一种对称式可升降推舟模组的制作方法

1.本实用新型涉及推舟模组技术领域，具体为一种对称式可升降推舟模组。


背景技术：

2.现有管式炉在放置舟皿时，将舟皿放置在炉管的入口处，人工手动通过推杆顶住舟皿端面，将舟皿推送至炉管的加热中心位置，在使用推杆推动舟皿的过程中，目前对舟皿推送至炉管中心位置需要用到推舟模组。
3.市场上的推舟模组存在有无法调节高度和无法对所推送的舟皿进行固定的缺点，舟皿在进入管式炉后无法调节推舟模组的高度，而推舟模组在进行转运时容易导致舟皿脱离推舟模组的移动轨迹，为此，我们提出一种对称式可升降推舟模组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对称式可升降推舟模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对称式可升降推舟模组，包括固定板和驱动组件，所述固定板右侧开设有滑槽，用于对物体进行转运的所述驱动组件，所述驱动组件包括第一滑块、电动伸缩套杆、第一升降板、驱动电机、螺杆、螺纹套筒和载物板，所述第一滑块顶部两侧设有电动伸缩套杆，且电动伸缩套杆顶部安装第一升降板，所述第一升降板左侧安装有驱动电机，且驱动电机右端输出轴安装有螺杆，所述螺杆外部螺纹连接有载物板，所述电动伸缩套杆以第一升降板的中轴线对称设置。
6.优选的，所述载物板两侧设有滑杆，且滑杆内部与载物板滑动连接。
7.优选的，所述滑杆末端连接有第二升降板，且第二升降板底部右侧设有横向液压杆。
8.优选的，所述横向液压杆右端连接有液压泵，且液压泵右端安装有第二滑块，所述第二滑块通过横向液压杆与第一滑块呈同一水平线分布设置。
9.优选的，所述载物板顶部设有用于对物体进行夹持的固定组件，所述固定组件包括活动槽、轴杆和卡板，所述活动槽两侧垂直设有轴杆，且轴杆外部安装有卡板。
10.优选的，所述固定组件还包括拉杆和压板，所述卡板右侧安装有拉杆，且拉杆右侧底部设有压板。
11.优选的，所述固定组件还包括支撑板和托板，所述压板顶部设有支撑板，且支撑板的上方设有托板，所述托板底部设有复位弹簧，且复位弹簧末端与活动槽的底部固定连接。
12.本实用新型提供了一种对称式可升降推舟模组，具备以下有益效果：该对称式可升降推舟模组，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对载物板的高度进行自由调节，同时还能够对所转运的舟皿进行夹持固定，提高转运的稳定性。
13.1、本实用新型通驱动组件的设置，使得第一滑块配合电动伸缩套杆带动顶部设置的第一升降板和第二升降板进行上升，直至第一升降板和第二升降板移动至合适位置至为
止，再通过第一升降板左侧底部设置的动电机带动其输出轴上固定的螺杆进行转动，使得螺杆带动其上螺纹连接的载物板左右移动。
14.2、本实用新型通过固定组件的设置，使得舟皿放入载物板上，使得舟皿自身的重力带动载物板下移，再通过载物板下移推动压板底部固定的支撑板进行下移，再通过支撑板下移拉动其两侧设置的拉杆向内移动，拉杆拉动设有卡板围绕轴杆向内侧翻转，并对载物板上放置的舟皿进行夹持固定，提高舟皿移动的稳定性。
15.3、本实用新型通过横向液压杆配合液压泵的设置，使得液压泵控制横向液压杆向内回缩，使得横向液压杆拉动第一滑块和第二滑块向内部移动，再通过第一滑块和第二滑块带动通过电动伸缩套杆连接的第一升降板和第二升降板带动载物板向内侧移动，提高物品的转运的效率，和匹配炉内的大小。
附图说明
16.图1为本实用新型一种对称式可升降推舟模组的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种对称式可升降推舟模组的驱动组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种对称式可升降推舟模组的固定组件结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、滑槽；3、驱动组件；301、第一滑块；302、电动伸缩套杆；303、第一升降板；304、驱动电机；305、螺杆；306、螺纹套筒；307、载物板；4、滑杆；5、第二升降板；6、横向液压杆；7、液压泵；8、第二滑块；9、固定组件；901、活动槽；902、轴杆；903、卡板；904、拉杆；905、压板；906、支撑板；907、托板；10、复位弹簧。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种对称式可升降推舟模组，包括固定板1和驱动组件3，固定板1右侧开设有滑槽2，用于对物体进行转运的驱动组件3，驱动组件3包括第一滑块301、电动伸缩套杆302、第一升降板303、驱动电机304、螺杆305、螺纹套筒306和载物板307，第一滑块301顶部两侧设有电动伸缩套杆302，且电动伸缩套杆302顶部安装第一升降板303，第一升降板303左侧安装有驱动电机304，且驱动电机304右端输出轴安装有螺杆305，螺杆305外部螺纹连接有载物板307，且第一升降板303通过电动伸缩套杆302与第一滑块301构成升降结构，电动伸缩套杆302以第一升降板303的中轴线对称设置，第一滑块301配合电动伸缩套杆302带动顶部设置的第一升降板303和第二升降板5进行上升，直至第一升降板303和第二升降板5移动至合适位置至为止，再通过第一升降板303左侧底部设置的驱动电机304带动其输出轴上固定的螺杆305进行转动，使得螺杆305带动其上螺纹连接的载物板307左右移动。
21.请参考图2所示，载物板307两侧设有滑杆4，且滑杆4内部与载物板307滑动连接，滑杆4末端连接有第二升降板5，且第二升降板5底部右侧设有横向液压杆6，横向液压杆6右端连接有液压泵7，且液压泵7右端安装有第二滑块8，液压泵7与固定板1进行固定，第二滑块8通过横向液压杆6与第一滑块301呈同一水平线分布设置，使得舟皿自身的重力带动托板907下移，再通过托板907下移推动压板905底部固定的支撑板906进行下移，再通过支撑板906下移拉动其两侧设置的拉杆904向内移动，拉杆904拉动设有卡板903围绕轴杆902向内侧翻转，并对托板907上放置的舟皿进行夹持固定，提高舟皿移动的稳定性。
22.请参考图3所示，载物板307顶部设有用于对物体进行夹持的固定组件9，固定组件
9包括活动槽901、轴杆902和卡板903，活动槽901两侧垂直设有轴杆902，且轴杆902外部安装有卡板903，固定组件9还包括拉杆904和压板905，卡板903右侧安装有拉杆904，且拉杆904右侧底部设有压板905，固定组件9还包括支撑板906和托板907，压板905顶部设有支撑板906，且支撑板906的上方设有托板907，托板907底部设有复位弹簧10，且复位弹簧10末端与活动槽901的底部固定连接，液压泵7控制横向液压杆6向内回缩，使得横向液压杆6拉动第一滑块301和第二滑块8向内部移动，再通过第一滑块301和第二滑块8带动通过电动伸缩套杆302连接的第一升降板303和第二升降板5带动载物板307向内侧移动，提高物品的转运的效率，和匹配炉内的大小。
23.综上，该对称式可升降推舟模组，使用时，首先通过舟皿放入托板907上，使得舟皿自身的重力带动托板907下移，再通过托板907下移推动压板905底部固定的支撑板906进行下移，再通过支撑板906下移拉动其两侧设置的拉杆904向内移动，拉杆904拉动设有卡板903围绕轴杆902向内侧翻转，并对托板907上放置的舟皿进行夹持固定，提高舟皿移动的稳定性，所述第一滑块301配合电动伸缩套杆302带动顶部设置的第一升降板303和第二升降板5进行上升，直至第一升降板303和第二升降板5移动至合适位置至为止，再通过第一升降板303左侧底部设置的驱动电机304带动其输出轴上固定的螺杆305进行转动，使得螺杆305带动其上螺纹连接的载物板307左右移动，在移动时可以通过液压泵7控制横向液压杆6向内回缩，使得横向液压杆6拉动第一滑块301和第二滑块8向内部移动，再通过第一滑块301和第二滑块8带动通过电动伸缩套杆302连接的第一升降板303和第二升降板5带动载物板307向内侧移动，提高物品的转运的效率，和匹配炉内的大小。