可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土灌注桩桩顶标高控制技术领域，具体涉及一种可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置。


背景技术：

2.泥浆护壁混凝土灌注桩施工目前广泛应用于房建、道桥等施工领域，但施工过程为水下浇筑，对泥浆以下混凝土的高度控制只能依靠传统测绳和作业人员的经验，所以许多灌注桩都存在或多或少的超灌现象，浪费混凝土，对成本控制不利。现有的混凝土灌注桩桩顶标高控制装置也有采用自动检测以及报警装置，但是都是将检测传感器浇筑在混凝土内，无法回收利用，也给混凝土灌注桩引入不必要的杂质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其设计新颖合理，利用导向机构导向牵引绳，利用多个压力应变片检测牵引绳是否松弛，进而推算混凝土浇筑是否到位，利用放线机构兼顾回收推杆，实时效果好，结构简单，实用性强，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其特征在于：包括放线机构、导向机构和安装在钢筋笼中任意一根钢筋指定高度位置上的混凝土标高检测器，所述放线机构包括用于缠绕牵引绳的滚筒、用于传动支撑滚筒的第一支架和安装在第一支架上的控制箱，滚筒的中心轴通过电机驱动转动，所述导向机构包括用于导向牵引绳的导向筒和用于传动支撑导向筒的第二支架，导向筒的内壁周侧安装有多个压力应变片，牵引绳的一端绕过导向筒伸入至泥浆护壁成孔内且与混凝土标高检测器连接，混凝土标高检测器包括外套筒和设置在外套筒底部的套筒底板，套筒底板上开设有通孔，凸块的一端伸出套筒底板上的通孔，凸块位于外套筒内的另一端连接有推杆，控制箱包括箱体和设置在箱体内的电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器，电机由微控制器控制，压力应变片的信号输出端与微控制器的信号输入端连接。
5.上述的可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其特征在于：所述牵引绳的一端绕过导向筒伸入至泥浆护壁成孔内且与推杆连接。
6.上述的可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其特征在于：多个所述压力应变片安装在导向筒的内壁周侧一周。
7.上述的可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其特征在于：所述压力应变片为bx120-10aa压力应变片。
8.上述的可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其特征在于：所述外套筒和套筒底板加工制作为一体，凸块和推杆加工制作为一体。
9.上述的可回收式混凝土灌注桩桩顶标高控制装置，其特征在于：所述外套筒为钢制外套筒，套筒底板为钢制套筒底板。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1、本实用新型通过设置混凝土标高检测器，混凝土标高检测器包括安装在钢筋笼中任意一根钢筋指定高度位置上的外套筒和设置在外套筒底部的套筒底板，套筒底板上开设有通孔用于限位推杆，推杆底端的凸块伸出套筒底板上的通孔，避免没有连接牵引绳的情况，推杆无法在外套筒内定位。
12.2、本实用新型凸块用于检测混凝土浇筑高度，当混凝土浇筑高度到达指定高度时，首先接触凸块底部，顶托凸块，进而顶起推杆，利用多个压力应变片检测牵引绳是否松弛，进而推算混凝土浇筑高度是否到达指定高度，当牵引绳绷直时，导向筒受牵引绳作用力大，多个压力应变片检测的数据较大；当牵引绳未绷直时，导向筒受牵引绳作用力减小，多个压力应变片检测的数据减小，预先设置压力应变片的压力阈值，当压力应变片采集的压力阈值小于压力阈值时，牵引绳视为未绷直状态，预示混凝土浇筑高度到达指定高度，利用放线机构收线回收推杆，可靠稳定，使用效果好。
13.3、本实用新型设计新颖合理，体积小，成本低，可周转使用，便于推广使用。
14.综上所述，本实用新型设计新颖合理，利用导向机构导向牵引绳，利用多个压力应变片检测牵引绳是否松弛，进而推算混凝土浇筑是否到位，利用放线机构兼顾回收推杆，实时效果好，结构简单，实用性强，便于推广使用。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型混凝土标高检测器与钢筋笼和牵引绳的连接关系示意图。
18.附图标记说明:
19.1—泥浆护壁成孔；
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2—钢筋笼；
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3—混凝土标高检测器；
20.4—外套筒；
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5—套筒底板；
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6—牵引绳；
21.7—第一支架；
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8—滚筒；
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9—第二支架；
22.10—导向筒；
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11—推杆；
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12—凸块。
具体实施方式
23.如图1和图2所示，本实用新型包括放线机构、导向机构和安装在钢筋笼2中任意一根钢筋指定高度位置上的混凝土标高检测器3，所述放线机构包括用于缠绕牵引绳6的滚筒8、用于传动支撑滚筒8的第一支架7和安装在第一支架7上的控制箱，滚筒8的中心轴通过电机驱动转动，所述导向机构包括用于导向牵引绳6的导向筒10和用于传动支撑导向筒10的第二支架9，导向筒10的内壁周侧安装有多个压力应变片，牵引绳6的一端绕过导向筒10伸入至泥浆护壁成孔1内且与混凝土标高检测器3连接，混凝土标高检测器3包括外套筒4和设置在外套筒4底部的套筒底板5，套筒底板5上开设有通孔，凸块12的一端伸出套筒底板5上的通孔，凸块12位于外套筒4内的另一端连接有推杆11，控制箱包括箱体和设置在箱体内的电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器，电机由微控制器控制，压力应变片的信号输出端与微控制器的信号输入端连接。
24.需要说明的是，通过设置混凝土标高检测器3，混凝土标高检测器3包括安装在钢
筋笼2中任意一根钢筋指定高度位置上的外套筒4和设置在外套筒4底部的套筒底板5，套筒底板5上开设有通孔用于限位推杆11，推杆11底端的凸块12伸出套筒底板5上的通孔，避免没有连接牵引绳的情况，推杆11无法在外套筒4内定位；凸块12用于检测混凝土浇筑高度，当混凝土浇筑高度到达指定高度时，首先接触凸块12底部，顶托凸块12，进而顶起推杆11，利用多个压力应变片检测牵引绳是否松弛，进而推算混凝土浇筑高度是否到达指定高度，当牵引绳绷直时，导向筒受牵引绳作用力大，多个压力应变片检测的数据较大；当牵引绳未绷直时，导向筒受牵引绳作用力减小，多个压力应变片检测的数据减小，预先设置压力应变片的压力阈值，当压力应变片采集的压力阈值小于压力阈值时，牵引绳视为未绷直状态，预示混凝土浇筑高度到达指定高度，利用放线机构收线回收推杆，可靠稳定，使用效果好；体积小，成本低，可周转使用，便于推广使用。
25.本实施例中，所述牵引绳6的一端绕过导向筒10伸入至泥浆护壁成孔1内且与推杆11连接。
26.本实施例中，多个所述压力应变片安装在导向筒10的内壁周侧一周。
27.本实施例中，所述压力应变片为bx120-10aa压力应变片。
28.本实施例中，所述外套筒4和套筒底板5加工制作为一体，凸块12和推杆11加工制作为一体。
29.本实施例中，所述外套筒4为钢制外套筒，套筒底板5为钢制套筒底板。
30.本实施例中，微控制器13采用单片机。
31.实际使用中，利用放线机构将推杆11放入安装在钢筋笼2中任意一根钢筋指定高度位置上的外套筒4内，利用推杆11的自重保持牵引绳6为绷直状态，当混凝土浇筑高度到达指定高度，首先接触凸块12底部，顶托凸块12，进而顶起推杆11，压力应变片采集的压力阈值小于压力阈值，牵引绳视为未绷直状态，停止混凝土的灌注，利用放线机构收线回收推杆，便于周转，此时加工制作为一体的外套筒4和套筒底板5浇筑在混凝土内，外套筒4为钢制外套筒，套筒底板5为钢制套筒底板，不影响混凝土灌注桩浇筑质量。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。