一种金属硬密封的高性能蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及创新创业相关技术领域，具体为一种金属硬密封的高性能蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.现市面最常见的硬密封蝶阀为三偏心多层次结构，蝶阀阀座位于阀体上且不可拆分，不可调节，密封圈为片状不锈钢圈和石墨复合而成，密封圈通过压板和螺钉与蝶板固定，这种结构的最大弊端是，阀门使用初期，密封性能较好，但是随着介质对密封圈不断的冲刷，造成石墨脱落，引起阀门泄漏，密封圈的失效造成整个阀门都要换掉，浪费了资源，也大大提高了维修成本，因此，需要一种金属硬密封的高性能蝶阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属硬密封的高性能蝶阀，以解决上述背景技术中提出的不具备有能够适用于操场或者讲台等多种地形；不具备有能够快速清洁笔记功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硬密封的高性能蝶阀，包括：
6.第一阀体，为阀门主要的安装结构，所述第一阀体的一端外表面设置有第二阀体，所述第一阀体与第二阀体底表面设置有封盖；
7.内嵌件，位于所述第一阀体内部，所述内表面贴合连接有金属密封圈，所述金属密封圈内部设置有螺孔，所述螺孔内部连接有螺钉；
8.填料组件，位于所述第一阀体和所述第二阀体的顶端，所述填料组件外表面设置有填料压盖，所述填料组件的内部连接有阀杆；
9.蝶板，位于所述第一阀体与所述第二阀体的中端，所述蝶板的内部被所述阀杆贯穿，所述蝶板与所述阀杆内部连接有楔销。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阀体与第二阀体外表面均设置有消音槽，所述第一阀体与第二阀体为活动贴合连接。
11.采用上述技术方案，消音槽在第一阀体与第二阀体内部流体流动时，通过内部的空腔结构，能够减少流体流动所产生的噪音，从而使蝶阀跟具有环保性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阀体和第二阀体与内嵌件内部均环形分布有螺孔。
13.采用上述技术方案，第一阀体和第二阀体通过与内嵌件的螺孔位置相互对应，并
使用螺孔进行固定，使第一阀体和第二阀体和内嵌件之间相互限位固定，增加连接的便捷性，避免蝶阀出现故障难以拆卸维修的问题。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阀体和第二阀体顶表面内部贴合连接有密封条，所述密封条另一端分别与封盖和填料组件贴合连接。
15.采用上述技术方案，第一阀体和第二阀体通过在与封盖和填料组件之间设置密封条相互压合，能够增加连接面的密封性，避免出现泄漏。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述阀杆与轴套为活动连接，所述阀杆的顶表面与填料组件为卡合连接。
17.采用上述技术方案，轴套减少阀杆与挡圈的摩擦，不仅可以减少阀杆转动的扭矩力，同时还可以避免与挡圈摩擦过而导致密封性被破坏，从而进一步的增加蝶阀整体的密封性。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述金属密封圈与蝶板为活动贴合连接，所述金属密封圈与内嵌件为卡合连接。
19.采用上述技术方案，通过将金属密封圈贴合在内嵌件内表面，金属密封圈便于与内嵌件和阀体进行拆卸，避免局部损坏而导致总成更换，同时还可以增加蝶板整体的密封性，从而增加了整体的实用性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属硬密封的高性能蝶阀：
21.1.通过将蝶阀设置为分体式，并在阀体的连接面设置两个弧形的密封条与封盖和填料组件进行压合固定，不仅能够保证连接面的密封性，同时还便于阀门整体进行拆装，从而增加了对阀门维护的便捷性；
22.2.通过将金属密封圈与内嵌件内表面贴合，并且内嵌件与金属密封圈为分体式，在螺钉的固定下，便于内嵌件与金属密封圈分离，便于增加对密封圈更换的便捷性，避免局部损坏而导致总成需要一同更换，并且采用的为金属材质密封圈，适用的高温等达到425℃的工况，从而增加了整体的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型支撑块侧剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型方形块俯剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型圆柱块与限位块连接正剖视结构示意图。
28.图中：1、固定板；2、显示屏；3、透明玻璃外板；4、内槽；5、导向块；6、固定杆；7、擦拭毛刷；8、支撑块；9、斜面撑块；10、第一滚轮；11、凹槽；12、凸杆；13、握把；14、固定弹簧；15、螺栓块；16、限位块；17、圆柱块；18、固定块；19、第二滚轮；20、方形块；21、方槽；22、挤压块；23、推块；24、气囊；25、蓄水池；26、出水孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硬密封的高性能蝶阀，包括：
31.第一阀体1，为阀门主要的安装结构，第一阀体1的一端外表面设置有第二阀体11，第一阀体1与第二阀体11底表面设置有封盖12；内嵌件2，位于第一阀体1内部，内表面贴合连接有金属密封圈3，金属密封圈3内部设置有螺孔13，螺孔13内部连接有螺钉15；填料组件7，位于第一阀体1和第二阀体11的顶端，填料组件7外表面设置有填料压盖8，填料组件7的内部连接有阀杆5；蝶板4，位于第一阀体1与第二阀体11的中端，蝶板4的内部被阀杆5贯穿，蝶板4与阀杆5内部连接有楔销9。
32.第一阀体1与第二阀体11外表面均设置有消音槽14，第一阀体1与第二阀体11为活动贴合连接；消音槽14在第一阀体1与第二阀体11内部流体流动时，通过内部的空腔结构，能够减少流体流动所产生的噪音，从而使蝶阀跟具有环保性；第一阀体1和第二阀体11与内嵌件2内部均环形分布有螺孔13；第一阀体1和第二阀体11通过与内嵌件2的螺孔13位置相互对应，并使用螺孔13进行固定，使第一阀体1和第二阀体11和内嵌件2之间相互限位固定，增加连接的便捷性，避免蝶阀出现故障难以拆卸维修的问题；第一阀体1和第二阀体11顶表面内部贴合连接有密封条10，密封条10另一端分别与封盖12和填料组件7贴合连接；第一阀体1和第二阀体11通过在与封盖12和填料组件7之间设置密封条10相互压合，能够增加连接面的密封性，避免出现泄漏；阀杆5与轴套6为活动连接，阀杆5的顶表面与填料组件7为卡合连接；轴套6减少阀杆5与挡圈的摩擦，不仅可以减少阀杆5转动的扭矩力，同时还可以避免与挡圈摩擦过而导致密封性被破坏，从而进一步的增加蝶阀整体的密封性；金属密封圈3与蝶板4为活动贴合连接，金属密封圈3与内嵌件2为卡合连接；通过将金属密封圈3贴合在内嵌件2内表面，金属密封圈3便于与内嵌件2和阀体进行拆卸，避免局部损坏而导致总成更换，同时还可以增加蝶板4整体的密封性，从而增加了整体的实用性。
33.工作原理：在使用该金属硬密封的高性能蝶阀时，首先将第一阀体1与第二阀体11对应贴合，沿着内嵌件2外表面滑动，并将内嵌件2与第一阀体1和第二阀体11的螺孔13位置对应，随后将螺钉15进行紧固，同时也对金属密封圈3贴合固定，在安装的同时，将填料组件7与封盖12预设在第一阀体1和第二阀体11上下两端连接处，并使用密封条10进行密封，在蝶板4受流体冲击时，能够由轴套6减少阀杆5与蝶板4之间挡板的摩擦，避免出现缝隙而泄露，从而增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。