一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置。


背景技术：

2.在铜加工的铜板和铜带的裁剪过程会产生许多细小的铜边角料，为了不浪费资源，工厂一般都会收集这些细小的铜边角料进行再次的融化成型，在融化成型之前由于铜角料上会留有杂质，对融化成型的铜质量有很大影响，这时就需要在铜角料融化之前对其进行清洗。
3.现有技术对铜角料清洗不够充分，影响后续铜角料融化成型的质量，且现有技术中的铜角料清洗设备只能定量清洗，不能持续性清洗，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗充分、可持续性清洗、工作效率高的用于铜加工生产用的角料自动清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一下技术方案：一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，包括机架，所述机架一侧设置有进料口，所述进料口底部安装有电动机，所述电动机的转轴朝所述机架内连接有转动杆，所述转动杆上交错环绕设置有若干个毛刷，所述毛刷上的连接杆旋转安装在转动杆上，所述机架顶部安装有喷淋装置，所述转动杆的下方安装有带漏水孔的传送带，所述机架远离所述进料口一面开有出料口，所述传送带朝所述出料口水平向外延伸，所述传送带下安装有过滤网，所述过滤网下安装污水收集箱，所述污水收集箱上开有出水孔，所述出水孔连接有排水管道。
6.采用上述技术方案，毛刷在通过转动杆转动的同时还可以自转，增强了对铜角料的清洗强度，清洗更充分，传送带可以将铜角料传送到机架外，实现边清洗边传输，提高工作效率，过滤网可以将清洗液中不溶于水的杂质过滤，防止出水孔堵塞。
7.进一步设置，所述转动杆上开有若干个安装孔，所述安装孔内嵌配有轴承，所述毛刷上的连接杆嵌配在所述轴承的内圈中。
8.采用上述技术方案，结构紧凑简单，可实现毛刷的自转。
9.进一步设置，所述传送带的宽度略小于所述机架内箱的宽度。
10.采用上述技术方案，传送带与机架内壁的间隙很小，防止铜角料在清洗的时候掉落到传送带下方。
11.进一步设置，所述机架与所述过滤网接触的两内壁上都设置有一对互相平行滑板，所述互相平行的滑板组成与过滤网适配的滑槽。
12.采用上述技术方案，过滤网可以沿滑槽取出，进行杂质的处理。
13.进一步设置，所述过滤网一端通过旋转扣环连接有密封块，所述密封块呈螺杆状，所述机架靠近密封块一面开有与密封块螺纹配合开口，所述密封块朝机架外一面安装有拉
环。
14.采用上述技术方案，方便对过滤网进行取出，密封块与开口的螺纹配合防止水从开口处漏出。
15.进一步设置，所述收集箱与机架底部一体连接，且所述收集箱呈漏斗状。
16.采用上述技术方案，漏斗状的收集箱能将污水排除的更干净彻底。
17.综合上述，本实用具有可自动清洗、清洗充分、结构简单有效、工作效率高等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型转动杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤网和传送带的左面剖视结构示意图；
21.图4为图1中a处的放大图。
22.图中标号说明:
23.1、机架；2、进料口；21、出料口；3、电动机；4、转动杆；41、毛刷； 42、安装孔；43、轴承；411、连接杆；5、喷淋装置；6、传送带；61、漏水孔；7、过滤网；71、滑板；72、滑槽；73、密封块；74、旋转扣环；75、开口；731、拉环；8、收集箱；81、出水口；82、排水管。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例：
27.如图1所示，一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，包括机架1，机架1一侧设置有进料口2，进料口2底部安装有电动机3，电动机3的转轴朝所述机架1内连接有转动杆4，转动杆4上交错环绕设置有若干个毛刷41，毛刷41上的连接杆411旋转安装在转动杆4上，机架1顶部安装有喷淋装置 5，转动杆4的下方安装有带漏水孔61的传送带6，机架1远离所述进料口2 一面开有出料口21，传送带6朝所述出料口21水平向外延伸，传送带6下安装有过滤网7，过滤网7下安装污水收集箱8，污水收集箱8上开有出水孔，出水孔连接有排水管82道；铜角料从进料口2倒入机架1内的传送带6上，传送带6向右传送的过程中，喷淋装置5喷出洗涤液对毛刷41和铜角料进行喷洒，电动机3带动转动杆4转动，转动杆4旋转带动毛刷41转动对铜角料进行刷洗直至出料口21，洗刷过的洗涤液穿过传送带6上的漏水孔61流到过滤网7上，过滤网7可过滤掉大部分不溶于水的颗粒杂质，再流到收集箱8 中收集后从出水口81排出，收集箱8与机架1底部一体连接，且收集箱8呈漏斗状，这样便于污水的集中排放。
28.如图2所示，转动杆上开有若干个安装孔42，安装孔42内嵌配有轴承 43，毛刷41上的连接杆411嵌配在所述轴承43的内圈中，连接杆411可在轴承43中自由转动，从而实现毛刷41的360度自转，对铜角料的清洗更全面。
29.如图3-4所示，传送带6的宽度略小于机架1内箱的宽度，传送带6的两侧与机架1内壁间隙小，可以有效防止铜角料从间隙处掉落到过滤网7上，机架1与过滤网7接触的两内壁上都设置有一对互相平行滑板71，互相平行的滑板71组成与过滤网7适配的滑槽72，过滤网7一端通过旋转扣环74连接有密封块73，密封块73呈螺杆状，机架1靠近密封块73一面开有与密封块73螺纹配合开口75，所述密封块73朝机架1外一面安装有拉环731；在需要更换或者清洗过滤网7时，将拉环731进行旋转带动密封块73旋转从开口75处旋出，密封块73旋出后通过旋转扣环74拉动过滤网7沿滑槽72取出。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)底部安装有电动机(3)，所述电动机(3)的转轴朝所述机架(1)内连接有转动杆(4)，其特征在于：所述转动杆(4)上交错环绕设置有若干个毛刷(41)，所述毛刷(41)上的连接杆(411)旋转安装在转动杆(4)上，所述机架(1)顶部安装有喷淋装置(5)，所述转动杆(4)的下方安装有带漏水孔(61)的传送带(6)，所述机架(1)远离所述进料口(2)一面开有出料口(21)，所述传送带(6)朝所述出料口(21)水平向外延伸，所述传送带(6)下安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)下安装污水收集箱(8)，所述污水收集箱(8)上开有出水孔，所述出水孔连接有排水管(82)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，其特征在于：所述转动杆上开有若干个安装孔(42)，所述安装孔(42)内嵌配有轴承(43)，所述毛刷(41)上的连接杆(411)嵌配在所述轴承(43)的内圈中。3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，其特征在于：所述传送带(6)的宽度略小于所述机架(1)内箱的宽度。4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，其特征在于：所述机架(1)与所述过滤网(7)接触的两内壁上都设置有一对互相平行滑板(71)，所述互相平行的滑板(71)组成与过滤网(7)适配的滑槽(72)。5.根据权利要求4所述的一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，其特征在于：所述过滤网(7)一端通过旋转扣环(74)连接有密封块(73)，所述密封块(73)呈螺杆状，所述机架(1)靠近密封块(73)一面开有与密封块(73)螺纹配合开口(75)，所述密封块(73)朝机架(1)外一面安装有拉环(731)。6.根据权利要求1所述的一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，其特征在于：所述收集箱(8)与机架(1)底部一体连接，且所述收集箱(8)呈漏斗状。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜加工生产用的角料自动清洗装置，包括机架，所述机架一侧设置有进料口，所述进料口底部安装有电动机，所述电动机的转轴朝所述机架内连接有转动杆，所述转动杆上交错环绕设置有若干个毛刷，所述毛刷上的连接杆旋转安装在转动杆上，所述机架顶部安装有喷淋装置，所述转动杆下方安装有带漏水孔的传送带，所述机架远离所述进料口一面开有出料口，所述传送带朝所述出料后水平向外延伸，所述传送带下安装有过滤网，毛刷在通过转动杆转动的同时还可以自转，增强了对铜角料的清洗强度，清洗更充分，传送带可以将铜角料传送到机架外，实现边清洗边传输，提高工作效率，过滤网可以将清洗液中不溶于水的杂质过滤，防止出水孔堵塞。防止出水孔堵塞。防止出水孔堵塞。


技术研发人员：江庆 贺鑫华 郑凯
受保护的技术使用者：江西广信新材料股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/16