一种不锈钢蝶形封头的制作方法

1.本实用新型涉及蝶形封头技术领域，具体为一种不锈钢蝶形封头。


背景技术：

2.封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、蝶形和无折边球形封头等。不锈钢封头是一种用来封堵不锈钢管道的产品。是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品。
3.但是，现有的不锈钢蝶形封头通常为单一结构，对压力的承受力较差，无法长期使用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢蝶形封头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢蝶形封头，以解决上述背景技术中提出的不锈钢蝶形封头承受力较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢蝶形封头，包括不锈钢封头，所述不锈钢封头由固定外环、顶封盖、第一缓冲板、蜂窝缓冲层、第二缓冲板和底封盖组成，所述蜂窝缓冲层由第一夹板、蜂窝支撑架和第二夹板组成，所述第一夹板位于蜂窝支撑架的上端，且蜂窝支撑架与第一夹板焊接连接，所述第二夹板位于蜂窝支撑架的下端，且第二夹板与蜂窝支撑架焊接连接，所述第二缓冲板位于蜂窝缓冲层的下端，所述底封盖位于第二缓冲板的下端，所述底封盖与蜂窝缓冲层的之间安装有若干第二支撑柱，且第二支撑柱的两端分别与底封盖与蜂窝缓冲层焊接连接。
6.优选的，所述第一缓冲板位于蜂窝缓冲层的上端，且第一缓冲板与蜂窝缓冲层焊接连接。
7.优选的，所述第一缓冲板位于顶封盖的下方，所述第一缓冲板与顶封盖的之间安装有拱形板和第一支撑柱。
8.优选的，所述拱形板与第一支撑柱焊接连接，所述第一支撑柱与第一缓冲板焊接连接。
9.优选的，所述固定外环位于顶封盖、第一缓冲板、蜂窝缓冲层、第二缓冲板和底封盖的外部，且顶封盖、第一缓冲板、蜂窝缓冲层、第二缓冲板和底封盖与固定外环焊接连接。
10.优选的，所述顶封盖外部上端的一侧安装有耐磨钢板，且耐磨钢板与顶封盖固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在不锈钢封头内部的下端安装有底封盖，压力向上对底封盖进行冲击，底封盖通过上端的第二支撑柱将作用力传递给第二缓冲板，第二缓冲板将作用力传递给蜂窝缓冲层，蜂窝缓冲层内部的蜂窝支撑架受到第二夹板产生的作用力，蜂窝支撑
架为多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散承担来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多，因此蜂窝结构具有承受力强的特性，进而提高了不锈钢封头的内部承受力。
13.2、本实用新型通过在第一缓冲板的上端安装第一支撑柱，作用力通过第一缓冲板传递至第一支撑柱，第一支撑柱将作用力传递给拱形板，拱形板的上端为球形，球形的任何一个地方受力，力都可以向四周均匀地分散开来，作用力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力，进而减小了对顶封盖的作用力，防止顶封盖局部受力受损，进而提高了不锈钢封头的使用寿命。
14.3、本实用新型通过在顶封盖的上端安装有耐磨钢板，耐磨钢板采用低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的一半。受力时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能，通过耐磨钢板为不锈钢封头顶部的顶封盖提供了较高的耐磨性，提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的蜂窝缓冲层内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一缓冲板和第二缓冲板立体图；
18.图4为本实用新型的蜂窝缓冲层立体图。
19.图中：1、不锈钢封头；2、耐磨钢板；3、顶封盖；4、拱形板；5、第一支撑柱；6、第一缓冲板；7、第一夹板；8、蜂窝缓冲层；9、第二夹板；10、固定外环；11、第二缓冲板；12、第二支撑柱；13、底封盖；14、蜂窝支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢蝶形封头，包括不锈钢封头1，不锈钢封头1由固定外环10、顶封盖3、第一缓冲板6、蜂窝缓冲层8、第二缓冲板11和底封盖13组成，蜂窝缓冲层8由第一夹板7、蜂窝支撑架14和第二夹板9组成，第一夹板7位于蜂窝支撑架14的上端，且蜂窝支撑架14与第一夹板7焊接连接，第二夹板9位于蜂窝支撑架14的下端，且第二夹板9与蜂窝支撑架14焊接连接，第二缓冲板11位于蜂窝缓冲层8的下端，底封盖13位于第二缓冲板11的下端，底封盖13与蜂窝缓冲层8的之间安装有若干第二支撑柱12，且第二支撑柱12的两端分别与底封盖13与蜂窝缓冲层8焊接连接，蜂窝支撑架14为多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散承担来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多，因此蜂窝结构具有承受力强的特性，进而提高了不锈钢封头1的内部承受力。
22.进一步，第一缓冲板6位于蜂窝缓冲层8的上端，且第一缓冲板6与蜂窝缓冲层8焊接连接，第一缓冲板6起到缓冲作用。
23.进一步，第一缓冲板6位于顶封盖3的下方，第一缓冲板6与顶封盖3的之间安装有
拱形板4和第一支撑柱5。
24.进一步，拱形板4与第一支撑柱5焊接连接，第一支撑柱5与第一缓冲板6焊接连接，第一支撑柱5用于传递作用力。
25.进一步，固定外环10位于顶封盖3、第一缓冲板6、蜂窝缓冲层8、第二缓冲板11和底封盖13的外部，且顶封盖3、第一缓冲板6、蜂窝缓冲层8、第二缓冲板11和底封盖13与固定外环10焊接连接。
26.进一步，顶封盖3外部上端的一侧安装有耐磨钢板2，且耐磨钢板2与顶封盖3固定连接，耐磨钢板2提高了不锈钢封头1顶部的耐磨性。
27.工作原理：使用时，当压力容器内部产生压力时，压力向上对底封盖13进行冲击，底封盖13通过上端的第二支撑柱12将作用力传递给第二缓冲板11，第二缓冲板11将作用力传递给蜂窝缓冲层8，蜂窝缓冲层8内部的蜂窝支撑架14受到第二夹板9产生的作用力，蜂窝支撑架14为多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散承担来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多，因此蜂窝结构具有承受力强的特性，进而提高了不锈钢封头1的内部承受力，当蜂窝缓冲层8进行受力时，作用力通过第一缓冲板6传递至第一支撑柱5，第一支撑柱5将作用力传递给拱形板4，拱形板4的上端为球形，球形的任何一个地方受力，力都可以向四周均匀地分散开来，作用力传给相邻的部分抵住拱足散发的力就可以承受更大的压力，进而减小了对顶封盖3的作用力，防止顶封盖3局部受力受损，进而提高了不锈钢封头1的使用寿命，顶封盖3的上端安装有耐磨钢板2，耐磨钢板2采用低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的一半，受力时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能，通过耐磨钢板2为不锈钢封头1顶部的顶封盖3提供了较高的耐磨性，提高使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。