一种模具的清理设备的制作方法

1.本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种模具的清理设备。


背景技术：

2.模具是具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。通常模具上设有若干个大小、形状各异的安装孔，此类模具在加工完成需要及时将安装孔的碎屑去除，目前，清理碎屑的方式是工人抓着空气枪进行人工清理，以免影响模具后期组装。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有空气流能让清理出的灰尘四处飞扬，长期近距离在这种环境下会对工人的身体造成一定伤害缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善人工近距离清理模具造成身体损伤的问题，本技术提供一种模具的清理设备。
5.本技术提供的一种模具的清理设备,采用如下的技术方案：包括支撑架、底座和清理装置，所述底座设于所述支撑架的上端，所述底座的一端竖直设有第二伸缩气缸，所述清理装置设于所述第二伸缩气缸的升降输出端，所述清理装置远离所述支撑架的一侧设有出水通道，所述底座设有连通于所述出水通道的输水装置。
6.通过采用上述技术方案，输水装置用于向清理装置自动输送水源，将需要清理的模具放于清理装置的出水通道处，第二伸缩气缸驱动清理装置自动向下移动到模具的附近，使得清理装置的出水通道朝向模具，水源通过清理装置的出水通道喷出射向模具，从而实现了对模具自动冲洗的效果。
7.优选的，所述输水装置包括第一输水管道、第二输水管道和第一水管，所述第二输水管道设于所述底座远离所述清理装置的一端，所述第一输水管道贯穿所述底座设置并连接于所述清理装置，所述第一输水管道的一端连通于所述出水通道，所述第一水管的一端连通于所述第一输水管道的另一端，另一端连通于所述第二输水管道。
8.通过采用上述技术方案，由于底座的两端是悬空设置的，在进行工作时，水源依次从第二输水管道、第一水管和第一输水管道流向清理装置，能平衡底座两端的重量，从而提高底座在工作时的稳定性。
9.优选的，所述第二输水管设有第一电磁阀。
10.通过采用上述技术方案，第二输水管的电磁阀可用于调节从第二输水管流出水的流速和流量，从而改变清理装置最后喷出的水流冲击力度，从而能够实现不同的清洗效果。
11.优选的，所述清理装置设有出气通道，所述底座设有连通于所述出气通道的输气装置，所述输气装置包括第一输气管道、第二输气管和第一气管，所述第二输气管道设于所述底座远离所述清理装置的一端，所述第一输气管道贯穿底座并连接于所述清理装置，所
述第一输气管道的一端连通于出气通道，所述第一气管的一端连通于所述第二输气管道的另一端，另一端连通于所述第一输气管道。
12.通过采用上述技术方案，输气装置用于向清理装置自动输送气体，气体通过清理装置的出气通道喷出射向模具，进一步对模具二次清理的同时，也能将留在模具上的水分冲干净，从而实现了对模具自动干燥的效果。
13.优选的，所述第二输气管道设有第二电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，第二输水管道的电磁阀可用于调节从第二输气管流出气体的流速和流量，从而改变清理装置最后喷出的气体冲击力度，从而能够实现不同的清洗效果。
15.优选的，所述支撑架包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体转动设于所述第一筒体的上端，所述底座设于所述第二筒体的上端，所述底座设有驱动第二筒体转动的驱动源。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱动底座绕着第二筒体做90
°
旋转，从而带动清理装置发生位移，使得清理装置能依次对两个方向的模具进行清理，提高了清理效率。
17.优选的，所述驱动源包括第一安装座、第一伸缩气缸、旋转件和杆件，所述第一安装座设于所述第一筒体的上端，所述杆件设于所述第一安装座上并位于所述第一筒体的侧方，所述旋转件转动设于所述杆件，所述第一伸缩气缸设于所述底座靠近所述支撑架的一侧，所述第一伸缩气缸的输送端连接于所述旋转件。
18.通过采用上述技术方案，通过第一伸缩气缸带动第二筒体转动，旋转件和杆件的设置使得第一伸缩气缸无需滑动设置，提高了底座在转动时的稳定性。
19.优选的，所述底座包括上底座和下底座，所述下底座设有通槽，所述上底座设有接插于所述通槽的滑轨，所述下底座设有可水平移动的调节丝杆，所述上底座设有连接于所述调节丝杆的连接板。
20.通过采用上述技术方案，通过调节丝杆使得上底座能在下底座上进行水平移动，则根据不同模具清理的位置进行清理装置位置的调整，使得清理装置的出气通道或出水通道能更准确地对准模具的清理位置，从而提高清理效果和操作的灵活性。
21.优选的，所述底座位于所述清理装置的上端设有第一限位件，所述第一输水管道远离所述清理装置的一端设有第二限位件，所述第一限位件靠近所述第二限位件的一端设有围绕所述第一输水管的第一弹簧。
22.通过采用上述技术方案，当第二限位件向下运动停止后，第一弹簧处于压缩状态并位于第一限位件和第二限位件之间，当第一输送管道向下移动时，第一弹簧对第二限位件起到缓冲减震的作用，防止第二限位件直接撞击在第一限位件上引起的损坏，延长使用寿命。
23.优选的，所述清理装置靠近所述底座的一端设有围绕所述第一输水管道的第二弹簧。
24.通过采用上述技术方案， 当第清理装置向上运动停止后，第二弹簧处于压缩状态并位于清理装置和底座之间，当清理装置向上移动时，第二弹簧对清理装置起到缓冲减震的作用，防止清理装置直接撞击在底座上引起的损坏，延长使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.本装置的清理装置能自动90
°
转动改变清理装置方向，能自动竖直移动到清理模具处，并通过水流或气流对模具进行自动的清理，整个工作过程无需人力对清理装置进行抓持，实现了自动化清理，提高了工作效率的同时，也改善了工人长时间近距离接触灰尘的危害。
27.清理装置通过出气孔和出水孔可分别对模具进行二次清理，从而提高了清理效果。
附图说明
28.图1是本技术以清理装置方向的立体示意图。
29.图2是本技术支撑架和底座之间的结构示意图。
30.图3是本技术以清理装置另一个方向的立体示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；111、第一筒体；112、第二筒体；113、驱动源；1131、第一安装座；1132、第一伸缩气缸；1133、旋转件；1134、杆件；2、底座；21、上底座；22、下底座；23、滑轨；24、调节丝杆；25、连接板；26、旋转把手；3、清理装置；4、第二伸缩气缸；5、出水通道；6、输水装置；61、第一输水管道；62、第二输水管道；63、第一水管；64、第一电磁阀；65、第二水管；7、出气通道；8、输气装置；81、第一输气管道；82、第二输气管；83、第一气管；84、第二电磁阀；85、气压检测器；86、第二气管；9、第一限位件；10、第二限位件；11、第一弹簧；12、第二弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模具的清理设置。
34.参照图1所示，一种模具的清理设置，包括支撑架1、底座2、清理装置3、输水装置6和输气装置8，底座2可转动安装于支撑架1的上端，清理装置3可升降设置于底座2的一端。清理装置3设有出水通道5和出气通道7，输水装置6的出水端连通于出水通道5，输气装置8的出气端连通于出气通道7，通过清理装置3将输水装置6内的水射出对模具进行清理，通过清理装置3将输气装置8内的气体射出对模具进行二次清理。
35.参照图1和2所示，底座2包括上底座21和下底座22，下底座22设有通槽，上底座21设有插入通槽的滑轨23，下底座22设有调节丝杆24，调节丝杆24为螺纹杆，下底座22设有配合螺纹杆贯穿的内螺纹通孔，螺纹杆的一端安装有旋转把手26，上底座21远离清理装置3的一端设有连接于螺纹杆的连接板25，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆在下底座22水平移动，从而带连接板25靠近或远离支撑架1移动，实现了上底座21在下底座22上水平移动。
36.支撑架1包括第一筒体111、第二筒体112和驱动源113，驱动源113包括第一伸缩气缸1132、第一安装座1131、旋转件1133和杆件1134，第二筒体112的一端通过轴承设于第一筒体111内，第二筒体112的另一端连接于下底座22。第一筒体111远离第二筒体112的一端设有第二安装座，通过螺栓将第二安装座固定于工作台上。第一安装座1131安装于第一筒体111的上端并位于第二筒体112的侧方，第一伸缩气缸1132通过固定杆安装于下底座22。杆件1134竖直安装于第一安装座1131上并位于第一筒体111的侧方，旋转件1133为u型件，u型件设有开口的一端活动安装于杆件1134上，第一伸缩气缸1132的输出端连接于旋转件
1133靠近支撑架1。
37.当第一伸缩气缸1132的输出端伸出时，第一伸缩气缸1132能带动旋转件1133绕着杆件1134顺时针转动，由于第一伸缩气缸1132与下底座22是固定连接，第一伸缩气缸1132同时会带动下第二筒体112做顺时针转动，由于下底座22固定于第二筒体112上，所以第一伸缩气缸1132和下底座22整体绕着第二筒体112顺时针转动，由于第一伸缩气缸1132的输出端固定连接于旋转件1133，使得旋转件1133带动第一伸缩气缸1132的输出端绕着杆件1134做顺时针转动。
38.参照图1和图3所述，清理装置3为喷头，底座2上安装一个第二伸缩气缸4，第二伸缩气缸4的输出端朝下设置，清理装置3安装于第二伸缩气缸4的输出端，使得第二伸缩气缸4电动清理装置3做升降移动。
39.输水装置6包括第一输水管道61、第二输水管道62和第一水管63，输气装置8包括第一输气管道81、第一气管83和两个第二输气管82道。第一输水管道61和第一输气管道81竖直安装于清理装置3的上端，第一输气管道81贯穿上底座21设置。第一输水管道61的出水端连通于清理装置3上出水通道5的进水端，第一输气管道81的出气端连通于清理装置3上出气通道7的进气端。
40.第二输水管道62和两个第二输气管82道竖直设于上底座21位于连接板25一侧的上端，第二输水管道62的进水端连接于上底座21，第二输水管道62的出水端和第一输水管道61的进水端之间通过第一水管63道连通。两个第二输气管82道的进气端分别连接于上底座21，两个第二输气管82道的出气端交汇成一个总出气管，总出气管的出气端与第一输气管道81的进气端通过第一气管83连通。第二输水管道62和两个第二输气管82道上分别设有第一电磁阀64和第二电磁阀84，其中一个第二输气管82道上安装有气压检测器85。
41.上底座21的内部设有两个通道，其中一个通道的一端连通于第二输水管道62的进水端，另一端连通一个第二水管65，第二水管65连接于加压输水装置6，通过高压将水输入到清理装置3处并喷射出去。另一个通道的一端连通于第二出气管道的进气端，另一端连通一个第二气管86，第二气管86连接于加压输气装置8，通过加压输气装置8将气体输入到清理装置3处并射出。
42.上底座21位于清理装置3的上端安装第一限位件9和第一弹簧11，第一弹簧11围绕第一输水管道61外围设置，其一端固定连接于第一限位件9。第一输水管道61远离清理装置3的一端设有第二限位件10，清理装置3靠近底座2的一端设有第二弹簧12，第二弹簧12围绕第一输水管道61外围设置。当第二伸缩气缸4未伸出时，清理装置3靠近底座2的下方，第二弹簧12压缩位于清理装置3和底座2之间，第一弹簧11处于松开状态；当第二伸缩气缸4的输出端伸出后，第二限位件10靠近第一限位件9的上方，第一弹簧11压缩位于第一限位件9和第二限位件10之间，第二弹簧12处于松开状态。
43.本技术实施例一种模具的清理设备的实施原理为：给第一伸缩气缸1132和第二伸缩气缸4设置一个总的控制器，通过控制器先驱动第一伸缩气缸1132的输出端伸出，带动底座2向90
°
的方向转动，使得清理装置3位于模具的上方；控制器再驱动第一伸缩气缸1132的输出端伸出，带动清理装置3向下移动，使得清理装置3位于模具的侧方；加压输水装置6先通入水，水流最后从清理装置3的出水通道5射出，对模具进行清理；当清理结束后，停止水的输出，再通过加压输气装置8通入气体，气体最后从清理装置3的出气通道7射出，对模具
进行第二次清理，当第二清理结束后，清理装置3进行复位，等待下一次清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。