一种猪舍排泄物运输结构的制作方法

1.本技术涉及猪粪运输技术领域，具体而言，涉及一种猪舍排泄物运输结构。


背景技术：

2.养殖包括家畜养殖、家禽养殖、水产养殖和特种养殖等种类。其中，猪的养殖是家禽养殖中重要的一环。在养猪场的养殖过程中，需要对猪舍内粪便进行及时的清理转运，猪粪能够作为农作物肥料进行二次利用，及时清理猪粪也有利于保持养殖环境的卫生，从而减少疾病发生概率。
3.农村养殖户现在对猪舍内的猪粪进行清理时，都是使用铁锹、铁铲等工具将猪粪铲入到小推车中，之后推动小推车将猪粪运走，但是此类操作造成养殖户工作量大，尤其是在使用铁锹将猪粪铲到小推车中时，养殖户会大量出汗，且使得呼吸加重，但是在猪舍内工作时，养殖户需要戴好口罩减小闻到的气味，呼吸加重会使得养殖户呼吸不顺，影响身心健康。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种猪舍排泄物运输结构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种猪舍排泄物运输结构，包括容纳组件和铲粪组件。
6.所述容纳组件包括承载箱、两个握杆和四个车轮，两个所述握杆对称安装于所述承载箱侧壁，四个所述车轮对称安装于所述承载箱底部，所述承载箱侧壁对称安装有导向块。
7.所述铲粪组件包括变频电机、收卷轮、绳索和铲粪斗，所述变频电机安装于两个所述握杆顶部，所述收卷轮安装于所述变频电机输出端，所述绳索安装于所述收卷轮外周，所述铲粪斗滑动安装于所述导向块侧壁，所述铲粪斗与所述绳索连接。
8.在本技术的一种实施例中，所述承载箱侧壁安装有排粪管，所述承载箱侧壁设置有与所述排粪管配合的排粪口。
9.在本技术的一种实施例中，所述承载箱底部安装有斜板，所述斜板向所述排粪口方向倾斜。
10.在本技术的一种实施例中，所述承载箱侧壁安装有电池箱，所述电池箱内安装有蓄电池，所述变频电机与所述蓄电池电性连接。
11.在本技术的一种实施例中，两个所述握杆端部均安装有柔性套。
12.在本技术的一种实施例中，所述铲粪斗两侧壁对称安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱端部均转动安装有滑轮，所述导向块相邻近的侧壁均设置有与所述滑轮配合的导向槽。
13.在本技术的一种实施例中，所述导向槽的侧壁呈光滑面设置。
14.在本技术的一种实施例中，所述铲粪斗侧壁转动嵌装有若干滚珠，若干所述滚珠外周与所述承载箱侧壁相抵触。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的猪舍排泄物运输结构，使用时，推动握杆使得承载箱移动，进而使得铲粪斗与猪粪接触，进一步的使得铲粪斗内装满猪粪，此时运转变频电机带动收卷轮转动，进而多绳索进行收缩，进一步的使得铲粪斗在导向块和承载箱侧壁向上滑动，当铲粪斗到达最顶峰时，铲粪斗向承载箱倾斜，进而使得铲粪斗内的猪粪掉落在承载箱中，有效的避免了现在是养殖户使用铁锹对猪粪进行铲除，进而有效的减少工人的劳动量，进而有效的减小养殖户的出汗量，进一步的减小养殖户呼吸加重的情况,有效的提高养殖户的呼吸通畅程度，进而有效的提高身心健康。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的猪舍排泄物运输结构的主视剖面结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的猪舍排泄物运输结构的主视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的猪舍排泄物运输结构的导向块部分结构俯视剖面示意图；
19.图4为图1中a处放大示意图。
20.图中：100、容纳组件；110、承载箱；111、排粪管；112、排粪口；113、斜板；114、电池箱；115、蓄电池；120、握杆；121、柔性套；130、车轮；140、导向块；200、铲粪组件；210、变频电机；220、收卷轮；230、绳索；240、铲粪斗；241、支撑柱；242、滑轮；243、导向槽；244、滚珠。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本技术提供了一种猪舍排泄物运输结构，包括容纳组件100和铲粪组件200，容纳组件100用于猪粪的放置，铲粪组件200用于对猪舍内的猪粪进行铲除。
29.请参阅图1、图2、图3和图4，容纳组件100包括承载箱110、两个握杆120和四个车轮130，承载箱110用于猪粪的盛放，两个握杆120对称焊接安装于承载箱110侧壁，四个车轮130对称转动安装于承载箱110底部，承载箱110侧壁对称焊接安装有导向块140，导向块140用于对铲粪组件200进行导向。
30.具体实施时，承载箱110侧壁使用法兰安装有排粪管111，承载箱110侧壁设置有与排粪管111配合的排粪口112，排粪管111侧壁安装有阀门，排粪管111和排粪口112相互配合便于将承载箱110内的猪粪排出，阀门用于控制流速，具体实施时，承载箱110底部使用螺钉安装有斜板113，斜板113向排粪口112方向倾斜，斜板113便于使得猪粪滑到排粪口112方向，进而便于将承载箱110内的猪粪排出。
31.具体实施时，两个握杆120端部均使用螺钉安装有柔性套121，柔性套121设置为橡胶垫，便于加大养殖户手部与握杆120之间的摩擦力，进而便于防滑。
32.请参阅图1、图2、图3和图4，铲粪组件200包括变频电机210、收卷轮220、绳索230和铲粪斗240，变频电机210使用螺钉安装于两个握杆120顶部，两个握杆120顶部共同安装有横版，变频电机210使用螺钉安装在横版顶部，收卷轮220键连接于变频电机210输出端，绳索230栓系安装于收卷轮220外周，铲粪斗240滑动安装于导向块140侧壁，具体实施时，铲粪斗240两侧壁对称焊接安装有两个支撑柱241，两个支撑柱241端部均转动安装有滑轮242，导向块140相邻近的侧壁均设置有与滑轮242配合的导向槽243，导向槽243用于对滑轮242进行导向和限位，铲粪斗240与绳索230连接，铲粪斗240用于对猪舍内的猪粪进行铲除。
33.具体实施时，承载箱110侧壁使用螺钉安装有电池箱114，电池箱114内使用螺钉安装有蓄电池115，变频电机210与蓄电池115电性连接，蓄电池115便于对变频电机210进行供电。
34.具体实施时，导向槽243的侧壁呈光滑面设置，有效的减小滑轮242与导向槽243之间的摩擦力，进而便于滑轮242的滑动。
35.具体实施时，铲粪斗240侧壁转动嵌装有若干滚珠244，若干滚珠244外周与承载箱110侧壁相抵触，滚珠244有效的减小铲粪斗240与承载箱110之间的摩擦力，进而便于铲粪斗240的滑动。
36.具体的，该猪舍排泄物运输结构的工作原理：使用时，推动握杆120使得承载箱110移动，进而使得铲粪斗240与猪粪接触，进一步的使得铲粪斗240内装满猪粪，此时运转变频电机210带动收卷轮220转动，进而多绳索230进行收缩，进一步的使得铲粪斗240在导向块140和承载箱110侧壁向上滑动，此时导向槽243对滑轮242进行导向和限位，避免铲粪斗240发生偏移，当铲粪斗240到达最顶峰时，铲粪斗240向承载箱110倾斜，进而使得铲粪斗240内的猪粪掉落在承载箱110中，有效的避免了现在是养殖户使用铁锹对猪粪进行铲除，进而有效的减少工人的劳动量，进而有效的减小养殖户的出汗量，进一步的减小养殖户呼吸加重
的情况,有效的提高养殖户的呼吸通畅程度，进而有效的提高身心健康，之后反向运转变频电机210，使得铲粪斗240在重力的作用下，顺着导向块140滑落到最底部，再重复上述步骤，进而对猪舍内的猪粪进行铲除。
37.需要说明的是：柔性套121、变频电机210和蓄电池115的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.变频电机210其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。