一种建筑保温墙板用连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙板连接技术领域，更具体地说，涉及一种建筑保温墙板用建筑保温墙板用连接结构。


背景技术：

2.目前进行建筑施工时，通常是保温与建筑结构同步施工，常用将保温板内置于混凝土墙体中，沿厚度方向，依次间隔排列外模板-钢丝网-保温板-钢筋骨架-内模板。保温板通过连接结构与钢丝网及钢筋骨架进行连接固定，而后在保温板内外两侧浇筑混凝土，五层结构形成一体。而为保证混凝土凝实，还需要向浇筑的混凝土内插入振动棒进行捣振。若保温板与钢丝网及钢筋骨架的连接不够稳固，容易出现保温板歪斜、错位等现象，还可能导致混凝土内不能下振动棒而无法实现密实的浇筑效果，出现漏振、空鼓等现象。
3.现有技术中，常用两个夹持板分别夹持在保温板两侧，然后用一根连接柱依次贯穿三者，同时，夹持板或连接柱的轴向一端与钢丝网进行连接、另一端与钢筋骨架建立连接。传统结构中，夹持板或连接柱的轴向端部仅通过轴向开口并供钢丝网嵌入的夹槽、来与钢丝网进行连接，然而，连接件在轴向上所受的拉扯力较大，钢丝网容易脱出夹槽，存在易与钢丝网断开连接的现象，导致无法良好的稳固保温板。
4.因此，如何加强钢丝网与保温板的连接稳固性，成为本领域技术人员所亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑保温墙板用连接结构，将钢丝网牢固的扣合封盖在卡槽内，有效防止钢丝网受力而脱离卡槽，建立稳固的连接，保证保温板与钢丝网之间的连接稳固性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的一种建筑保温墙板用连接结构，包括有第一限位件及与所述第一限位件卡合连接的封盖卡扣，所述第一限位件或所述封盖卡扣之间设置有防止所述封盖卡扣脱离连接的防脱卡合结构，且二者之其中一者上设置有供钢丝网嵌入的卡槽、另一者设置有封盖所述卡槽的封板；当所述封盖卡扣与所述第一限位件卡合连接后，所述封板的一端从所述卡槽的径向一侧延伸至所述卡槽的径向另一侧。
7.优选地，所述卡槽的径向两侧均设置有连接所述第一限位件及所述封盖卡扣的所述防脱卡合结构。
8.优选地，所述封盖卡扣包括沿横向延伸的第一盖条、与所述第一盖条连接并沿竖向延伸的第二盖条，所述第一盖条及所述第二盖条上均开设有所述卡槽，所述防脱卡合结构包括分别设在所述卡槽两侧并与所述第一盖条或所述第二盖条连接的连接卡扣、设在所述封板上并用于与所述连接卡扣对应连接的卡合孔，所述连接卡扣包括卡杆、卡扣凸台及调整所述卡扣凸台横截面尺寸的弹性调节结构。
9.优选地，所述第一限位件的一端与所述钢丝网连接、另一端与所述保温板连接或
相抵，所述建筑保温墙板用连接结构还包括有抵在所述保温板另一侧并与连接钢筋骨架的第二限位件及用于依次贯穿所述第一限位件、所述保温板与所述第二限位件的连接杆，所述第一限位件及所述第二限位件中至少一者与所述连接杆之间设置有对所述连接杆轴向定位的第一轴向定位结构。
10.优选地，所述第一限位件上设置有供所述连接杆穿过的贯通孔，沿所述贯通孔的径向所述封板位于所述贯通孔的一侧。
11.优选地，还包括有依次穿连所述第一限位件、所述连接杆与所述第二限位件的支撑杆及套设在所述支撑杆一端的隔热扣帽，帽腔内设置有用于卡紧所述支撑杆的卡紧结构；所述支撑杆的另一端与所述第一限位件相连，所述第一限位件远离保温板的一端用于与墙板相抵，且所述第一限位件上设置有防止所述支撑杆轴向移动的第二轴向定位结构。
12.优选地，所述第一限位件包括第一底板及连接在所述第一底板一侧的第一套筒，所述第一底板的另一侧设置有与所述保温板插接的插接结构，所述封板连接在所述第一套筒的外周壁上，所述第一套筒的远离所述第一底板的一端设置有相抵凸台并在外周壁上开设有供所述支撑杆卡入的卡道，所述卡道包括设有开口的轴向段及与所述轴向段相连并沿径向延伸的径向段。
13.优选地，所述连接杆上设置有用于在所述保温板上开孔的开孔结构。
14.优选地，所述第二限位件包括第二底板及连接在所述第二底板一侧的第二套筒，所述第二套筒的外周壁与所述第二底板之间设置有沿所述第二套筒周向分布的加强肋板，所述加强肋板上设置有用于供连接件穿过或勾连的连接孔。
15.优选地，沿轴向所述连接杆包括有连接凸台与一端与所述连接凸台相连的杆身，沿轴向所述杆身包括设有粗螺纹的粗螺纹段、设有细螺纹的细螺纹段及设在端部用于开孔的锯齿。
16.本实用新型提供的技术方案中，连接结构包括第一限位件与封盖卡扣，二者之其中一者上设置有卡槽、另一者上设置有扣盖卡槽的封板，当二者连接后，封板从卡槽槽口的径向一侧延伸至径向的另一侧，即从径向完全封盖卡槽、不留间隙；同时，第一限位件与封盖卡扣通过防脱卡合结构进行稳固的卡合连接、防止封盖卡扣脱离连接，则封板可以牢固且全面的扣合住卡槽，即便受力拉扯，也能够有效的防止钢丝从卡槽内脱离出来。
17.本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中建筑保温墙板用连接结构的第一示意图；
20.图2为本实用新型实施例中建筑保温墙板用连接结构的第二示意图；
21.图3为本实用新型实施例中封盖卡扣的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中第一限位件的第一角度示意图；
23.图5为本实用新型实施例中第一限位件的第二角度示意图；
24.图6为本实用新型实施例中第二限位件的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例中隔热扣帽的结构示意图。
27.图1-图8中：
28.1、第一限位件；11、第一底板；12、第一套筒；121、卡道；122、浇筑口；13、封板；131、卡合孔；14、相抵凸台；15、套筒肋板；16、插接头；2、封盖卡扣；21、第一盖条；22、第二盖条；23、卡槽；24、连接卡扣；241、卡杆；242、卡扣凸台；243、位移空间；3、第二限位件；31、第二底板；32、第二套筒；33、加强肋板；331、连接孔；4、连接杆；41、连接凸台；42、粗螺纹段；43、细螺纹段；44、锯齿；5、支撑杆；6、隔热扣帽；61、肋条。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.本具体实施方式的目的在于提供一种建筑保温墙板用连接结构，将钢丝网牢固的扣合封盖在卡槽内，有效防止钢丝网受力而脱离卡槽，建立稳固的连接，保证保温板与钢丝网之间的连接稳固性。
31.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
32.请参考附图1-8，本实施例提供的一种建筑保温墙板用连接结构，包括有第一限位件1及与第一限位件1卡合连接的封盖卡扣2，第一限位件1或封盖卡扣2二者之一上设置有供钢丝网嵌入的卡槽23、另一者上设置有封盖卡槽23的封板13，卡槽23与封板13形成扣合钢丝网上钢丝的扣合空间；当封盖卡扣2与第一限位件1连接后，封板13的一端从卡槽23槽口的径向一侧延伸至卡槽23的径向另一侧(需要说明书的是，卡槽23的径向指的是钢丝网卡入卡槽23后钢丝网的径向方向)，即封板13从径向上完全封盖卡槽23的槽口，不存在未被完全遮盖而容易导致钢丝网滑出的缝隙；同时，第一限位件1与封盖卡扣2之间设置有防止封盖卡扣2脱离连接的防脱卡合结构，通过防脱卡合结构，使封盖卡扣2与第一限位件1进行稳固的卡合连接，将钢丝牢固的卡合住。如此设置，本实施例提供的建筑保温墙板用连接结构，可以牢固且全面的将钢丝网的钢丝扣合并封盖在卡槽23内，即便连接件或钢丝网受力拉扯，也能够有效的防止钢丝从卡槽23内脱离出来。
33.进一步的，本实施例中，卡槽23至少设置有用于卡合钢丝网上横向钢丝的一种及用于卡合竖向钢丝的一种，即卡槽23包括轴向相垂直设置的两种，如此，可以同时扣合钢丝网上的两种走向的钢丝，建立更加稳固的连接。卡槽23可为u型槽或弧形槽，可以更好的贴合钢丝，且优选方案中，卡槽23槽口的径向尺寸可小于槽身的径向尺寸，槽身的径向尺寸与被卡入的钢丝总直径相匹配。
34.进一步地，本实施例中，在卡槽23的径向两侧均分布有连接封盖卡扣2与第一限位
件1的上述防脱卡合结构，即在卡槽23的径向两侧均设置有连接点，如此设置，可以保证稳固的卡合连接，进一步保证封板13与卡槽23之间不会一侧发生翘起的情况。
35.具体而言，如图3所示，封盖卡扣2包括沿横向延伸的第一盖条21、与第一盖条21连接并沿竖向延伸的第二盖条22，第一盖条21及第二盖条22上在同一侧均开设有卡槽23，来分别对应钢丝网上横向与竖向的钢丝；而防脱卡合结构包括分别设在各卡槽23两侧并均与第一盖条21或第二盖条22连接的连接卡扣24、设在封板13上并用于与连接卡扣24对应连接的卡合孔131，其中，连接卡扣24包括卡杆241及卡扣凸台242，卡杆241及卡扣凸台242上还设置有用来调节卡扣凸台242横截面尺寸大小的弹性调节结构。当卡扣凸台242横截面尺寸缩小，可以穿入并穿过卡合孔131，使卡扣凸台242位于卡合孔131的另一侧，而后卡扣凸台242横截面增大，可以使凸台与封板13相抵，有效防止卡扣凸台242脱离卡合孔131。卡扣凸台242或者卡扣凸台242及卡杆241包括沿卡合孔131径向间隔分布的两个半体，两个半体之间的间隔空间形成半体的位移空间243，使得卡扣凸台242整体在横截面方向即卡合孔131径向上具有缩小或复位尺寸的弹性可调性。同时，沿卡扣凸台242的延伸方向即卡合孔131的轴向，且由卡杆241端指向逐渐远离卡杆241那端的方向上，卡扣凸台242的横截面尺寸逐渐缩小，即卡扣凸台242的外侧壁至少部分为倾斜的斜面，如此设置，便于进行插入操作。当插入后，卡扣凸台242的端面与封板13相抵，可以防止脱离。
36.第一盖条21与第二盖条22可以是垂直连接、形成l型，在交叉处设置有一个连接卡扣24，而后分别在另一端各设置有一个连接卡扣24，三个连接卡扣24l型排列并间隔分布，在两个卡槽23的径向两侧均形成连接点。
37.第一限位件1设置在保温板靠近钢丝一侧，第一限位件1的一端与钢丝网连接、另一端与保温板连接或相抵，建筑保温墙板用连接结构还包括有第二限位件3及连接杆4，第二限位件3设在保温板另一侧，与保温板相抵的同时，会与钢筋骨架建立连接，连接杆4用于依次贯穿第一限位件1、保温板与第二限位件3，同时，第一限位件1及第二限位件3中至少有一者与连接杆4之间设置有对连接杆4进行轴向定位的第二连接结构。则第一限位件1与钢丝网建立稳固连接并抵住保温板一侧，第二限位件3与钢筋骨架建立连接并抵住保温板另一侧，二者对保温板形成夹持并固定钢丝网与保温板之间、钢筋骨架与保温板之间的间距，当连接杆4贯穿第一限位件1、保温板与第二限位件3并同时通过第一轴向定位结构进行轴向定位后，钢丝网、保温板与钢筋骨架三者建立起稳固的连接，不仅保温板与钢丝网及钢筋骨架的间距均固定并稳定，且可以使保温板稳固的矗立，在经受震动或进行混凝土振捣时，能够有效防止保温板错位或歪斜，提高墙体建筑质量。
38.第一限位件1上设置有供连接杆4穿过的贯通孔，封板13与贯通孔可以沿轴向即墙体厚度方向分布，或者，沿贯通孔的径向封板13位于贯通孔的一侧，可以避免影响连接杆4的穿入操作，同时也使第一限位件1的远离保温板的一端具备穿过钢丝网位于钢丝网另一侧的结构性能。
39.如图4所示，第一限位板包括有用于抵住保温板墙体的第一底板11及连接在第一底板11一侧的第一套筒12，第一套筒12的两端敞口，第一底板11上设有与第一套筒12筒腔相对设置的轴向通孔，第一套筒12的筒腔及第一底板11上的轴向通孔均形成上述供连接杆4穿过的贯通孔。封板13设置在第一套筒12的外周壁上，可沿第一套筒12的径向延伸。第一底板11的另一侧设置有与保温板插接的插接头16，插接头16可以是呈横截面尺寸逐渐缩小
的椎体结构，如插锥或插钉，具有锥尖，可以直接插入保温板内，而无需在保温板上提前打孔。插接头16可以是一个圆锥体，也可以是一个多棱锥，还可以是由多个插片沿周向分布而形成的星椎体。插接头16还可以是螺丝钉结构，插入保温板内并与保温板螺纹连接，插接头16还可以是钩状结构，类似于鱼钩的作用，勾连保温板。
40.第一套筒12与第一底板11之间设置有沿周向分布的肋板，加强对第一套筒12的连接稳固作用。第一套筒12的筒壁上开设有贯通状的浇筑口122，在浇筑混凝土时，混凝土可以进入第一套筒12内部。
41.第二限位件3包括用于抵住保温板墙体的第二底板31及连接在第二底板31一侧的第二套筒32，第二套筒32的两端敞口，第二底板31上设有与第二套筒32筒腔相对设置的轴向通孔。第二限位件3还包括有连接在第二底板31与第二套筒32之间的加强肋板33，加强肋板33设置有多个并沿第二套筒32的周向分布，如此设置，可以使钢筋骨架与保温板之间具有有效间隔，形成保护层。在加强肋板33上开设有沿板厚方向贯通的连接孔331，用于供连接件穿过或勾连。如，拿一根带弯勾的钢筋，弯勾这端与钢筋骨架勾连、另一端穿过连接孔331，可以使第二限位件3与钢筋骨架建立连接关系；同时，第二限位件3与连接杆4进行轴向上的连接，第二限位件3与该钢筋进行径向上的连接，则通过第二限位件3、钢筋、连接杆4、第一限位件1及封盖卡扣2，将钢筋骨架、保温板及钢丝网稳固的连接在一起。
42.连接杆4需要贯穿保温板，本实施例中，连接杆4的杆身一端设置有开孔结构，可以直接在保温板上开孔，不需要提前使用其他工具进行开孔操作。具体开孔结构可以是设在杆身端部的多个沿周向排列的锯齿44。
43.连接杆4还包括设在杆身另一端的连接凸台41，通过连接凸台41，连接杆4与第一限位件1相勾连。连接杆4与第二限位件3进行可拆卸的相连接。杆身上设置有外螺纹，第二限位件3的第二套筒32内可设置有内螺纹。优选方案中，第一限位件1的第一底板11的轴向通孔内设置有内螺纹，连接凸台41与第一底板11相抵，同时杆身的靠近连接凸台41的一端与第一底板11螺纹连接、另一端与第二套筒32螺纹连接。如图7所示，沿轴向连接杆4包括有连接凸台41及一端与连接凸台41相连的杆身，沿轴向杆身依次包括设有粗螺纹的粗螺纹段42、设有细螺纹的细螺纹段43及设在端部用于开孔的锯齿44。
44.在钢丝网、保温板及钢筋骨架之间建立连接关系之后，还可以进一步稳固两个外墙体之间的间距，来固定浇筑空间，并可以保障保温板与两个外墙体之间的间距。本实施例中，建筑保温墙板用连接结构，还包括有用于沿保温板的厚度方向设置并用于维持两侧墙板之间间距的支撑杆5，支撑杆5依次贯穿第一限位件1、连接杆4及第二限位件3，支撑杆5的两端可以分别抵住两个墙板，同时与第一限位件1、第二限位件3或连接杆4建立轴向上的连接，如此，既可以固定两个外墙体之间的间距也可以保障保温板与两个外墙体之间的间距，稳固浇筑空间，稳固保温板。
45.具体，支撑杆5靠近钢筋骨架的一端用于抵住墙板、另一端与第一限位件1相连，第一限位件1远离保温板的一端用于与墙板相抵，且第一限位件1上设置有与支撑杆5进行轴向连接并防止支撑杆5轴向移动的轴向定位结构。支撑杆5的一个端部设置有弯勾，用于和第一限位件1勾连。第一套筒12的远离第一底板11的一端设置有相抵凸台14，用来抵住外墙体，同时，第一套筒12的外周壁上开设有供支撑杆5的弯勾卡入的卡道。如图1和图5所示，卡道包括设有开口的轴向段及与轴向段相连并沿径向延伸的径向段，整体呈l型。当支撑杆5
的弯勾经开口及轴向段仅如径向段，并勾挂在第一套筒12的筒壁上。卡道径向段的轴向上的两个侧壁限制支撑杆5的移动。
46.支撑杆5通常是钢筋，为降低或阻断热桥，建筑保温墙板用连接结构还包括有隔热扣帽6，隔热扣帽6套设在支撑杆5的用于与墙板相抵的一端，如此，支撑杆5的两端都没有直接接触墙体，可有效阻断热桥。如图8所示，隔热扣帽6的帽腔内设置有用于卡紧支撑杆5的卡紧结构。具体，卡紧结构可以是螺纹结构，或者，是帽腔内壁上设置有沿周向分布的肋条61，各肋条61围成卡合支撑杆5的卡腔，卡腔的直径与支撑杆5的外径过盈配合。
47.需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该建筑保温墙板用连接结构处于如附图所示的自然摆放状态时之所指。
48.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。