一种锂矿焙烧下料溜槽用的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂矿领域，尤其涉及到锂矿焙烧技术领域，具体是指一种锂矿焙烧下料溜槽用的防护装置。


背景技术：

2.在锂矿行业中，经常会焙烧矿石，矿石焙烧后会从下料溜槽进行落料，目前现有的装置是在下料溜槽以内衬保温材料、锚钉加浇注料的形式来进行保护，但是这种保护方式浇注料用了很多终端产品禁止进入的杂质含量，物料跟浇注料接触磨损和长期的自然脱落进入生产系统造成产品杂质超标，产品不合格给公司带来损失。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锂矿焙烧下料溜槽用的防护装置，从外侧对下料溜槽进行防护，减少产品内的杂质，保证产品品质。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种锂矿焙烧下料溜槽用的防护装置，包括开设有空腔的防护套，所述防护套上开设有沿竖向贯穿防护套且直径与下料溜槽直径适配的穿孔，所述下料溜槽贯穿所述穿孔，防护套上还开设有与空腔连通的第一进水口和出水口，所述出水口通过管道依次连通第一换热器、水池、第一进水口。
5.本实用新型在使用时，水池内的水从第一进水口进入到空腔内，再从出水口进入到第一换热器内进行换热，冷却后的水再次进入到水池中，通过防护套和位于内腔中的水，起到隔绝下料溜槽的作用，同时从外侧对下料溜槽进行防护，减少产品内的杂质，保证产品品质；通过水进行不断的循环换热，降低下料溜槽温度的同时，进行余热回收，充分利用热能。
6.作为优选，所述空腔内还设有第一挡环和第二挡环，第一挡环的底端与防护套内腔底端固接且向上延伸，第二挡环的顶端与防护套的顶端连接且向下延伸，第二挡环位于第一挡环和下料溜槽之间，第一挡环位于第一进水口和第二挡环之间，出水口位于第二挡环和下料溜槽之间，所述第一进水口位于出水口的下方。
7.本优选方案通过第一挡环和第二挡环的设置，使水在翻过第一挡环和第二挡环后再与下料溜槽接触，提高换热效果。
8.作为优选，所述下料溜槽的圆周面上固接有若干沿竖向排布的散热环，所述穿孔的侧壁上开设有与散热环适配的凹槽。
9.本优选方案通过散热环的设置，增加换热面积，提高换热效果。
10.作为优选，所述第二挡环上固接有若干沿竖向排布的挡水环，挡水环位于第二挡环和下料溜槽之间，在沿竖向上，挡水环与散热环间隔排布，且挡水环延伸至两个相邻的散热环之间。
11.本优选方案通过挡水环的设置，进一步提高换热效果。
12.作为优选，所述出水口通过管道连通有气液分离器，气液分离器的出液口连通有
第一换热器，气液分离器的出气口连通有第二换热器，第一换热器和第二换热器均与水池连通。
13.本优选方案通过气液分离器的设置，将被加热的气体和液体分开，从而使气体进行充分的换热，从而进一步提高余热回收的热量。
14.作为优选，所述第二挡环沿竖向密封滑接在防护套内，第二挡环的顶端延伸出防护套且固接有相对设置的两个固定板，防护套还设有驱动固定板沿竖向移动的驱动装置。本优选方案通过第二挡板沿竖向移动的设置，便于调节挡水环和散热环之间的距离，当下料溜槽温度低时，使挡水环与散热环间距小，水流流速慢，从而使换热更充分，当下料溜槽温度高时，使挡水环与散热环间距大，水流流速快，从而便于快速换热。
15.作为优选，所述防护套上还开设有位于第一挡环和第二挡环之间的第二进水口，第一进水口和第二进水口通过管道与一个三通连通，连通三通和水池的管道上还设有水泵。
16.本优选方案通过第二进水口的设置，便于充分给水。
17.本实用新型的有益效果为：通过防护套和位于内腔中的水，起到隔绝下料溜槽的作用，同时从外侧对下料溜槽进行防护，减少产品内的杂质，保证产品品质；通过水进行不断的循环换热，降低下料溜槽温度的同时，进行余热回收，充分利用热能；通过第一挡环和第二挡环的设置，使水在翻过第一挡环和第二挡环后再与下料溜槽接触，提高换热效果；通过挡水环的设置，进一步提高换热效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图中所示：
20.1、防护套，2、下料溜槽，3、驱动装置，4、固定板，5、出水口，6、气液分离器，7、第二换热器，8、水池，9、水泵，10、散热环，11、第一挡环，12、第二挡环，13、散热环，14、第一换热器。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.参照附图1，本实用新型一种锂矿焙烧下料溜槽2用的防护装置，包括开设有空腔的防护套1，防护套1为圆柱体，所述防护套1上开设有沿竖向贯穿防护套1且直径与下料溜槽2直径适配的穿孔，所述下料溜槽2贯穿所述穿孔，下料溜槽2的圆周面上固接有若干沿竖向排布的散热环，所述穿孔的侧壁上开设有与散热环适配的凹槽。
23.空腔内还设有第一挡环11和第二挡环12，第二挡环12位于第一挡环11和下料溜槽2之间，第一挡环11的底端与防护套1内腔底端固接且向上延伸，第二挡环12沿竖向向上密封延伸至防护套1的顶面上，第二挡环12的顶端固接有相对设置的两个固定板4，防护套1还设有驱动固定板4沿竖向移动的驱动装置3，驱动装置3包括伸出端与固定板4底端固接的电动推杆。
24.第二挡环12上固接有若干沿竖向排布且位于内腔中的挡水环，挡水环位于第二挡环12和下料溜槽2之间，在沿竖向上，挡水环与散热环间隔排布，且挡水环延伸至两个相邻
的散热环之间。
25.防护套1上开设有第一进水口、第二进水口、以及出水口5，第一挡环11位于第一进水口和第二挡环12之间，出水口5位于第二挡环12和下料溜槽2之间，所述第一进水口和第二进水口均位于出水口5的下方，第一挡环11位于第一进水口和第二进水口之间，第二进水口位于第二挡环12和第一挡环11之间。
26.出水口5通过管道连通有气液分离器6，气液分离器6的出液口连通有第一换热器14，气液分离器6的出气口连通有第二换热器7，第一换热器14和第二换热器7均与水池8连通，第一进水口和第二进水口通过管道与一个三通连通，连通三通和水池8的管道上还设有水泵9，第一进水口和第二进水口处均设有阀门。
27.本实用新型在使用时，水泵9将水池8内的水通过第一进水口送入到空腔内，水流首先绕过第一挡板和第二挡板，然后绕过散热环和挡水环后，从出水口5进入到气液分离器6中进行气液分离，气体通过第二换热器7进行换热后，蒸汽冷凝后的水进入到水池8中，液体进入到第一换热器14进行换热后，冷凝的水也进入到水池8中，从而实现充分的换热。
28.当下料溜槽2温度低时，驱动驱动装置3带动第二挡环12沿竖向移动，使挡水环与散热环间距小，水流流速慢，从而使换热更充分，当下料溜槽2温度高时，驱动驱动装置3带动第二挡环12沿竖向移动，使挡水环与散热环间距大，水流流速快，从而便于快速换热。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。