一种压接装配式航空插座的制作方法

1.本实用新型涉及电气连接部件领域，具体涉及一种压接装配式航空插座。


背景技术：

2.电气设备的连接中，不同的设备在很多时候需要设置不同的密封环境，如电器柜内部抽真空，填充惰性气体，并对其气密封性有较高的要求，传统电气设备中当线束从需要密封的电器柜引出时，一般采用密封胶封堵或是将接线用的插针通过注塑的方式预埋入特制的连接件内，再通过焊接的方式进行电气连接，传统电气连接器设有插针的连接件与线材的连接方式一般采用焊接的方式。


技术实现要素：

3.有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决焊接导致的质量不稳定、污染大、难以机械化、高温风险大等问题的压接式的航空插座结构。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压接装配式航空插座，包括插座外壳，所述插座外壳内依次设置有插针上盖、插针中盖以及插针下盖，所述插针上盖和插针中盖之间填充有插针橡胶垫，还包括有贯穿所述插针上盖、插针橡胶垫、插针中盖以及插针下盖设置的压接插针，所述压接插针用于电连接插头和线材。
5.作为上述方案的进一步设置，所述压接插针的相对插头的一端设置为半球面，相对线材的另一端设置有压接槽，所述线材伸入压接槽内固定。
6.作为上述方案的进一步设置，所述压接插针上还包括有若干凸起和环槽，所述凸起和环槽在所述压接插针构成若干直径不同的区域。
7.作为上述方案的进一步设置，所述插针下盖上设置有用于压接插针贯穿的插针孔，所述插针孔呈重叠的两个圆孔且其中一个圆孔与压接插针相匹配，所述插针孔用于压接插针上还包括有若干凸起通过。
8.作为上述方案的进一步设置，所述插针下盖朝向插针中盖的一面设置有凸起部，所述插针中盖上设置有与凸起部相匹配的凹槽结构。
9.作为上述方案的进一步设置，所述插针橡胶垫采用带有若干孔的橡胶材料密封垫片或由液态的橡胶材料填充凝固制得。
10.作为上述方案的进一步设置，所述插针上盖、插针橡胶垫、插针中盖以及插针下盖的侧面还设置有用于防止其相对插座外壳周向转动的凸出部8，所述插座外壳上设置有相对凸出部8的凹面槽。
11.有益效果：本实用的航空插座相对于现有技术，其设置压接插针与线材相连接，现有技术的焊接插针的焊接不牢固、虚焊、焊接不环保、焊接操作高温等一系列问题均可避免，且压接的结构相对于焊接的更容易进行机械化流水线改造，其次，本实用还设置插针橡胶垫、中盖和后盖之间设置灌胶腔，通过上述设置使得本实用的压接插针在相对现有技术插针缝隙导致整体插座上可能存在的密封性问题得到很好的解决，本实用新型的压接装配
式航空插座密封性能优越，整体构造紧凑体积小，耗材少，且装配便捷、生产的质量有保证，具有良好的实用应用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的插座结构示意图。
13.图2为本实用插座的剖面结构示意图。
14.图3为本实用插针中盖结构示意图。
15.图4为本实用插针下盖结构示意图。
16.附图标记：1、插座外壳；2、插针上盖；3、插针中盖；31、凹槽结构；4、插针下盖；41、插针孔；43、凸起部；44、空腔；5、插针橡胶垫；6、压接插针； 61、压接槽；62、凸起；63、环槽；8、凸出部。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.如图1-4所示的一种压接装配式航空插座，包括插座外壳1，其特征在于：所述插座外壳1内依次设置有插针上盖2、插针中盖3以及插针下盖4，所述插针上盖2和插针中盖3之间填充有插针橡胶垫5，还包括有贯穿所述插针上盖2、插针橡胶垫5、插针中盖3以及插针下盖4设置的压接插针6，所述压接插针6用于电连接插头和线材。
19.作为上述方案的进一步设置，所述压接插针6的相对插头的一端设置为半球面，相对线材的另一端设置有压接槽61，所述线材伸入压接槽61内固定。
20.作为上述方案的进一步设置，所述压接插针6上还包括有若干凸起62和环槽63，所述凸起62和环槽63在所述压接插针6构成若干直径不同的区域。
21.作为上述方案的进一步设置，所述插针下盖4上设置有用于压接插针6贯穿的插针孔41，所述插针孔41呈重叠的两个圆孔且其中一个圆孔与压接插针6相匹配，所述插针孔41用于压接插针6上还包括有若干凸起62通过。
22.作为上述方案的进一步设置，所述插针下盖4朝向插针中盖3的一面设置有凸起部43，所述插针中盖3上设置有与凸起部43相匹配的凹槽结构31。
23.作为上述方案的进一步设置，所述插针橡胶垫5采用带有若干孔的橡胶材料密封垫片或由液态的橡胶材料填充凝固制得。
24.作为上述方案的进一步设置，所述插针上盖2、插针橡胶垫5、插针中盖3 以及插针下盖4的侧面还设置有用于防止其相对插座外壳1周向转动的凸出部8，所述插座外壳1上设置有相对凸出部8的凹面槽。
25.本实用新型的航空插座的装配流程：先将压接插针6在与线材压接完成后，然后将插针下盖4与压接插针6相插接，其压接基于从压接插针6半球面进行，然后依次时插针中盖3、插针橡胶垫5、插针上盖2，基于压接插针6中部的直径相对大于两端的凸起62，特意设计了在插针中盖3和插针下盖4上预留用于压接插针6的凸起62通过的凹槽结构31以及插针孔41，其次，该航空插座装配完成后，其压接插针6的压接端进行灌胶时，所述凹槽结构31和插
针孔41会填充入胶水，提升胶水与插针的接触面积，进一步提升产品的密封性能和牢固性。
26.本实用新型相对于现有技术将插针与线材的连接方式改为压接，实现了环保无污染安全的生产，相对避免了焊接带来负面影响消除，包括焊接容易产生的虚焊、漏焊等质量问题，压接插针的制作不仅可以保证产品的质量，且便于进行机械化生产，针对压接插针的设计，本实用的上中下盖之间设置的密封结构，相对现有技术的灌胶，其设置了多道用于灌胶的结构进一步的提升了密封性能，使得本产品相对具有更好的密封性能，其内部的构造紧凑体积小，耗材少，且装配便捷、生产的质量有保证，具有良好的实用应用性。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种压接装配式航空插座，包括插座外壳(1)，其特征在于：所述插座外壳(1)内依次设置有插针上盖(2)、插针中盖(3)以及插针下盖(4)，所述插针上盖(2)和插针中盖(3)之间填充有插针橡胶垫(5)，还包括有贯穿所述插针上盖(2)、插针橡胶垫(5)、插针中盖(3)以及插针下盖(4)设置的压接插针(6)，所述压接插针(6)用于电连接插头和线材。2.根据权利要求1所述的一种压接装配式航空插座，其特征在于：所述压接插针(6)的相对插头的一端设置为半球面，相对线材的另一端设置有压接槽(61)，所述线材伸入压接槽(61)内固定。3.根据权利要求1所述的一种压接装配式航空插座，其特征在于：所述压接插针(6)上还包括有若干凸起(62)和环槽(63)，所述凸起(62)和环槽(63)在所述压接插针(6)构成若干直径不同的区域。4.根据权利要求3所述的一种压接装配式航空插座，其特征在于：所述插针下盖(4)上设置有用于压接插针(6)贯穿的插针孔(41)，所述插针孔(41)呈重叠的两个圆孔且其中一个圆孔与压接插针(6)相匹配，所述插针孔(41)用于压接插针(6)上还包括有若干凸起(62)通过。5.根据权利要求4所述的一种压接装配式航空插座，其特征在于：所述插针下盖(4)朝向插针中盖(3)的一面设置有凸起部(43)，所述插针中盖(3)上设置有与凸起部(43)相匹配的凹槽结构(31)。6.根据权利要求1所述的一种压接装配式航空插座，其特征在于：所述插针橡胶垫(5)采用带有若干孔的橡胶材料密封垫片或由液态的橡胶材料填充凝固制得。7.根据权利要求1所述的一种压接装配式航空插座，其特征在于：所述插针上盖(2)、插针橡胶垫(5)、插针中盖(3)以及插针下盖(4)的侧面还设置有用于防止其相对插座外壳(1)周向转动的凸出部(8)，所述插座外壳(1)上设置有相对凸出部(8)的凹面槽。

技术总结
本实用新型公开了一种压接装配式航空插座，包括插座外壳，所述插座外壳内依次设置有插针上盖、插针中盖以及插针下盖，所述插针上盖和插针中盖之间填充有插针橡胶垫，还包括有贯穿所述插针上盖、插针橡胶垫、插针中盖以及插针下盖设置的压接插针，所述压接插针用于电连接插头和线材；本实用的航空插座相对于现有技术，其设置压接插针与线材相连接，避免了现有技术焊接线材的问题，不仅可以保证产品的质量，且便于进行机械化生产其次，上中下盖之间设置的密封结构，进一步的提升了密封性能，使得本产品相对具有更好的密封性能，其内部的构造紧凑体积小，耗材少，且装配便捷、生产的质量有保证，具有良好的实用应用性。具有良好的实用应用性。具有良好的实用应用性。


技术研发人员：陈勇 杨海瓯
受保护的技术使用者：浙江临坤科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/15