智能模切成型机成型物料转运装置的制作方法

技术特征：
1.智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，包括驱动机构、框架、上支撑板、直线驱动机构、转料臂和若干吸盘；所述驱动机构设置在传送架上；所述框架活动设置在传送架上，通过所述驱动机构在所述传送架上水平往返移动；所述上支撑板固定设置在所述框架的顶部，位于所述传送架的上方；所述直线驱动机构的缸体竖向固定设置在所述上支撑板上，其活塞杆的端部与水平设置的转料臂的一侧固定连接；所述转料臂通过所述直线驱动机构的伸缩实现所述转料臂的上下往复运动；若干所述吸盘固定设置在所述转料臂的另一侧，通过若干所述吸盘将传送架上的成型料片转运至物料码垛台上。2.根据权利要求1所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速器、主动齿轮、从动齿轮、连接杆和一对传动机构；所述减速器固定设置在所述传送架上，输入端与电机连接；所述主动齿轮固定套设在所述减速器输出端的输出轴上；所述从动齿轮固定套设在所述连接杆上，通过链条与所述主动齿轮传动连接；所述连接杆水平活动设置在所述传送架上，其两端分别从所述传送架的侧部伸出，带动一对所述传动机构转动；所述框架通过一对所述传动机构在所述传送架上往复移动。3.根据权利要求2所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述传动机构包括同步轮一、同步轮二和同步带；所述同步轮二活动设置在传送架的侧部；所述同步轮一固定套设在所述连接杆的端部，通过所述同步带带动所述同步轮二同步转动；所述框架的底部与所述同步带固定连接。4.根据权利要求3所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述框架通过压块与所述同步带固定连接；所述同步带位于所述框架与压块之间；所述压块朝向所述同步带一侧设有若干均布设置的凸齿。5.根据权利要求1所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述传送架的侧部设有一对与所述框架适配的导轨；所述框架设有一对固定连接的滑块；所述滑块与所述导轨相适配，通过所述驱动机构使所述框架在传送架上往复滑动。6.根据权利要求4所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述框架包括横杆和一对对称设置的支腿；所述支腿的底部呈一平面；所述横杆水平固定设置在一对所述支腿的顶部。7.根据权利要求1所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述转料臂包括骨架板和若干臂杆；所述骨架板的顶部与所述直线驱动机构连接；
若干所述臂杆平行设置，一端与所述骨架板的底部固定连接，另一端与所述吸盘固定连接。8.根据权利要求1所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述直线驱动机构设有一对，对称设置在所述上支撑板的下方。9.根据权利要求7所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述上支撑板与骨架板之间设有若干竖向平行设置的导向杆；所述上支撑板上设有若干固定设置的导向套；所述导向套与所述导向杆相适配，数量相等，并一一对应；所述导向杆滑动设置在所述导向套内，底部与所述骨架板固定连接。10.根据权利要求1所述的智能模切成型机成型物料转运装置，其特征在于，所述传送架上设有若干间隔设置的输送辊；若干所述输送辊相互平行设置；若干所述输送辊倾斜设置在所述传送架上，将输送的片料朝侧部方向传送，通过侧部挡板纠偏。

技术总结
智能模切成型机成型物料转运装置，涉及片料模切设备。包括驱动机构、框架、上支撑板、直线驱动机构、转料臂和若干吸盘；驱动机构的电机启动，主动齿轮旋转，通过链条带动从动齿轮旋转，从动齿轮与连接杆固定连接，进而实现了连接杆两端的同步轮一转动，同步轮一、同步轮二通过同步带传动，框架的两端支腿与同步带连接，通过电机的正反转，实现框架的水平方向往复移动，框架往左侧移动时，若干吸盘吸住成型片料，将成型片料从传送架上转运至片料码垛台上，通过直线驱动机构控制成型片料的上升与下降功能。本实用新型具有结构紧凑转运码垛效率高、运行可靠稳定等特点。运行可靠稳定等特点。运行可靠稳定等特点。


技术研发人员：梅江平 陈春松 施付堂 卞兴祥 郭乃宏
受保护的技术使用者：盐城雄鹰精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.01
技术公布日：2022/3/16