面板移送装置的制作方法

1.本实用新型涉及面板加工设备领域，尤其涉及一种面板移送装置。


背景技术：

2.oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。oled显示屏生产时，需要对面板进行蒸镀处理，蒸镀时需要加热有机材料使其高温挥发后以材料分子状态蒸镀到面板上形成有机层，然后在面板上贴附一层保护膜对有机层进行保护。通常采用面板移送装置将面板运送到指定的贴膜位置，贴膜后，再将贴膜完成的面板移动到下个工序。
3.参照图1，面板移送装置包括支撑板(图中未示出)，支撑板的下表面设置有多个气囊吸附组件和多个吸盘(图上未示出)，气囊吸附组件包括与吸盘间隔的气囊1＇、设置在气囊1＇周部的粘接层2＇，在转移面板3＇的时候，吸盘吸住面板3＇，而粘接层2＇与面板3＇粘接，此时气囊1＇处于非充气状态，当面板3＇与位于面板3＇下方的保护膜位置对齐时，吸盘与面板3＇分离，同时对气囊1＇进行充气，气囊1＇鼓起使面板3＇与粘接层2＇分离，使面板3＇落至保护膜上，然后进入到面板3＇与保护膜粘接的工序，以使保护膜固定在面板3＇上。现有技术存在以下缺陷：充气的气囊1＇表面为球面，气囊1＇的球面与面板3＇形成单点接触的支撑点，当气囊1＇与面板3＇的支撑点出现偏移时，难以保证面板3＇的各个部分能够同时与粘接层2＇分离，容易使面板3＇出现倾斜现象，导致面板3＇与保护膜出现移位，粘贴效果不好，影响oled显示屏的显示效果。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种面板移送装置，其能够使面板保持水平，避免面板出现位置偏移。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种面板移送装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面设置有多个吸附组件，所述吸附组件包括气囊机构和设置在所述气囊机构周部的粘接层，所述粘接层用于与面板粘接，所述气囊机构包括支架和弹性膜片，所述支架具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述弹性膜片包裹所述第一侧面并与所述第一侧面粘接，所述第二侧面和所述支撑板连接，所述支架上间隔设置有多个第一孔，所述第一孔的一端贯穿所述第一侧面，所述第一孔的另一端与风机连接。
7.作为面板移送装置的一种优选方案，所述吸附组件内的所有的所述第一孔呈圆形、三角形或者矩形分布且贯穿所述第一侧面。
8.作为面板移送装置的一种优选方案，所述第一侧面上设置有第一安装槽，多个所述第一孔设置在所述第一安装槽的周部，所述弹性膜片上设置有第一凸起部，所述第一凸起部插入所述第一安装槽内，所述第一凸起部和所述第一安装槽的槽壁粘接。
9.作为面板移送装置的一种优选方案，所述第一安装槽的槽底的尺寸大于所述第一
安装槽的槽口的尺寸，所述第一凸起部的形状与所述第一安装槽的形状相适应。
10.作为面板移送装置的一种优选方案，所述第一安装槽的槽壁通过第一过渡结构与所述支架靠近所述弹性膜片的端面连接，所述第一过渡结构为外凸的弧面。
11.作为面板移送装置的一种优选方案，
12.所述第一侧面凸出设置有第二凸起部，所述第一孔设置在所述第二凸起部上，所述弹性膜片包裹在所述第二凸起部外周并与所述第二凸起部粘接；
13.所述吸附组件包括连接架，所述连接架具有相对的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面位于所述连接架靠近所述支撑板的一侧，所述第三侧面凹陷设置有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底设置有第二孔，所述第二凸起部位于所述第二孔内，所述第一侧面与所述第二安装槽的槽底抵接，所述粘接层设置在所述第四侧面。
14.作为面板移送装置的一种优选方案，所述第二凸起部的中部设置有第一安装槽，所述第二凸起部上设置多个第一孔，多个所述第一孔环形设置在所述第一安装槽的周部。
15.作为面板移送装置的一种优选方案，
16.所述弹性膜片具有第一区域和设置在所述第一区域周部的第二区域，所述第一区域与所述第二凸起部的端面粘接，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度；和/或，
17.所述第一区域的硬度小于所述第二区域的硬度。
18.作为面板移送装置的一种优选方案，所述第一侧面凹陷设置有第三安装槽，所述弹性膜片的周部设置有第三凸起部，所述第三凸起部插入所述第三安装槽内，所述第三凸起部远离所述支撑板的一侧面和所述第二安装槽的槽底抵接。
19.作为面板移送装置的一种优选方案，所述第二侧面凹陷设置有第四安装槽，每个所述支架上所有的所述第一孔均与所述第四安装槽连通，所述支撑板上设置有第三孔，所述第三孔的一端与所述第四安装槽连通，所述第三孔的另一端与所述风机连接。
20.本实用新型的有益效果为：一个第一孔与对应区域的弹性膜片形成一个气囊，通过在支架上设置多个第一孔，相当于减小了单个气囊的体积且增加了局部区域内气囊的数量，增加气囊机构与面板支撑点的数量，使该区域内的面板受力均匀，从而使面板各处能够同时与粘接层分离，使面板可以保持水平，避免面板与保护膜出现位置偏移，提高面板和保护膜的粘贴效果。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1为现有技术所述面板移送装置和面板的示意图。
23.图2为本实用新型实施例所述面板移送装置剖视示意图。
24.图3为本实用新型实施例所述支架剖视示意图。
25.图4为本实用新型实施例所述支架仰视示意图。
26.图5为本实用新型实施例所述弹性膜片剖视示意图。
27.图6为本实用新型实施例所述连接架剖视示意图。
28.图1中：
29.1＇、气囊；2＇、粘接层；3＇、面板。
30.图2至图5中：
31.1、支撑板；101、第三孔；2、支架；201、第一侧面；202、第二侧面；203、第一孔；204、第一安装槽；205、第一过渡结构；206、第二凸起部；207、第三安装槽；208、第四安装槽；209、第五安装槽；210、第二过渡结构；3、连接架；301、第二安装槽；302、第二孔；303、第四侧面；304、第三侧面；305、第四孔；306、第六安装槽；4、弹性膜片；401、第一凸起部；402、第三凸起部；403、第一区域；404、第二区域；5、紧固件；6、密封件；7、粘接层。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图2所示，本实用新型提供的一种面板移送装置(以下简称覆膜装置)，包括支撑板1，支撑板1的下表面设置有多个吸附组件，吸附组件包括气囊机构和设置在气囊机构周部的粘接层7，粘接层7用于与面板粘接，气囊机构包括支架2和弹性膜片4，参照图3，支架2具有相对设置的第一侧面201和第二侧面202，弹性膜片4包裹第一侧面201并与第一侧面201粘接，第二侧面202和支撑板1连接，支架2上间隔设置有多个第一孔203，第一孔203的一端贯穿第一侧面201，第一孔203的另一端与风机(图中未示出)连接。一个第一孔203与对应区域的弹性膜片4形成一个气囊，通过在支架2上设置多个第一孔203，相当于减小了单个气囊的体积且增加了局部区域内气囊的数量，增加气囊机构与面板支撑点的数量，使该区域内的面板受力均匀，从而使面板各处能够同时与粘接层7分离，使面板可以保持水平，避免面板与保护膜出现位置偏移，提高面板和保护膜的粘贴效果。
34.参照图4，具体地，吸附组件内所有的第一孔203呈圆形、三角形或矩形分布且贯穿第一侧面201，优选地，第一孔203均匀间隔设置，在本实施例中，吸附组件内所有的第一孔203呈圆形分布。在本实施例中，粘接层7环形设置在气囊机构的周部，第一孔203呈圆形分布，可以使气囊的形状适应粘接层7的形状，从而提高气囊对面板与粘接层7的剥离效果。在其他实施例中，所有的第一孔203还可以呈三角形、矩形或者是多边形，可以根据实际需要选择第一孔203的分布方式。
35.参照图2至图4，具体地，第一侧面201上设置有第一安装槽204，多个第一孔203设置在第一安装槽204的周部，参照图5，弹性膜片4上设置有第一凸起部401，第一凸起部401插入第一安装槽204内，第一凸起部401和第一安装槽204的槽壁粘接。通过设置第一安装槽204和第一凸起部401，可以增大弹性膜片4与支架2的粘接面积，从而增大弹性膜片4与支架2的连接强度，避免弹性膜片4从支架2上脱落导致气囊机构失效。
36.具体地，第一安装槽204槽底的尺寸大于第一安装槽204槽口的尺寸，第一凸起部401的形状与第一安装槽204的形状相适应，此时，第一安装槽204的槽口可以将第一凸起部401卡紧在第一安装槽204内，第一安装槽204的形状可以起到对第一凸起部401的限位作用，这样可以进一步提高弹性膜片4与支架2之间的连接强度。
37.具体地，第一侧面201凸出设置有第二凸起部206，第一孔203设置在第二凸起部206上，弹性膜片4包裹在第二凸起部206的外周并与第二凸起部206粘接，吸附组件包括连
接架3，参照图6，连接架3具有相对设置的第三侧面304和第四侧面303，第三侧面304位于连接架3靠近支撑板1的一侧，第三侧面304凹陷设置有第二安装槽301，第二安装槽301的槽底设置有第二孔302，参照图2，第二凸起部206位于第二孔302内，支架2第一侧面201与第二安装槽301的槽底抵接，粘接层7设置在第四侧面303，连接架3通过紧固件5与支撑板1连接，在本实施例中，紧固件5为螺钉，连接架3上设置有供螺钉穿过的第四孔305。通过设置连接架3，可以为粘接层7提供安装位置，连接架3的设置还可以简化支架2的结构，减少支架2上的开孔数量，降低支架2的加工难度，参照图6，在本实施例中，连接架3第四侧面303凹陷设置有第六安装槽306，粘接层7设置在第六安装槽306内；在支架2上设置第二安装槽301和第二孔302，第二安装槽301的槽底与第一侧面201抵接可以将气囊机构压紧固定在支撑板1的下表面，第二孔302的设置可以形成避让，使弹性膜片4充气鼓起时能够与面板接触。
38.具体地，第二凸起部206的中部设置有第一安装槽204，第二凸起部206上设置有多个第一孔203，多个第一孔203环形设置在第一安装槽204的周部。将第一孔203环形设置在第一安装槽204的周部，可以提高支架2内部的空间利用率，从而减小支架2和弹性膜片4的尺寸，降低成本。
39.具体地，第一安装槽204的槽壁通过第一过渡结构205与第二凸起部206的端面连接，第一过渡结构205呈外凸的弧面。为保证支架2的强度，支架2为铝制的支架2。可以理解的是，风机启动时，弹性膜片4会鼓起，此时弹性膜片4处于工作状态，风机关闭时，弹性膜片4会恢复平整，此时弹性膜片4处于初始状态，弹性膜片4在工作状态和初始状态切换时，弹性膜片4容易与支架2出现摩擦，特别是第一安装槽204槽壁与第二凸起部206端面的连接位置出现摩擦，这样会容易造成弹性膜片4的磨损，增加后续的维护作业，设置第一过渡结构205，可以避免第一安装槽204槽壁与第二凸起部206的端面之间形成尖角结构，从而减少弹性膜片4的磨损量。参照图3，第一过渡结构205的截面呈圆弧，在本实施例中，圆弧的半径r为1mm。当然，第二凸起部206端面与第二凸起部206周部的连接位置相应设置有第二过渡结构210，第二过渡结构210呈外凸的弧面，这样可以进一步减少弹性膜片4的磨损量。
40.具体地，弹性膜片4具有第一区域403和设置在第一区域403周部的第二区域404，第一区域403和第二凸起部206的端面粘接，第二区域404和第二凸起部206的周部以及支架2的第一侧面201粘接，工作时，弹性膜片4第一区域403会发生多次形变，因此第一区域403对弹性的要求较高，因此弹性膜片4第一区域403的硬度需要小于第二区域404的硬度，在本实施例中，弹性膜片4由橡胶制成，第一区域403的硬度为60；工作时，弹性膜片4第一区域403发生形变的过程中会与铝制的支架2发生摩擦，因此，弹性膜片4第一区域403的耐磨性应高于第二区域404的耐磨性，本实施例采用增加厚度的方式增大弹性膜片4的耐磨性，设置第一区域403的厚度大于第二区域404的厚度，这样可以降低弹性膜片4因摩擦出现破损的概率。参照图5，弹性膜片4第一区域403的厚度l为1.5mm。
41.具体地，支架2第一侧面201凹陷设置有第三安装槽207，弹性膜片4的周部设置有第三凸起部402，第三凸起部402插入第三安装槽207内，第三凸起部402远离支撑板1的一侧面和连接架3第二安装槽301的槽底抵接。在本实施例中，第三凸起部402远离支撑板1的一侧面与支架2第一侧面201平齐。通过设置第三安装槽207，可以为弹性膜片4提供安装空间，避免支架2和连接架3对弹性膜片4形成较大的挤压，从而降低弹性膜片4出现破损的概率。
42.具体地，支架2第二侧面202凹陷设置有第四安装槽208，每个支架2上所有的第一
孔203均设置在第四安装槽208的槽底，支撑板1上设置有第三孔101，第三孔101的一端与第四安装槽208连通，第三孔101的另一端与风机连接。通过设置第四安装槽208，可以使风机产生的气流均匀流入到每个第三孔101内，使弹性膜片4对应第一孔203的区域能够均匀鼓起；第四安装槽208的设置还可以减少风机的数量，简化覆膜装置的结构。
43.具体地，支架2第二侧面202和支撑板1之间设置有密封件6，密封件6可以封堵支架2与支撑板1之间形成的间隙，使第三孔101内全部的气流均能流入第四安装槽208内，保证弹性膜片4能够鼓起并具有足够大的压力使能够面板与粘接层7分离。
44.具体地，支架2第二侧面202凹陷设置有第五安装槽209，密封件6部分设置在第五安装槽209内。在本实施例中，密封件6呈环状，相应地，第五安装槽209也呈环状，由于支架2上的孔结构较多，支架2的结构比较复杂，设置第五安装槽209，可以为密封件6提供组装定位，降低密封件6的组装难度，当支架2与支撑板1组装完毕后，支架2与支撑板1可以共同挤压密封圈，使密封圈能够封堵支架2与支撑板1之间的间隙。
45.具体地，支撑板1的下表面还设置有多个吸盘(图中未示出)，吸盘可以对面板进行吸附。由于面板的尺寸较大，设置吸盘，吸盘可以对吸附组件形成辅助，吸盘和吸附组件共同转移面板；吸盘的设置可以减少吸附组件的数量，可以理解的是，吸盘的结构比吸附组件简单，因此，设置吸盘不仅可以简化覆膜装置的结构，还能够降低面板覆膜设备的制造成本。