一种LED灯铝基板的制作方法

一种led灯铝基板
技术领域
1.本实用新型涉及照射灯技术领域，尤其涉及一种led灯铝基板。


背景技术：

2.led铝基板主要应用于stk系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域，由于led铝基板散热特色，加上铝基板具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等优点，随着生产技术、设备的改良，产品价格加速合理化，进而扩大led产业的应用领域。
3.现有的led灯铝基板在使用过程中，一般会通过多组螺钉将铝基板安装在灯罩内，从而导致铝基板在安装过程中，需要一只手按压铝基板进行固定，另一只手需要使用辅助工具将螺钉固定，因此会造成铝基板在日常维护过程中安装拆卸不方便，为此我们提出一种led灯铝基板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种led灯铝基板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种led灯铝基板，包括铝基板主体，所述铝基板主体的内部设置有组装机构，所述组装机构包括定位块，所述定位块的内部插设有导向柱，所述铝基板主体的表面胶合有第一护垫，且第一护垫的内部插设安装柱，所述安装柱的内壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离安装柱内壁的一端焊接有卡位块，所述卡位块靠近复位弹簧的一端两侧固定连接有第一限位块，所述安装柱的表面设置有挤压机构。
7.优选的，所述铝基板主体的表面中心位置处开设有圆孔，所述安装柱设置为圆柱状，所述铝基板主体表面开设的圆孔内壁尺寸大小与安装柱的表面尺寸相适配。
8.优选的，所述定位块的内部开设有圆孔，所述导向柱设置为圆柱状，且导向柱远离灯罩的一端设置为弧面，所述定位块内部开设的圆孔内壁尺寸大小与导向柱的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述安装柱的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁开设有滑槽，所述第一限位块设置为立方体，所述安装柱内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与卡位块的表面尺寸相适配，所述滑槽的内壁尺寸大小与第一限位块的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述挤压机构包括第二限位块，所述第二限位块远离安装柱的一端固定连接有挤压杆，且挤压杆的底端表面胶合有第二护垫，所述挤压杆远离第二护垫的一端表面焊接有挤压弹簧。
11.优选的，所述第二限位块设置为立方体，所述安装柱的表面开设有矩形槽，所述安装柱表面开设的矩形槽内壁尺寸与第二限位块的表面尺寸相适配。
12.优选的，所述挤压杆和第二护垫皆设置为环形，且挤压杆和第二护垫的表面直径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有组装机构，通过将铝基板主体套设在安装柱的表面，可以使铝基板主体挤压卡位块的表面，这时可以使铝基板主体套设在安装柱的表面，并通过两组卡位块可以将其进行限位，同时通过手动按压两组卡位块，可以使其收缩进安装柱的内部，从而可以有效方便铝基板主体整体在日常维护时的拆卸安装。
15.2、该装置通过设置有挤压机构，通过铝基板主体在安装柱的表面移动，可以推动挤压杆在安装柱的表面移动，当铝基板主体安装完成后，通过挤压弹簧自身的弹力，可以使挤压杆挤压铝基板主体，有效的起到了方便限位铝基板主体的作用，提高铝基板主体在使用过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种led灯铝基板的立体示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种led灯铝基板的立体剖面示意图；
18.图3为图1中的组装机构结构立体爆炸示意图；
19.图4为图1中的组装机构与挤压机构结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、铝基板主体；2、组装机构；21、定位块；22、导向柱；23、第一护垫；24、安装柱；25、复位弹簧；26、卡位块；27、第一限位块；3、挤压机构；31、第二限位块；32、挤压杆；33、第二护垫；34、挤压弹簧；4、灯罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种led灯铝基板，包括铝基板主体1，铝基板主体1的内部设置有组装机构2，组装机构2包括定位块21，定位块21的内部插设有导向柱22，铝基板主体1的表面胶合有第一护垫23，第一护垫23设置为橡胶材质，可以起到保护铝基板主体1表面的作用，且第一护垫23的内部插设安装柱24，安装柱24的内壁焊接有复位弹簧25，且复位弹簧25远离安装柱24内壁的一端焊接有卡位块26，卡位块26的表面设置有斜面，可以在铝基板主体1挤压卡位块26表面的斜面时，可以方便使卡位块26收缩进安装柱24的内部，便于铝基板主体1的安装，卡位块26靠近复位弹簧25的一端两侧固定连接有第一限位块27，安装柱24的表面设置有挤压机构3。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，铝基板主体1的表面中心位置处开设有圆孔，安装柱24设置为圆柱状，铝基板主体1表面开设的圆孔内壁尺寸大小与安装柱24的表面尺寸相适配，通过铝基板主体1表面中心位置处开设的圆孔，可以方便使铝基板主体1套设在安装柱24的表面。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，定位块21的内部开设有圆孔，导向柱22设置为圆柱状，且导向柱22远离灯罩4的一端设置为弧面，定位块21内部开设的圆孔内壁尺寸大小与导向柱22的表面尺寸相适配，通过定位块21内部开设的圆孔，可以方便使导向柱22插设在圆孔内，起到限位铝基板主体1的作用。
25.进一步的，参照图4可以得知，安装柱24的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内壁开设有滑槽，第一限位块27设置为立方体，安装柱24内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与卡位块26的表面尺寸相适配，滑槽的内壁尺寸大小与第一限位块27的表面尺寸相适配，通过安装柱24内部开设的矩形槽，可以方便使卡位块26在其内部伸缩移动，并通过矩形槽内壁开设的滑槽，可以方便使第一限位块27在滑槽中滑动，起到限位卡位块26的作用。
26.进一步的，参照图3和图4可以得知，挤压机构3包括第二限位块31，第二限位块31远离安装柱24的一端固定连接有挤压杆32，且挤压杆32的底端表面胶合有第二护垫33，挤压杆32远离第二护垫33的一端表面焊接有挤压弹簧34，通过第二护垫33设置为橡胶材质，可以在挤压杆32挤压铝基板主体1的表面时，起到保护作用。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，第二限位块31设置为立方体，安装柱24的表面开设有矩形槽，安装柱24表面开设的矩形槽内壁尺寸与第二限位块31的表面尺寸相适配，通过安装柱24表面开设的矩形槽，可以在挤压杆32移动时，使第二限位块31在矩形槽中伸缩移动。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，挤压杆32和第二护垫33皆设置为环形，且挤压杆32和第二护垫33的表面直径相同，通过挤压杆32和第二护垫33的表面直径相同，可以起到方便使第二护垫33安装在挤压杆32的表面。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当铝基板主体1在需要安装时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将定位块21与导向柱22相对齐，可以将铝基板主体1安装在灯罩4的内部，这时导向柱22会插设在定位块21的内部，并且铝基板主体1的表面会挤压卡位块26表面的斜面，当卡位块26受到挤压时，会收缩进安装柱24的内部，当卡位块26穿过铝基板主体1时，通过复位弹簧25自身的弹力，可以使卡位块26复位，这时卡位块26会将铝基板主体1进行限位，并且铝基板主体1套设在安装柱24表面的过程中，可以使铝基板主体1推动第二护垫33移动，这时挤压杆32会带动挤压弹簧34收缩，当铝基板主体1安装完成后，通过挤压弹簧34自身的弹力，可以使挤压杆32带动第二护垫33推动铝基板主体1，从而可以将铝基板主体1进行固定，当铝基板主体1在需要拆卸后，通过手动按压卡位块26，可以使卡位块26收缩进安装柱24的内部，从而可以使铝基板主体1从安装柱24的表面滑处，这时铝基板主体1可以完成拆卸；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。