一种核工程用新型低泄漏密闭阀的制作方法

1.本实用新型涉及密闭阀技术领域，尤其涉及一种核工程用新型低泄漏密闭阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.公开号为cn213512123u的中国专利，公开了一种核工程用新型低泄漏密闭阀，包括阀体、伺服电机和阀块，阀体的中部固定连接有旋筒，旋筒的内侧转动连接有阀块，旋筒的前端安装有伺服电机，伺服电机的后端安装有与阀块相互传动的传动轴，旋筒的顶部和底部均连通有滑筒，滑筒的内侧滑动连接有升降块。本实用新型中，首先，采用对向式密封结构，可将闭合后的阀块进行进一步的限位和密封处理，降低了阀块和阀体之间连接空隙的产生，从而提升了密闭阀整体的密封效果，其次，设有防偏转限位结构，可将阀块的开启位置和闭合位置进行双向限位处理，降低了阀块过旋现象的产生，从而提升了密闭阀开合处理的稳定性。
4.然而现有的核工程用密闭阀通常采用螺栓进行固定，然而核工程中通过密闭阀的冲击力较大，会造成螺栓的松动，需要频繁的对连接处进行检修，安全性较低，同时增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种核工程用新型低泄漏密闭阀，解决了现有的核工程用密闭阀通常采用螺栓进行固定，然而核工程中通过密闭阀的冲击力较大，会造成螺栓的松动，需要频繁的对连接处进行检修，安全性较低，同时增加了工作人员的劳动强度的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种核工程用新型低泄漏密闭阀，包括密闭盒，所述密闭盒上方转动安装有阀柄，所述阀柄输出端固定安装有阀芯，所述密闭盒沿中心线对称焊接有限位筒，所述限位筒中部位置固定安装电磁铁，所述电磁铁电性连接外接电源，所述限位筒沿电磁铁对称安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定安装有密封柱，所述密封柱远离复位弹簧的一端固定安装有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽与阀芯卡接，所述密闭盒沿中心线对称安装有泄压管，所述泄压管远离密闭盒的一端焊接有法兰盘，所述法兰盘上开设有通孔，所述通孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的栓柄上开设有限位孔，所述限位孔内固定安装有弹簧导柱，所述紧固螺栓上啮合有螺母，所述螺母内开设有与弹簧导柱对应的固定槽。
7.优选的，所述密封柱的外径与限位筒的内径一致，且所述密封柱与限位筒过度配合。
8.优选的，所述弹簧导柱设有两个，两个所述弹簧导柱分别布置于紧固螺栓的上下两侧，且两个所述弹簧导柱错位布置。
9.优选的，所述通孔设有四个，四个所护通孔分别等距布置于法兰盘的外侧表面。
10.优选的，所述阀柄中部位置加工有外螺纹，所述密闭盒上方开设有螺纹孔，所述阀柄通过螺纹孔于密闭盒啮合。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种核工程用新型低泄漏密闭阀具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种核工程用新型低泄漏密闭阀，安装时，首先将法兰盘对准需要连接管道上的设置的法兰盘，使两个法兰盘上的通孔相互对应，将紧固螺栓插入通孔内，进而将螺母套设在紧固螺栓上，拧动螺母，使螺母在紧固螺栓上转动啮合，当螺母的前端移动到弹簧导柱的位置时，按压弹簧导柱，使弹簧导柱进入螺母内，继续转动螺母，当螺母上的固定槽与弹簧导柱对应时，弹簧导柱弹出，并进入固定槽，此时紧固螺栓与螺母将两个法兰盘固定，进而完成密闭阀的安装，通过错位安装有两个弹簧导柱，与固定才配合，可对螺母进行左右限位，避免冲击力过大导致紧固螺栓与螺母之间的松动，进而导致密闭盒的泄漏，提高了连接稳定性，无须频繁检修，降低操作人员的劳动强度，提高使用安全性。
附图说明
13.图1为一种核工程用新型低泄漏密闭阀的结构图；
14.图2为一种核工程用新型低泄漏密闭阀中密闭盒的结构图；
15.图3为一种核工程用新型低泄漏密闭阀中紧固螺栓的结构图；
16.图4为一种核工程用新型低泄漏密闭阀中螺母的结构图。
17.图中标号：1、密闭盒，2、限位筒，3、阀柄，4、泄压管，5、紧固螺栓，6、螺母，7、法兰盘，8、阀芯，9、限位板，10、密封柱，11、电磁铁，12、复位弹簧，13、弹簧导柱，14、固定槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种核工程用新型低泄漏密闭阀，包括密闭盒1，密闭盒1上方转动安装有阀柄3，阀柄3输出端固定安装有阀芯8，密闭盒1沿中心线对称焊接有限位筒2，限位筒2中部位置固定安装电磁铁11，电磁铁11电性连接外接电源，限位筒2沿电磁铁11对称安装有复位弹簧12，复位弹簧12另一端固定安装有密封柱10，密封柱10远离复位弹簧12的一端固定安装有限位板9，限位板9上开设有限位槽，限位槽与阀芯8卡接，密闭盒1沿中心线对称安装有泄压管4，泄压管4远离密闭盒1的一端焊接有法兰盘7，法兰盘7上开设有通孔，通孔内设有紧固螺栓5，紧固螺栓5的栓柄上开设有限位孔，限位孔内固定安装有弹簧导柱13，紧固螺栓5上啮合有螺母6，螺母6内开设有与弹簧导柱13对应的固定槽14
20.在本实施方式中，安装时，首先将法兰盘7对准需要连接管道上的设置的法兰盘7，使两个法兰盘7上的通孔相互对应，将紧固螺栓5插入通孔内，进而将螺母6套设在紧固螺栓5上，拧动螺母6，使螺母6在紧固螺栓5上转动啮合，当螺母6的前端移动到弹簧导柱13的位
置时，按压弹簧导柱13，使弹簧导柱13进入螺母6内，继续转动螺母6，当螺母6上的固定槽14与弹簧导柱13对应时，弹簧导柱13弹出，并进入固定槽14，此时紧固螺栓5与螺母6将两个法兰盘7固定，进而完成密闭阀的安装，通过错位安装有两个弹簧导柱13，与固定才配合，可对螺母6进行左右限位，避免冲击力过大导致紧固螺栓5与螺母6之间的松动，进而导致密闭盒1的泄漏，提高了连接稳定性，无须频繁检修，降低操作人员的劳动强度，提高使用安全性。
21.进一步的，密封柱10的外径与限位筒2的内径一致，且密封柱10与限位筒2过度配合，通过密封柱10的外径与限位筒2的内径一致，且密封柱10与限位筒2过度配合，提高限位筒2的气密性，避免因为限位筒2发生泄漏。
22.进一步的，弹簧导柱13设有两个，两个弹簧导柱13分别布置于紧固螺栓5的上下两侧，且两个弹簧导柱13错位布置，提高连接稳定性。
23.进一步的，通孔设有四个，四个所护通孔分别等距布置于法兰盘7的外侧表面。
24.进一步的，阀柄3中部位置加工有外螺纹，密闭盒1上方开设有螺纹孔，阀柄3通过螺纹孔于密闭盒1啮合。
25.工作原理:
26.首先将法兰盘7对准需要连接管道上的设置的法兰盘7，使两个法兰盘7上的通孔相互对应，将紧固螺栓5插入通孔内，进而将螺母6套设在紧固螺栓5上，拧动螺母6，使螺母6在紧固螺栓5上转动啮合，当螺母6的前端移动到弹簧导柱13的位置时，按压弹簧导柱13，使弹簧导柱13进入螺母6内，继续转动螺母6，当螺母6上的固定槽14与弹簧导柱13对应时，弹簧导柱13弹出，并进入固定槽14，此时紧固螺栓5与螺母6将两个法兰盘7固定，进而完成密闭阀的安装，通过错位安装有两个弹簧导柱13，与固定才配合，可对螺母6进行左右限位，避免冲击力过大导致紧固螺栓5与螺母6之间的松动，进而导致密闭盒1的泄漏，提高了连接稳定性，无须频繁检修，降低操作人员的劳动强度，提高使用安全性。