浓盐废水的氧化系统的制作方法

1.本实用新型一般涉及废水处理领域，具体涉及浓盐废水处理领域，尤其涉及一种浓盐废水的氧化系统。


背景技术：

2.浓盐废水一般是指浓度大于百分之一的盐浓度的污水。这些废水来源广泛，化学性质差异也很大，大多数来源于农药、化工、医药行业。这类废水的成分复杂性、种类多、难降解，处理不当会影响后续的蒸发结晶效果，还会造成管道堵塞。
3.目前，随着废水处理的要求越来越严格，浓盐废水的难生化性注定了这项研究的迫切，投入高成本，无法取得理想的效果。有人尝试用活性炭吸附，通过吸附降低化学需要量，但活性炭的再生性较差，吸附后的活性炭处理也是一个难题；也有用电渗析技术，频繁更换电极的方式进行回收，回收里面的高盐物质，但这种技术电耗大，成本高，市场不太被看好。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于控制成本的浓盐废水的氧化系统。
5.第一方面，本实用新型的浓盐废水的氧化系统，包括依次设置的进水箱、氧化塔和出水箱，所述进水箱和所述氧化塔通过第一管路连通，所述氧化塔和所述出水箱通过第二管路连通，所述第一管路设置有管道混合器，所述管道混合器设置有进料口，所述进料口用于向所述管道混合器内加入复合氧化剂，所述氧化塔的上部设置有第一进气口，所述氧化塔的下部设置有第二进气口，所述第一进气口和所述第二进气口分别用于向所述氧化塔内通入气态氧化剂，所述氧化塔顶部设置有溢流口，所述溢流口通过所述第二管路与所述出水箱连通。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，通过将浓盐废水依次流经管道混合器和氧化塔，通过进料口向管道混合器加入复合氧化剂，通过第一进气口和第二进气口分别用于向氧化塔内通入气态氧化剂，复合氧化剂和气态氧化剂能够对浓盐废水进行充分氧化，氧化处理完成的浓盐废水流入出水箱，出水箱内氧化处理完成的浓盐废水经泵打进入蒸发系统，提高了后续蒸发处理的效率和质量，结构简单，操作方便，控制了浓盐废水的处理成本。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的实施例的浓盐废水的氧化系统的结构示意图；
9.图2为本实用新型的实施例的浓盐废水的氧化系统的管道混合器的结构示意图；
10.图3为本实用新型的实施例的浓盐废水的氧化系统的第一曝气装置的结构示意
图。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
12.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
13.请参考图1和2，本实用新型的浓盐废水的氧化系统，包括依次设置的进水箱1、氧化塔10和出水箱14，进水箱1和氧化塔10通过第一管路31连通，氧化塔10和出水箱14通过第二管路32连通，第一管路31设置有管道混合器7，管道混合器7设置有进料口6，进料口6用于向管道混合器7内加入复合氧化剂，氧化塔10的上部设置有第一进气口8，氧化塔10的下部设置有第二进气口9，第一进气口8 和第二进气口9分别用于向氧化塔10内通入气态氧化剂，氧化塔10 顶部设置有溢流口12，溢流口12通过第二管路32与出水箱14连通。
14.在本实用新型的实施例中，进水箱里面是待处理浓盐废水，待处理浓盐废水通过第一管路进入氧化塔内。在待处理流经第一管路上设置的管道混合器时，通过进料口向管道混合器内加入复合氧化剂，管道混合器能够使得复合氧化剂和待处理浓盐废水能够充分接触以及充分反应，能够提高氧化处理的效率。避免现有的电渗析处理方式由于局部温度过高，盐水的含量不稳定，给氧化处理带来的效率低的问题。可以但不限于，管道混合器是玻璃钢材质，加工方便，坚固耐用耐腐蚀。第二管路与氧化塔下部连通，将待处理浓盐废水从氧化塔下部导入氧化塔内。氧化塔上部设置第一进气口，氧化塔下部设置第二进气口，通过第一进气口和第二进气口分别向氧化塔内通入气态氧化剂，气态氧化剂在氧化塔内与待处理浓盐废水充分接触并反应。在第一进气口和第二进气口分别进气时，氧化塔内的待处理浓盐废水会形成一定的水压和涡旋，增加了浓盐废水氧化处理的动力，使得氧化剂和污水能够充分地接触，进而使得待处理浓盐废水被进一步的氧化，有效降低浓盐废水氧化处理的化学需氧量。氧化塔顶部设置溢流口，氧化处理完成的浓盐废水从溢流口流出氧化塔，通过第二管路流入出水箱，出水箱内氧化处理完成的浓盐废水经泵打进入蒸发系统，提高了后续蒸发处理的效率和质量，减少了有机物对蒸发系统的影响，结构简单，操作方便，控制了浓盐废水的处理成本。
15.进一步的，第一管路31设置有气动阀4和流量计5。
16.在本实用新型的实施例中，通过调节气动阀开度大小，来控制第一管路的流量大小。通过流量计能够知道第一管路的流量大小。根据第一管路的流量大小，来确定进料口内复合氧化剂的加入量。根据确定的加入量，向进料口加入复合氧化剂，能够根据第一管路的流量来精确调整复合氧化剂的加入量，既能保证待处理浓盐废水能够进行充分氧化反应，又能避免出现由于加入过多的复合氧化剂导致生产成本提高的问题。
17.进一步的，第一管路31设置有止回阀2，止回阀2位于气动阀4 与进水箱1之间。
18.在本实用新型的实施例中，第一管路设置有止回阀，止回阀可以预防待处理浓盐废水出现倒流的情况，也可以预防管道混合器出现泄放的情况。
19.参考图3，进一步的，氧化塔10内设置有第一曝气装置20，第一曝气装置20与第一
进气口8连通，第一曝气装置20设置有多个第一曝气盘21，第一曝气盘21上设置有多个第一出气孔。
20.在本实用新型的实施例中，第一进气口与位于氧化塔内的第一曝气装置连通。通入第一进气口的气态氧化剂，进入第一曝气装置后，通过第一曝气盘上的第一出气孔进入氧化塔内，与氧化塔内的浓盐废水接触，使得气态氧化剂能够在浓盐废水中扩散均匀，使得气态氧化剂与浓盐废水充分接触并反应。
21.参考图3，进一步的，第一曝气装置20包括相互垂直的第一横管 22和第二横管23，第一横管22与第二横管23固定连接，第一横管22和第二横管23分别设置有多个第一曝气盘21，第一横管22和第二横管23的第一连接处设置有第一曝气盘21。
22.在本实用新型的实施例中，通过设置相互垂直的第一横管和第二横管，并且第一横管和第二横管分别设置有多个第一曝气盘，使得第一曝气盘能够更多地分布在氧化塔内，使得气态氧化剂能够在浓盐废水中扩散均匀，使得气态氧化剂与浓盐废水充分接触并反应。
23.进一步的，氧化塔10内设置有第二曝气装置30，第二曝气装置 30与第二进气口9连通，第二曝气装置30设置有多个第二曝气盘，第二曝气盘上设置有多个第二出气孔。
24.在本实用新型的实施例中，第二进气口与位于氧化塔内的第二曝气装置连通。通入第二进气口的气态氧化剂，进入第二曝气装置后，通过第二曝气盘上的第二出气孔进入氧化塔内，与氧化塔内的浓盐废水接触，使得气态氧化剂能够在浓盐废水中扩散均匀，使得气态氧化剂与浓盐废水充分接触并反应。
25.进一步的，第二曝气装置30包括相互垂直的第三横管和第四横管，第三横管与第四横管固定连接，第三横管和第四横管分别设置有多个第二曝气盘，第三横管和第四横管的第二连接处设置有第二曝气盘。
26.在本实用新型的实施例中，通过设置相互垂直的第三横管和第四横管，并且第三横管和第四横管分别设置有多个第二曝气盘，使得第二曝气盘能够更多地分布在氧化塔内，使得气态氧化剂能够在浓盐废水中扩散均匀，使得气态氧化剂与浓盐废水充分接触并反应。
27.进一步的，氧化塔10的顶部设置有喷淋头11，喷淋头11用于喷淋复合氧化剂。
28.在本实用新型的实施例中，氧化塔的顶部设置喷淋头，喷淋头能够向氧化塔内喷淋复合氧化剂。在前面气动阀出现误操作时，可以通过喷淋头向氧化塔内喷淋复合氧化剂，来减少误操作造成的影响。喷淋头喷淋复合氧化剂和加料口投放复合氧化剂相配合，能保证对氧化塔内待处理浓盐废水进行氧化处理的效果。同时，也实现了复合氧化剂投加量的精细操作。
29.进一步的，氧化塔10的上部和氧化塔10的下部还通过第三管路 33连通，第三管路33设置有离心泵13。
30.在本实用新型的实施例中，离心泵能够将氧化塔下部的浓盐废水通过第三管路抽到氧化塔上部，也能够将氧化塔上部的浓盐废水通过第三管路抽到氧化塔下部，实现氧化塔内的浓盐废水的循环。在对氧化塔溢流的氧化处理后的浓盐废水进行取样分析后，发现浓盐废水的处理效果没有达到预期值，可以启动离心泵，实现氧化塔内的浓盐废水的循环，延长了浓盐废水与氧化剂的反应时间，保证了对浓盐废水氧化处理的效果。
31.进一步的，第一进气口8位于氧化塔10的四分之一处。
32.在本实用新型的实施例中，第一进气口位于氧化塔的四分之一处，能够保证与第二进气口配合，在第一进气口和第二进气口同时通入气态氧化剂时，氧化塔内的待处理浓盐废水会形成一定的水压和涡旋，增加了浓盐废水氧化处理的动力，使得氧化剂和污水能够充分地接触，进而使得待处理浓盐废水被进一步的氧化，有效降低浓盐废水氧化处理的化学需氧量。也能使第一进气口通入的气态氧化剂能够更加充分地与氧化塔内的浓盐废水想接触并进行反应。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。