1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种活性炭处理装置及焦化厂尾气处理系统。
背景技术：
2.尾气处理，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。现在大多数制造也的工厂应当地环保局的要求，都已经开展和使用尾气处理系统。
3.活性炭处理装置是现有焦化厂尾气处理系统中不可或缺的处理设备。然而现有的活性炭处理装置不便于更换箱体中的活性炭，且即便可进行活性炭更换，其更换处的密封性仍不足，往往会导致不达标的尾气从密封性差的地方泄露。因此设计一种便于更换活性炭且密封性好的活性炭处理装置并将该装置应用到焦化厂尾气处理系统中是很有必要的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种便于更换活性炭且密封性好的活性炭处理装置及包含该装置的焦化厂尾气处理系统。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种活性炭处理装置，具有箱体；所述箱体的前端设置有进风口，后端设置有出风口；所述箱体内放置有若干活性炭吸附组；所述活性炭吸附组包括与箱体内部滑动安装的抽盒以及放置在抽盒中的活性炭颗粒；所述箱体内的抽盒分上下两层布置，每层包括多个串联的抽盒；每个所述抽盒通过导向组件架装在箱体内；所述抽盒包括用于容纳活性炭颗粒且底端开设若干过气孔的盒体、布置于盒体外侧的盒盖以及加装在盒盖上的把手；所述盒盖的周边布置有锁紧组件；所述盒盖内侧开设有用于容纳锁紧组件的槽体。
6.进一步地，所述锁紧组件包括锁紧钮、与锁紧钮的锁芯连接的锁舌、与锁紧钮配合的锁紧栓；所述锁紧钮安装于盒盖的周边；所述锁紧栓安装于与锁紧钮位置对应的箱体上。
7.进一步地，所述盒盖处的盒体与槽体之间还加装有密封胶圈。
8.进一步地，所述密封胶圈外凸至高于盒盖的内侧端面。
9.进一步地，所述密封胶圈与盒盖粘接。
10.进一步地，所述导向组件包括前端导向板、后端导向板以及中间连接板；所述前端导向板、后端导向板以及中间连接板均对应布置有与箱体匹配的导向滑条；上层所述前端导向板与箱体焊接；下层所述前端导向板与箱体焊接；所述后端导向板与上下层抽盒连接并与箱体焊接。
11.进一步地，一种焦化厂尾气处理系统，包括上述的一种活性炭处理装置。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
13.(1)本实用新型锁紧组件的设置便于提高盒盖与箱体之间的密封性，同时也便于后期抽盒中活性炭颗粒进行更换。
14.(2)本实用新型密封胶圈的设置大大地提高了盒盖与箱体之间的密封性，从而避免尾气从盒盖处泄漏出来。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1为本实用新型的活性炭处理装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的抽盒结构示意图；
18.图3为本实用新型的锁紧组件第一视角结构示意图；
19.图4为本实用新型的锁紧组件第二视角结构示意图；
20.图5为本实用新型的盒盖的平面结构示意图；
21.图6为本实用新型的盒盖立体结构示意图；
22.图7为本实用新型的箱体内抽盒分布结构示意图。
23.附图中标号为：箱体10、进风口20、出风口30、抽盒40、盒体41、盒盖42、把手43、锁紧组件50、锁紧钮51、锁舌52、锁紧栓53、槽体60、密封胶圈70、前端导向板81、后端导向板82、中间连接板83、导向滑条90。
具体实施方式
24.见图1至图7，本实用新型一种活性炭处理装置，具有箱体10；所述箱体10的前端设置有进风口20，后端设置有出风口30；所述箱体10内放置有若干活性炭吸附组；所述活性炭吸附组包括与箱体10内部滑动安装的抽盒40以及放置在抽盒40中的活性炭颗粒，即活性炭吸附组与箱体10抽拉式连接，抽盒40中的活性炭颗粒在图中为画出；所述箱体10内的抽盒40分上下两层布置，每层包括多个串联的抽盒40；每个所述抽盒40通过导向组件架装在箱体10内；所述抽盒40包括用于容纳活性炭颗粒且底端开设若干过气孔的盒体41、布置于盒体41外侧的盒盖42以及加装在盒盖42上的把手43；所述盒盖42的周边布置有锁紧组件50；所述盒盖42内侧开设有用于容纳锁紧组件50的槽体60。
25.本实施例中更具体地，所述锁紧组件50包括锁紧钮51、与锁紧钮51的锁芯连接的锁舌52、与锁紧钮51配合的锁紧栓53；所述锁紧钮51安装于盒盖42的周边，锁紧钮51的外周与盒盖42为过盈连接，锁紧钮51的锁芯与锁舌固定连接且锁芯的转动可带动锁舌52转动；所述锁紧栓53安装于与锁紧钮51位置对应的箱体10上，锁紧栓53与箱体10之间通过焊接进行固定，当盒体41推入箱体10中后，锁紧栓53插入槽体60中，随后通过工具旋转锁芯至锁舌压紧锁紧栓53即可。
26.本实施例中更具体地，所述盒盖42处的盒体41与槽体60之间还加装有密封胶圈70，密封胶圈70的设置大大地提高了盒盖42与箱体10之间的密封性，从而避免尾气从盒盖处泄漏出来。
27.本实施例中更具体地，所述密封胶圈70外凸至高于盒盖42的内侧端面，由于密封胶圈70自身的可塑性高，所以外凸至高于盒盖42的内侧端面密封效果会更好。
28.本实施例中更具体地，所述密封胶圈70与盒盖42粘接。
29.本实施例中更具体地，所述导向组件包括前端导向板81、后端导向板82以及中间
连接板83；所述前端导向板81、后端导向板82以及中间连接板83均对应布置有与箱体10匹配的导向滑条90；上层所述前端导向板81与箱体10焊接，即前、后以及上均与箱体10焊接；下层所述前端导向板81与箱体10焊接，即前、后以及下均与箱体10焊接；所述后端导向板82与上下层抽盒40连接并与箱体10焊接，即前、后与箱体10焊接。
30.一种焦化厂尾气处理系统，包括上述的一种活性炭处理装置。
31.本实用新型的工作原理为：工作时，将活性炭颗粒放置于抽盒40中，随后将抽盒40对准导向滑条90推入箱体10中，推装好后，旋转锁紧钮51中的锁芯，使得锁舌52压紧锁紧栓53，压紧过程中，密封胶圈70将形成密封圈，从而确保盒盖42周边的密封性，重复上述操作至所有抽盒40安装完毕；随后尾气从进风口20通入，经过抽盒40过滤，最终从出风口30出去。
32.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种活性炭处理装置，具有箱体(10)；所述箱体(10)的前端设置有进风口(20)，后端设置有出风口(30)；所述箱体(10)内放置有若干活性炭吸附组；其特征在于：所述活性炭吸附组包括与箱体(10)内部滑动安装的抽盒(40)以及放置在抽盒(40)中的活性炭颗粒；所述箱体(10)内的抽盒(40)分上下两层布置，每层包括多个串联的抽盒(40)；每个所述抽盒(40)通过导向组件架装在箱体(10)内；所述抽盒(40)包括用于容纳活性炭颗粒且底端开设若干过气孔的盒体(41)、布置于盒体(41)外侧的盒盖(42)以及加装在盒盖(42)上的把手(43)；所述盒盖(42)的周边布置有锁紧组件(50)；所述盒盖(42)内侧开设有用于容纳锁紧组件(50)的槽体(60)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭处理装置，其特征在于：所述锁紧组件(50)包括锁紧钮(51)、与锁紧钮(51)的锁芯连接的锁舌(52)、与锁紧钮(51)配合的锁紧栓(53)；所述锁紧钮(51)安装于盒盖(42)的周边；所述锁紧栓(53)安装于与锁紧钮(51)位置对应的箱体(10)上。3.根据权利要求1所述的一种活性炭处理装置，其特征在于：所述盒盖(42)处的盒体(41)与槽体(60)之间还加装有密封胶圈(70)。4.根据权利要求3所述的一种活性炭处理装置，其特征在于：所述密封胶圈(70)外凸至高于盒盖(42)的内侧端面。5.根据权利要求3所述的一种活性炭处理装置，其特征在于：所述密封胶圈(70)与盒盖(42)粘接。6.根据权利要求1至5任一所述的一种活性炭处理装置，其特征在于：所述导向组件包括前端导向板(81)、后端导向板(82)以及中间连接板(83)；所述前端导向板(81)、后端导向板(82)以及中间连接板(83)均对应布置有与箱体(10)匹配的导向滑条(90)；上层所述前端导向板(81)与箱体(10)焊接；下层所述前端导向板(81)与箱体(10)焊接；所述后端导向板(82)与上下层抽盒(40)连接并与箱体(10)焊接。7.一种焦化厂尾气处理系统，其特征在于：包括权利要求1至6任一所述的一种活性炭处理装置。
技术总结
本实用新型涉及一种活性炭处理装置，具有箱体；所述箱体的前端设置有进风口，后端设置有出风口；所述箱体内放置有若干活性炭吸附组；所述活性炭吸附组包括与箱体内部滑动安装的抽盒以及放置在抽盒中的活性炭颗粒；所述箱体内的抽盒分上下两层布置，每层包括多个串联的抽盒；每个所述抽盒通过导向组件架装在箱体内；所述抽盒包括用于容纳活性炭颗粒且底端开设若干过气孔的盒体、布置于盒体外侧的盒盖以及加装在盒盖上的把手；所述盒盖的周边布置有锁紧组件；所述盒盖内侧开设有用于容纳锁紧组件的槽体。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种便于更换活性炭且密封性好的活性炭处理装置及包含该装置的焦化厂尾气处理系统。处理系统。处理系统。
技术研发人员：沈建国
受保护的技术使用者：江苏恩菲环保装备有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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