锂电池充放电测试安全柜的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体地说，涉及一种锂电池充放电测试安全柜。


背景技术：

2.现有锂电池充放电测试设备一般为长方形铁壳状上铺防静电皮托盘，现有托盘一般为长方形中间挖空形成壳体结构。由于现有托盘上的测试排线没有固定,锂电池之间均放置于同一空间，当多个锂电池同时测试时候，测试排线容易和旁边一起在测试的测试排线或锂电池相互接触，或者锂电池和锂电池之间容易相互接触发生短路，从而造成设备损坏、锂电池损坏，或锂电池自燃引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池充放电测试安全柜，将不同待测电池和测试排线进行隔离，避免设备或电池损坏。
4.本实用新型公开的锂电池充放电测试安全柜所采用的技术方案是:
5.一种锂电池充放电测试安全柜，包括开设有腔体的箱体，所述箱体内设有隔离组件，所述隔离组件将所述腔体分割为若干隔离的测试腔，所述测试腔包括相互连通的电池放置腔和排线放置腔，所述排线放置腔内设有接线板，所述接线板上设有接线座和测试线，所述测试线可伸出箱体与外部设备电连接。
6.作为优选方案，所述隔离组件包括第一安装板、第二安装板和若干第一隔离板，若干所述第一隔离板分别设于第一安装板和第二安装板之间，并与第一安装板和第二安装板共同形成电池放置腔，所述第二安装板开设有与排线放置腔连通的缺口。
7.作为优选方案，所述第一安装板和第二安装板分别开设有若干卡槽，所述第一隔离板卡接于卡槽内，所述卡槽的数量大于第一隔离板的数量。
8.作为优选方案，所述隔离组件还包括若干第二隔离板，所述第二隔离板设于箱体的内壁与第二安装板之间，所述第二隔离板之间形成排线放置腔。
9.作为优选方案，所述第二隔离板由绝缘阻燃材料制成。
10.作为优选方案，所述隔离组件还包括用于连接相邻第二隔离板的连接板，若干所述第二隔离板和连接板一体成型。
11.作为优选方案，所述排线放置腔内还设有位于接线板下方的转盘，所述接线板上的接线座设有若干个且呈环形分布。
12.作为优选方案，所述电池放置腔的底部设有绝缘阻燃板。
13.作为优选方案，还包括设于箱体顶部的防护盖，所述防护盖开设有若干散热孔。
14.作为优选方案，所述箱体的底部设有脚垫。
15.本实用新型公开的锂电池充放电测试安全柜的有益效果是：在开设有腔体的箱体内放置隔离组件，而隔离组件可以将腔体分割为若干隔离的测试腔，每一个测试腔可以用
于一块电池的测试，其包括用于放置电池的电池放置腔，以及用于放置接线板的排线放置腔。而接线板上的接线座用于与电池电连接，测试线可伸出箱体与外部设备电连接，从而实现电池测试。通过隔离组件将不同待测电池和测试排线进行隔离，可避免设备或电池损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型锂电池充放电测试安全柜的结构示意图。
17.图2是本实用新型锂电池充放电测试安全柜的隔离组件结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.请参考图1和图2，锂电池充放电测试安全柜包括开设有腔体12的箱体10，所述箱体10内设有隔离组件20，所述隔离组件20将所述腔体12分割为若干隔离的测试腔30。所述测试腔30包括相互连通的电池放置腔32和排线放置腔34，所述排线放置腔34内设有接线板40。所述接线板40上设有接线座42和测试线44，所述测试线44可伸出箱体10与外部设备电连接。
20.在开设有腔体12的箱体10内放置隔离组件20，而隔离组件20可以将腔体12分割为若干隔离的测试腔30，每一个测试腔30可以用于一块电池的测试，其包括用于放置电池的电池放置腔32，以及用于放置接线板40的排线放置腔34。而接线板40上的接线座42用于与电池电连接，测试线44可伸出箱体10与外部设备电连接，从而实现电池测试。通过隔离组件20将不同待测电池和测试排线进行隔离，可避免设备或电池损坏。
21.本实施例中，所述隔离组件20包括第一安装板22、第二安装板24和若干第一隔离板26。若干所述第一隔离板26分别设于第一安装板22和第二安装板24之间，并与第一安装板22和第二安装板24共同形成电池放置腔32，所述第二安装板24开设有与排线放置腔34连通的缺口242。具体的，第一安装板22贴着箱体10的内壁设置，第二安装板24设于箱体10的靠中间位置，第一隔离板26安装后与相邻的第一隔离板26之间形成电池放置腔32，而两侧的第一隔离板26则与箱体10的内壁形成电池放置腔32，且箱体10的内壁上设有绝缘阻燃件27。另一实施方式中，也可以在箱体10的内壁上设置第一隔离板26，使得电池放置腔32均由第一隔离板26围成，另一实施方式中，第一安装板22也可以是与箱体10一体的。
22.进一步的，所述第一安装板22和第二安装板24分别开设有若干卡槽23，所述第一隔离板26卡接于卡槽23内，所述卡槽23的数量大于第一隔离板26的数量。具体的，第一隔离板26通过第一安装板22和第二安装板24上卡槽23进行安装，当卡槽23的数量大于第一隔离板26的数量时，第一隔离板26可以选择安装在不同的卡槽23中来调节两块第一隔离板26之间的间距，从而调整电池放置腔32的大小，以匹配不同大小的电池。本实施例中，每一块第一隔离板26对应在第一安装板22和第二安装板24上开设三个卡槽23，也可以根据需要以及调节的最小间距来设置不同的卡槽23数量，自由调节放置空间的大小，从而增强对不同大小尺寸锂电池的适用性。
23.本实施例中，所述隔离组件20还包括若干第二隔离板28，所述第二隔离板28设于箱体10的内壁与第二安装板24之间，所述第二隔离板28之间形成排线放置腔34。具体的，箱体10的内壁上也设置第二隔离板28，从而使得排线放置腔34均由第二隔离板28围成。
24.具体的，所述第二隔离板28由绝缘阻燃材料制成。绝缘阻燃材料起到绝缘和阻燃的作用。进一步的，所述隔离组件20还包括用于连接相邻第二隔离板28的连接板29，若干所述第二隔离板28和连接板29一体成型。具体的，由于排线放置腔34所需空间相对较小，因此为了方便第二隔离板28的安装，先通过连接板29将第二隔离板28先进行连接，使得连接板29和第二隔离板28形成一个整体，然后将整体放置于第二安装板24和箱体10的内壁之间。同时第二隔离板28和连接板29均为绝缘阻燃材料一体成型，也方便了生产和安装。
25.本实施例中，所述排线放置腔34内还设有位于接线板40下方的转盘50，所述接线板40上的接线座42设有若干个且呈环形分布。具体的，转盘50为滚珠转盘，其固定于箱体10上，而接线板40通过固定板60安装于滚珠转盘上。当电池需要连接不同的接线座42进行测试时，由于多个不同的接线座42环形分布于接线板40上，因此只需要将滚珠转盘进行转动，就可以使得对应的接线座42刚好对准第二安装板24与排线放置腔34连通的缺口242，从而方便排线进行连接，进一步的，安装接线座42的固定板60上开设有定位孔，当调整好旋转角度后，通过在定位孔中插入定位销并卡接于箱体10上，从而实现滚珠转盘的角度固定。而在取消转盘的实施例中，若干接线座42并排分布于接线板40上，同样也可以较好的方便排线进行连接。
26.本实施例中，所述电池放置腔32的底部设有绝缘阻燃板70。具体的，绝缘阻燃板70由绝缘阻燃材料制成，可以对电池起到绝缘和阻燃的作用。
27.本实施例中，锂电池充放电测试安全柜还包括设于箱体10顶部的防护盖80，所述防护盖80开设有若干散热孔82。具体的，在箱体10上设有防护盖80后，能防止一些外部物体掉进箱体10，以及防止第一隔离板26和第二隔离板28的向上移动，同时防护盖80上的散热孔能较好地进行散热。进一步的，防护盖80的下面还贴一绝缘阻燃层90，进一步起到绝缘和阻燃的作用，而防护盖80和箱体10之间通过设置于外侧的锁扣100实现安装连接。
28.本实施例中，所述箱体10的底部设有脚垫。具体的，脚垫和箱体10底部连接起到支撑和避免箱体10和桌面接触，从而能更好的通风散热。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。