12设有搅拌电机ⅲ13，中和沉淀池12内设有离子膜碱14，中和沉淀池12的顶部连通有两个絮凝剂罐15，两个絮凝剂罐15内分别设有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺；
20.中和沉淀池12的上层液的出水端连通有电化学处理罐16，电化学处理罐16内通过直流电源7电连接有一组电极板17，相邻电极板17之间的间距为2cm-4cm，电化学处理罐16的出水端与生化处理装置18的进水端连通；
21.中和沉淀池12的底部设有污泥出口，污泥出口依次连通有污泥浓缩池19和脱泥机20，脱泥机20的出泥端与泥饼池21连通，脱泥机20的出水端与酸性处理罐1的进水端连通。
22.下表为本实施例对eod装置废水进行预处理的各个工段的出水端数据：序号工段名称cod（mg/l）氨氮（mg/l）总氮（mg/l）b/c1eod废水进水1568253760.182微电解池出水1390050700.203芬顿氧化罐出水980110300.294电化学处理罐出水18505120.4
23.上表中b/c为生物需氧量与化学需氧量的比值，通过上表数据可知，本技术的废水预处理系统可有效降低废水中有机物浓度，满足生化池入水指标。
24.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。