显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.平板显示器、电视等显示装置包括显示面板、前壳、中框和背板等部件，中框和背板用于固定和支撑显示面板和触控面板，前壳挡设于显示装置的前侧，与前壳相对设置有端子板，端子板通过导光件来接收外部的光信号，以实现对显示装置的控制。
3.相关技术中，前壳上需要设置特定的定位和安装结构来固定导光件，同时端子板也需要通过支架来与前壳进行固定，端子板上设置有光敏元件来接收导光件所传导的光线，在装配端子板时，为了保证端子板上的光敏元件能准确接收导光板，端子板的支架上还需要设置对应结构对导光件进行支撑以及限位。
4.然而，导光件与端子板的装配方式导致显示装置的前壳部分装配工序复杂，装配效率低，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本技术提供一种显示装置，可以解决显示装置前壳位置的装配复杂，生产效率较低，成本较高的技术问题。
6.在本技术一些实施例中，提供一种显示装置，其包括前壳、端子板和安装支架，前壳挡设于显示装置的前侧，端子板上设置有光感器件，光感器件用于接收外部的光信号，安装支架用于将端子板与前壳固定，其中，安装支架包括支架主体和导光部，支架主体分别与前壳和端子板可拆卸连接，导光部的第一端朝向前壳外侧，导光部的第二端朝向光感器件，导光部与支架主体连接，从而在装配时支架主体和导光部可以作为一个整体进行安装，可以简化前壳以及安装支架的结构，减少装配步骤，进而提高生产效率，降低生产成本。
7.本技术的一些实施例中，支架主体与导光部可以为一体件，导光部可透射光线，从而可以安装支架装配的便利性，减小安装支架的安装所需空间，有利于显示装置的窄薄化设计。
8.本技术的一些实施例中，支架主体上设置有连接部，连接部的第一端与支架主体连接，连接部的第二端朝向前壳延伸，导光部连接于连接部的第二端。
9.本技术的一些实施例中，导光部的第一端具有入光面，入光面的朝向与连接部的延伸方向一致，导光部的第二端相对于连接部往端子板的方向凸出，且导光部的第二端具有出光面，出光面朝向光感器件。
10.本技术的一些实施例中，安装支架与端子板均可以位于前壳背离显示装置的显示面的一侧，从而前壳可以对端子板起到遮挡和保护作用，同时提高外形的美观性。
11.本技术的一些实施例中，前壳上可以开设有定位孔，导光部的第一端插接于定位孔中，且导光部可以从定位孔露出，从而使得导光部的第一端可以有效接收外部的光线。
12.本技术的一些实施例中，支架主体上可以开设有第一安装孔，前壳上则可以开设
有第二安装孔，支架主体可以通过紧固件依次穿过第一安装孔和第二安装孔与前壳连接，从而保证支架主体与前壳安装的可靠性。
13.本技术的一些实施例中，第一安装孔和第二安装孔均可以为多个，多个第一安装孔可以沿支架主体的长度方向间隔分布，多个第二安装孔与多个第一安装孔可以一一对应设置，如此设置，可以使得安装支架的各个位置均可以与前壳保持稳定有效连接，避免松动。
14.本技术的一些实施例中，支架主体上可以设置有定位柱，定位柱可以向端子板的方向凸出，而端子板上则可以设有定位槽，定位柱可以插接于定位槽中，从而在安装端子板时，保证端子板与安装支架相对位置的准确性，相应的可以保证导光部所引导的光线可以准确照射到光感器件。
15.本技术的一些实施例中，定位柱可以为多个，多个定位柱可以设置于沿支架主体长度方向的不同位置，从而进一步保证端子板与安装支架对接的准确性。
16.本技术的一些实施例中，支架主体背离前壳的一侧可以设置有安装凸起，安装凸起上可以设有第三安装孔，端子板上则可以设有与第三安装孔相对的第四安装孔，支架主体可以通过紧固件依次穿过第三安装孔和第四安装孔与端子板连接，从而保证支架主体与端子板连接的可靠性。
17.本技术的一些实施例中，安装凸起为多个，每个安装凸起上设有至少一个第三安装孔，且不同安装凸起上的第三安装孔的轴线相互平行，从而在装配安装支架主体与端子板时，提高装配的便利性。
18.除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的显示装置的前壳组件的爆炸图；
22.图3为本技术实施例提供的显示装置中安装支架与端子板连接的侧视图；
23.图4为本技术实施例提供的显示装置中安装支架的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100-显示装置；101-天侧；102-左侧；103-右侧；104-地侧；110-显示面板；120-背板；130-前壳；1301-定位孔；1302-第二安装孔；140-安装支架；141-支架主体；1411-第一安装孔；1412-定位柱；1413-安装凸起；1414-第三安装孔；142-导光部；143-连接部；150-端子板；151-光感器件。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
28.其次，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.术语"第一”、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，"多个"的含义是两个或两个以上。
30.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.平板显示器、电视等显示装置可以用于显示图像，以液晶显示器为例，液晶显示器主要由背光源、液晶面板和驱动电路构成。液晶面板作为显示面板，其本身不发光，需要依靠背光源等光学组件提供的光源实现亮度显示。液晶显示器的显像原理是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲向列的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
33.显示装置中，为了接收外部光信号以及进行指示灯显示，在其显示侧的前壳位置会设置有端子板，端子板上的端子可以与显示装置内部的控制电路连接，前壳挡设于显示装置的前侧，以遮蔽和固定端子板，相关技术中，前壳上需要设置特定的定位和安装结构来固定导光件，同时端子板也需要通过支架来与前壳进行固定，端子板上设置有光敏元件来接收导光件所传导的光线，在装配端子板时，为了保证端子板上的光敏元件能准确接收导光板，端子板的支架上还需要设置对应结构对导光件进行支撑以及限位。
34.随着显示技术领域的生产制造技术的不断发展和日益成熟，对产品的生产效率的要求越来越高，对产品的尺寸要求也越来越高，前壳的位置在安装导光件时，前壳背侧以及端子板的安装支架上都需要设置特定的限位和支撑结构，不利于整机的薄化设计，同时在对前壳和端子板进行装配时，首先需要对导光件进行限位固定，然后才能将端子板与安装
支架进行固定，最后才能将安装支架安装至前壳上，装配工序复杂，增大了产品的组装工时，导致生产效率较低，生产成本较高。
35.本技术实施例提供一种显示装置，可以解决装配复杂，生产效率较低，成本较高的技术问题。
36.《显示装置的组成》
37.图1为本技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
38.如图1所示，本技术实施例提供的显示装置100包括显示面板110、背光模组和前壳组件，背光模组可以为显示面板110提供背光源。背光模组可以包括起支撑作用的背板120、光学组件、光源。前壳组件位于显示面板110的显示侧，且沿显示面板110的边缘设置。
39.下面对显示装置100的各个部分依次进行说明。
40.[显示面板]
[0041]
显示面板110为用于显示图像的显示面板110，显示面板110包括显示区域和位于显示区域一侧的电路板，通过电路板实现对整个显示面板110的驱动显示。
[0042]
显示面板110包括天侧101、左侧102、右侧103和地侧104，其中，天侧101和地侧104相对，左侧102和右侧103相对，天侧101分别与左侧102的一端和右侧103的一端相连，地侧104分别与左侧102的另一端和右侧103的另一端相连。
[0043]
本领域技术人员可以理解的是，显示面板110的表面还可以设置有触控面板，可以对显示面板110起到保护作用，也可以用于供用户进行触控操作。实现触控操作的具体方式可以是通过触控传感器检测触摸信号，也可以是通过红外线技术检测触控行为，本实施例对此不做具体限定。
[0044]
[背板]
[0045]
背板120整体可以为方形结构，背板120也可以分别包括天侧101、左侧102、右侧103和地侧104，背板120的各边与显示面板110的各边可以相对设置，背板120的天侧101、地侧104、左侧102和右侧103的相对位置关系与显示面板110一致，此处不再赘述。
[0046]
背板120位于显示面板110的入光侧，具有支撑光学组件、显示面板110、前壳组件的作用。
[0047]
[光学组件]
[0048]
光学组件用于产生显示用的光线，光学组件可以包括光源、反射片、导光板、光学膜片等部件。
[0049]
其中，光源可以产生光线，示例性的，光源可以为设置在电路上的条形灯条，灯条具有多个依次排列的发光二极管(light-emitting diode，led)。
[0050]
反射片可以将光源产生的光线反射到出光方向上，从而使光源发出的光均匀分布。示例性的，反射片可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，pet)材质。
[0051]
导光板可以利用折射和全反射作用，将其入光侧的光线在出光侧射出，将线光源转化为面光源。示例性的，导光板的材质可以为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)、聚碳酸酯(polycarbonate，pc)等。
[0052]
光学膜片位于导光板的出光侧，用于对光线进行增亮，光学膜片可以包括一张或者多张膜片，可以包括棱镜膜、增亮膜中的至少一种。
[0053]
[前壳组件]
[0054]
图2为本技术实施例提供的显示装置的前壳组件的爆炸图，图3为本技术实施例提供的显示装置中安装支架与端子板连接的侧视图，图4为本技术实施例提供的显示装置中安装支架的结构示意图。
[0055]
请参照图1至图4，前壳组件设置在显示装置100的前侧，即显示侧，其中，前壳组件包括前壳130、端子板150和安装支架140，前壳130可以挡设于显示装置100的前侧，从而构成显示装置100的外壳的部分结构，前壳130可以对端子板150起到固定和保护作用，且端子板150可以通过安装支架140装配至前壳130上。
[0056]
可以理解的是，端子板150上设置有光感器件151，光感器件151用于接收外部的光信号，并且在端子板150上可以将接收到的光信号转换为电信号，从而起到控制作用，安装支架140包括支架主体141和导光部142，支架主体141分别与前壳130和端子板150可拆卸连接，导光部142的第一端朝向前壳130外侧，导光部142的第二端朝向光感器件151，导光部142可以将外部的信号光引导至光感器件151。
[0057]
需要说明的是，导光部142与支架主体141连接，即导光部142不需要单独与前壳130进行装配，在装配时支架主体141和导光部142可以作为一个整体进行安装，可以简化前壳130以及安装支架140的结构，减少装配步骤，进而提高生产效率，降低生产成本。
[0058]
在一种可选的实施方式中，前壳组件可以位于显示面板110的地侧104，用于遮蔽显示面板110的地侧104的端子板150，且前壳130可以沿显示面板110的地侧104长度方向延伸，前壳130的宽度设置可以根据端子板150或显示装置100内部其他电路板所需要占用的空间大小以及安装所需预留空间的大小进行设计，此处不做具体限定。
[0059]
可以理解的是，安装支架140与端子板150均可以位于前壳130背离显示装置100的显示面的一侧，从而前壳130可以对端子板150起到遮挡和保护作用，同时提高外形的美观性。
[0060]
安装支架140和端子板150在配合时，两者可以沿前壳130的高度方向上下布置，以充分利用前壳130的背侧空间，提高空间利用率和布局合理性，进而有利于显示装置100的薄化设计。
[0061]
需要说明的是，前壳130可以采用铝型材制作，具有良好支撑作用的同时具有较轻的重量，当然前壳130也可以采用其他金属材料或者工程塑料作为制作材料，本实施例对此不做具体限定。
[0062]
下面对安装支架140的具体结构，以及其与前壳130和端子板150的连接方式进行详细说明。
[0063]
作为一种可选的实施方式，支架主体141与导光部142可以为一体件，即支架主体141与导光部142可以采用一体成型的方式进行生产加工，从而支架主体141和导光部142可以作为一个单一零部件进行装配，进而提高安装支架140装配的便利性，同时可以减小安装支架140的安装所需空间，有利于显示装置100的窄薄化设计。
[0064]
示例性，支架主体141和导光部142可以为塑料材质，且两者可以通过双射成型工艺进行一体成型，其中，可以利用双射成型机的两只料管配合两套模具按照先后顺序依次成型形成支架主体141和导光部142，两次成型制成的支架主体141和导光部142是一体件，双射成型工艺的具体工艺流程为现有技术，此处不做赘述。
[0065]
由于导光部142的第一端需要接收外部信号光线，即显示装置100的显示侧前方发出的信号光线需要穿过前壳130进入导光部142，并且经由导光部142引导，出射后可以射向端子板150的光感器件151。
[0066]
支架主体141上可以设置有连接部143，连接部143的第一端与支架主体141连接，连接部143的第二端朝向前壳130延伸，导光部142连接于连接部143的第二端。
[0067]
导光部142的第一端具有入光面，入光面的朝向可以与连接部143的延伸方向一致，导光部142的第二端相对于连接部143往端子板150的方向凸出，且导光部142的第二端具有出光面，出光面朝向光感器件151。
[0068]
需要说明的是，导光部142可以透射光线，其可以为透明或者半透明的塑料材质，本技术实施例其具体的材料型号不做限定。
[0069]
在一种可能的实现方式中，前壳130上可以开设有定位孔1301，导光部142的第一端可以插接于定位孔1301中，且导光部142可以从定位孔1301露出，从而使得导光部142的第一端可以有效接收外部的光线。
[0070]
可以理解的是，导光部142的第一端由前壳130的背侧往前壳130的前侧延伸，使得入光面从定位孔1301露出，并朝向前壳130的前侧，以保证接收信号光线的有效性。
[0071]
此外，导光部142的第一端的截面形状和尺寸可以与定位孔1301的形状尺寸相匹配，示例性的，定位孔1301可以为方形孔，导光部142的第一端的截面也可以呈方形，且定位孔1301的尺寸可以等于或略小于导光部142的第一端的入光面的尺寸，从而在安装支架140与前壳130连接时便于导光部142与定位孔1301匹配。
[0072]
由于支架主体141和导光部142为一个整体部件，因此除了定位孔1301使导光部142可以接收外部信号光线外，安装支架140可以作为一个整体与前壳130可拆卸连接。安装支架140可以通过紧固件或者卡扣等方式与前壳130进行装配，下面通过具体示例进行说明。
[0073]
在一种可能的实现方式中，支架主体141上可以开设有第一安装孔1411，前壳130上则可以开设有第二安装孔1302，支架主体141可以通过紧固件依次穿过第一安装孔1411和第二安装孔1302与前壳130连接，从而保证支架主体141与前壳130安装的可靠性。
[0074]
可以理解的是，为了保证前壳130前侧的平整与美观，在装配安装支架140时，可以在安装支架140所在的一侧安装紧固件，以螺纹紧固件为例，第一安装孔1411可以为通孔，而第二安装孔1302可以为螺纹孔，螺纹紧固件可以先穿过第一安装孔1411，再和第二安装孔1302进行螺纹旋接，最后压紧安装支架140，实现安装支架140与前壳130的固定。
[0075]
在一些实施例中，第一安装孔1411和第二安装孔1302均可以为多个，其中，多个第一安装孔1411可以沿支架主体141的长度方向间隔分布，多个第二安装孔1302与多个第一安装孔1411可以一一对应设置，从而可以使得安装支架140的各个位置均可以与前壳130保持稳定有效连接，避免松动。
[0076]
示例性的，第一安装孔1411和第二安装孔1302可以分别有三个，三个第一安装孔1411分别位于支架主体141的两端和中段位置，第二安装孔1302的位置在前壳130上与第一安装孔1411相对应，以使在通过紧固件进行固定时，安装支架140整体受力较为均衡，提升整体结构强度。
[0077]
需要说明的是，不同位置的第一安装孔1411可以具有不同的孔径尺寸，具体可以
根据安装支架140不同位置的受力结构和安装空间进行设置，而第二安装孔1302的尺寸以及所使用的紧固件尺寸与之相匹配即可，本技术实施例对此不做具体限定。
[0078]
由于端子板150是通过安装支架140进行固定，端子板150需要与安装支架140实现可拆卸连接，同时两者装配时的相对位置关系需要保证导光部142的第二端与光感器件151相对，下面将对此进行详细说明。
[0079]
作为一种可选的实施方式，支架主体141上可以设置有定位柱1412，定位柱1412可以向端子板150的方向凸出，而端子板150上则可以设有定位槽，定位柱1412可以插接于定位槽中。
[0080]
可以理解的是，在安装支架140上，定位柱1412的位置与导光部142的位置具有关联性，而在端子板150上定位槽的位置与光感器件151的位置具有关联性，当定位柱1412与定位槽配合时，便可以实现导光部142与光感器件151的配合，从而在安装端子板150时，保证端子板150与安装支架140相对位置的准确性，相应的可以保证导光部142所引导的光线可以准确传递到光感器件151。
[0081]
在一些实施例中，定位柱1412可以为多个，多个定位柱1412可以设置于沿支架主体141长度方向的不同位置，从而进一步保证端子板150与安装支架140对接的准确性。
[0082]
示例性的，定位柱1412可以有两个，支架主体141面向端子板150的一侧可以具有抵接面，该抵接面可以与端子板150的表面抵接，而两个定位柱1412可以设置在该抵接面上。定位柱1412也可以为三个或更多个，本技术实施例对此不做具体限定。
[0083]
此外，支架主体141背离前壳130的一侧可以设置有安装凸起1413，安装凸起1413上可以设有第三安装孔1414，端子板150上则可以设有与第三安装孔1414相对的第四安装孔，支架主体141可以通过紧固件依次穿过第三安装孔1414和第四安装孔与端子板150连接，从而保证支架主体141与端子板150连接的可靠性。
[0084]
示例性的，第三安装孔1414可以为通孔，第四安装孔可以为螺纹孔，可以利用螺纹紧固件穿过第三安装孔1414，其后与第四安装孔旋接。
[0085]
在一些实施例中，安装凸起1413可以为多个，每个安装凸起1413上设有至少一个第三安装孔1414，且不同安装凸起1413上的第三安装孔1414的轴线相互平行，从而在装配安装支架140主体与端子板150时，提高装配的便利性。
[0086]
示例性的，安装凸起1413可以为三个，三个安装凸起1413可以分别位于，支架主体141的两端和中段位置，每个安装凸起1413上开设一个第三安装孔1414，相应的，端子板150上可以设有三个第四安装孔，且与第三安装孔1414可以一一对应。
[0087]
需要说明的是，本技术提供的显示装置100在不同应用场景下具有不同的使用方式，其可以作为单独的显示设备使用，也可以由多个显示装置100拼接形成多屏的显示设备，并且本技术提供的显示装可以是家用显示装置100，也可以是应用于会议或教育的商用显示装置100，或者也可以是电脑、车载等显示装置100，本实施例对其具体应用场景不做限定。
[0088]
本技术实施例提供了一种显示装置，其包括前壳、端子板和安装支架，前壳挡设于显示装置的前侧，端子板上设置有光感器件，光感器件用于接收外部的光信号，安装支架用于将端子板与前壳固定，其中，安装支架包括支架主体和导光部，支架主体分别与前壳和端子板可拆卸连接，导光部的第一端朝向前壳外侧，导光部的第二端朝向光感器件，导光部与
支架主体连接，从而在装配时支架主体和导光部可以作为一个整体进行安装，可以简化前壳以及安装支架的结构，减少装配步骤，进而提高生产效率，降低生产成本。
[0089]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。