一种便于安装维护的自动化仪表的制作方法

1.本实用新型涉及仪表技术领域，具体为一种便于安装维护的自动化仪表。


背景技术：

2.仪表是指测定温度、气压等仪器的统称。外形类似计时表，可由刻度直接显示数值。广泛应用于工业、科技、环保、国防、生活等各方面，而针对气压表，其常安装在管道的表面供人观测，但因其所处环境差异较大，仪表的表面可能会沾污影响工作人员的读数，因管道纵截面常呈圆形，使仪表在安装时无法较好的预固定，因此在仪表的安装维护方面有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装维护的自动化仪表，以解决上述背景技术中提出的仪表所处环境差异较大，仪表的表面可能会沾污影响工作人员的读数，因管道纵截面常呈圆形，使仪表在安装时无法较好的预固定，因此在仪表的安装维护方面有待改进的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装维护的自动化仪表，包括，两组所述夹臂相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，且夹臂的内部均插设有延伸臂，并且延伸臂相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，所述夹臂与仪表主体相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与仪表主体、夹臂相连接，所述仪表主体的左侧上方焊接有第二装置仓，且第二装置仓的内部横向插接有固定杆，并且固定杆的表面铰接有布条，所述布条与固定杆相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与固定杆、布条相铰接，所述布条远离固定杆的一端穿过第二装置仓延伸至第二装置仓的外部，所述布条远离固定杆的一端固定连接有第一连接块，且第一连接块远离布条的一端对称铰接有抵触块，并且抵触块与第一连接块相铰接的铰接轴上均套设有扭力弹簧，所述第一连接块与抵触块的铰接轴上套设的扭力弹簧两端分别与二者相连接，两组所述抵触块相互靠近的一侧均焊接有第二连接块，且第二连接块相互靠近的一端均与第四弹簧相焊接，所述抵触块相互远离的一侧均焊接有卡块，所述第一连接块远离第四弹簧的一侧焊接有推块。
5.优选的，所述仪表主体的底部等距铰接有连接杆，且连接杆与仪表主体相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与仪表主体、连接杆相连接，所述连接杆的表面均套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶部均与仪表主体的底部相焊接，所述第一弹簧的底端均与底板相焊接，所述连接杆的底部均与底板的顶部相铰接，所述连接杆与底板相铰接的铰接轴是套设有扭力弹簧，且扭力瘫痪的两端分别与连接杆、底板相连接。
6.优选的，两组所述夹臂的底端均插设有延伸臂，且延伸臂相互远离一侧的底部均焊接有第三限位块，两组所述延伸臂的内部均插设有第三弹簧，且第三弹簧的左右两端均焊接有抵触杆，并且第三弹簧相互远离的一端均穿过延伸臂延伸至夹臂的内部，两组所述延伸臂的内部等距对称开设有与抵触杆相适配的圆弧形凹槽。
7.优选的，两组所述夹臂的横截面呈剪式型状，两组所述夹臂的内侧均呈内凹状。
8.优选的，两组所述夹臂的顶部为圆球形，两组所述夹臂相互远离的一侧表面均开设有防滑纹。
9.优选的，所述第二装置仓的前端供布条伸缩的开孔处对称套设有两组转轴，且转轴的表面与布条的表面相抵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使得该仪表在安装时获得了预固定功能，使得仪表能够更加便捷的安装，同时具备了对仪表表面进行清洁的功能，从而使得仪表能够被工作人员更好的读数，从而对于仪表的整体进行了改进，一定程度的便捷了仪表的安装及仪表的使用，因该仪表为压力表，导致该仪表在投入使用后会受到一定程度的震动，振动力会影响仪表的使用寿命，为此加设了减震的功能，尽可能的减少了震动对仪表所产生的损伤；
11.1、通过设置有连接杆与第一弹簧，用户再将该仪表安装在压力管道或装置上后，管道或装置的运转会产生震动，震动传递至底板上，底板会将震动力分散给各组连接杆与第一弹簧,连接杆会受力沿两端的铰接轴发生偏移，同时第一弹簧会受力发生形变，从而二者的相辅相成减少了上方仪表整体所受的振动力，因此一定程度的保护了仪表，减伤其所受振动力的损害，延长了仪表的使用寿命；
12.2、通过设置有夹臂与延伸臂，用户可扳动第三限位块，使第三限位块带动延伸臂从夹臂的内部伸出从而适应一定范围内管道的直径，随后用手捏动两组夹臂，使夹臂与延伸臂组成的整体对向张开对管道进行夹持，随后用户可开始仪表的安装工作，从而在仪表的安装过程中夹臂与延伸臂起到了预固定的作用，为仪表的安装提升了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型中图1中a处的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型的结构侧视面示意图；
16.图4为本实用新型中图3中c处的局部放大示意图；
17.图5为本实用新型中图3中d处的局部放大示意图。
18.图中：1、仪表主体；2、连接杆；3、第一弹簧；4、底板；5、第一装置仓；6、推钮；7、第一限位块；8、第二弹簧；9、第二限位块；10、夹臂；11、延伸臂；12、第三限位块；13、第三弹簧； 14、抵触杆；15、第二装置仓；16、固定杆；17、布条；18、第一连接块；19、抵触块；20、第二连接块；21、第四弹簧；22、卡块； 23、推块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种便于安装维护的自动化仪表，包括仪表主体1、连接杆2 和第一弹簧3，其特征
在于：仪表主体1的顶部焊接有第一装置仓5,且第一装置仓5的顶部插设有推钮6，并且推钮6的表面对称焊接有第一限位块7，两组第一限位块7的底部均焊接有第二弹簧8，且第二弹簧8的底端均与仪表主体1的表面相抵，仪表主体1的前部环形开设有活动槽，推钮6的底端穿过第一装置仓5延伸至活动槽内，推钮6置于活动槽内的表面对称焊接有第二限位块9，仪表主体 1的左端对称铰接有两组夹臂10，两组夹臂10相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，且夹臂10的内部均插设有延伸臂11，并且延伸臂11 相互靠近的一侧均胶合有橡胶垫，夹臂10与仪表主体1相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与仪表主体1、夹臂10相连接，仪表主体1的左侧上方焊接有第二装置仓15，且第二装置仓15的内部横向插接有固定杆16，并且固定杆16的表面铰接有布条17，布条17与固定杆16相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与固定杆16、布条17相铰接，布条17远离固定杆16的一端穿过第二装置仓15延伸至第二装置仓15的外部，布条17远离固定杆16的一端固定连接有第一连接块18，且第一连接块18远离布条17的一端对称铰接有抵触块19，并且抵触块19 与第一连接块18相铰接的铰接轴上均套设有扭力弹簧，第一连接块 18与抵触块19的铰接轴上套设的扭力弹簧两端分别与二者相连接，两组抵触块19相互靠近的一侧均焊接有第二连接块20，且第二连接块20相互靠近的一端均与第四弹簧21相焊接，抵触块19相互远离的一侧均焊接有卡块22，第一连接块18远离第四弹簧21的一侧焊接有推块23；
22.进一步的，仪表主体1的底部等距铰接有连接杆2，连接杆2 与仪表主体1相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与仪表主体1、连接杆2相连接，连接杆2的表面均套设有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部均与仪表主体1的底部相焊接，第一弹簧 3的底端均与底板4相焊接，连接杆2的底部均与底板4的顶部相铰接，连接杆2与底板4相铰接的铰接轴是套设有扭力弹簧，扭力瘫痪的两端分别与连接杆2、底板4相连接，该结构使得仪表安装在压力管道或装置上时受到的振动力能后被该部位吸收抵消，减少了仪表所受的振动，从而保护了仪表，一定程度的提升仪表的使用寿命；
23.进一步的，两组夹臂10的底端均插设有延伸臂11，延伸臂11 相互远离一侧的底部均焊接有第三限位块12，两组延伸臂11的内部均插设有第三弹簧13，第三弹簧13的左右两端均焊接有抵触杆14，第三弹簧13相互远离的一端均穿过延伸臂11延伸至夹臂10的内部，两组延伸臂11的内部等距对称开设有与抵触杆14相适配的圆弧形凹槽，该结构使得夹臂10的整体长度得以延伸，从而增大了仪表所能预固定的管道大小范围，使得仪表的适用性更强；
24.进一步的，两组夹臂10的横截面呈剪式型状，两组夹臂10的内侧均呈内凹状，该结构使得夹臂10及延伸臂11对管道表面的夹持更加牢固，一定程度的防止了滑动；
25.进一步的，两组夹臂10的顶部为圆球形，两组夹臂10相互远离的一侧表面均开设有防滑纹，该结构使得用户在捏住夹臂10施力时，增大了二者间建出面的摩擦力，更为舒适，使得用户在扭住夹臂10施力时更加的得力；
26.进一步的，第二装置仓15的前端供布条17伸缩的开孔处对称套设有两组转轴，转轴的表面与布条17的表面相抵，该结构使得布条17能够更加顺畅的从第二装置仓15的内部伸出或回缩，减小了磨损。
27.工作原理：用户可以此推动两组第三限位块12，使延伸臂11 从夹臂10的颞部伸出，在伸出的过程中，两组抵触杆14均抵触第三弹簧13发生形变，使抵触杆14逐步从夹臂10
内部开设的圆弧形凹槽滑落，从而在伸长的过程中完成固定，随后用户可按动两组夹臂10，使两组夹臂10的底部对向张开，套在管道的表面，待用户松手以后两组夹臂10受铰接轴上套设的扭力弹簧的作用力回弹对向靠近，从而牢固夹持在管道的表面，达到预固定的效果，用户方可对仪表进行安装操作；
28.用户可用手指按动两组卡块22,卡块22受力推动两组抵触块19 相互靠近，使其连接的第二连接块20挤压第四弹簧21压缩形变，再将其整体插入仪表主体1前部开设的环形凹槽内，用户按住卡块 22的手的撤力，第四弹簧21失去作用力回弹推动抵触块19复位，从而卡块22卡在了仪表主体1前部开设的环形凹槽内，用户可推动推块23，使推块23所连的第一连接块18及其整体在仪表主体1的表面开设的环形凹槽内滑动，用户推动推块23使得与第一连接块18 相连的布条17,从第二装置仓15的内部伸出，受布条17与固定杆 16相铰接的铰接轴上套设的扭力弹簧力作用，布条17始终紧绷紧贴在仪表主体1的表面进行刮拭从而达到了清洁仪表主体1表面的目的，在使用完成后用户可将推块23调动第一连接块18及其整体推至仪表主体1上开设的环形凹槽最高点，随后向下按动推钮6，推钮 6的底端抵触卡块22，用户即可将第一连接块18及其整体从环形凹槽内拔出，再次同时第一装置仓5内部的推钮6表面焊接的第一限位块7推挤第二弹簧8压缩与仪表主体1的表面抵触形变，待第一连接块18及其整体拔出后，用户撤力，第二弹簧8回弹推动推钮6 复位；
29.最后在仪表安装完成后，受管道和装置运转的振动，振动力传递至底板4,底板4将振动力分散给各组连接杆2和第一弹簧3,连接杆2受振动力发生形变，第一弹簧3收振动力沿铰接轴偏移，在管道或装置停止运作后，该部位受铰接轴的扭力弹簧及第一弹簧3复原的回弹力复位，此过程中减小了仪表所受的振动力，从而减小仪表受振动力导致损伤的程度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。