免剔凿式构造柱砼浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种免剔凿式构造柱砼浇筑装置。


背景技术：

2.构造柱是一种防止房屋倒塌的有效措施，主要用于抗击剪力、抗震等横向载荷，主要设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧、大房间内外墙的交接处。
3.目前常用的构造柱浇筑方法是：利用木制模板在构造柱的顶端拼接制作一簸箕口，通过簸箕口来实现混凝土的引流浇筑，当混凝土充满整个簸箕口时完成浇筑，在混凝土凝固达到相应的强度后，施工人员再将在簸箕口内形成的混凝土块凿除。该浇筑方法主要存在的问题是：浇筑时需要使混凝土将簸箕口填满才能完成浇筑，但是这部分混凝土最后会被凿除，造成了大量混凝土的浪费，而且对这部分混凝土进行凿除时，容易对构造柱的上端造成损伤，影响构造柱的质量。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的免剔凿式构造柱砼浇筑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种免剔凿式构造柱砼浇筑装置，实现了构造柱的免剔凿式浇筑，解决了剔凿混凝土块时容易对构造柱造成损伤的问题，保证了构造柱的质量，且本实用新型体积小，避免了浇筑装置对施工造成影响的情况发生。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.免剔凿式构造柱砼浇筑装置，包括固定框板，所述固定框板上设有进料口，所述进料口内安装有一能够进行折叠的开口挡板，所述进料口的两侧分别设置有一侧挡板，每一所述侧挡板均与所述固定框板相垂直，每一所述侧挡板均通过安装机构可拆卸安装于所述固定框板上，两所述侧挡板之间安装有一斜挡板，所述斜挡板与所述进料口相对设置，所述斜挡板、侧挡板和固定框板包围形成有一进料槽，所述斜挡板的上端与所述侧挡板铰接在一起，所述斜挡板的下端连接有一用于将多余混凝土排出的出料机构。
8.作为一种优选的技术方案，所述开口挡板包括依次滑动安装在一起的第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板；
9.所述第一滑动板滑动安装于一收缩腔内，所述收缩腔设置于所述固定框板内且与所述进料口相连通，所述收缩腔内旋转安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸出所述固定框板，所述调节螺杆伸出所述固定框板的一端固定有旋转手柄，所述调节螺杆以螺纹连接的方式与所述第一滑动板安装在一起；
10.所述第二滑动板滑动安装于一第一滑动腔内，所述第一滑动腔设置于所述第一滑动板内，所述第一滑动腔内旋转安装有一与所述调节螺杆同轴设置的第一螺筒，所述第一螺筒以螺纹连接的方式与所述第二滑动板安装在一起，所述调节螺杆的另一端伸入所述第
一螺筒内部，所述调节螺杆以滑动连接的方式与所述第一螺筒安装在一起；
11.所述第三滑动板滑动安装于一第二滑动腔内，所述第二滑动腔内设置于所述第二滑动板内，所述第二滑动腔内旋转安装有一与所述调节螺杆同轴设置的第二螺筒，所述第二螺筒以螺纹连接的方式与所述第三滑动板安装在一起，所述第一螺筒的另一端伸入所述第二螺筒内部，所述第一螺筒以滑动连接的方式与所述第二螺筒安装在一起；
12.所述第三滑动板内设有一第三滑动腔，所述第二螺筒伸入所述第三滑动腔内，所述第三滑动板远离所述第二滑动板的一端安装有一切割片。
13.作为一种优选的技术方案，所述旋转手柄上贯穿设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述调节螺杆的轴向延伸，所述固定框板的侧壁上设有两个第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均与所述第一螺纹孔相适配，所述第一螺纹孔通过固定螺杆与对应所述第二螺纹孔固定连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述安装机构包括固定于所述固定框板上的第一安装座，每一所述侧挡板均通过顶部滑轨与所述第一安装座滑动安装在一起，每一所述侧挡板均沿所述侧挡板延伸方向的垂直方向滑动，所述固定框板上还滑动安装有一对滑杆，每一所述滑杆均沿所述侧挡板的延伸方向滑动，每一所述滑杆的位置均与所述第一安装座的位置相对应，每一所述滑杆上均固定有一弹簧挡板，每一所述弹簧挡板与所述固定框板之间均安装有一复位弹簧，每一所述复位弹簧均套设于对应所述滑杆上，每一所述第一安装座上均设有一第一安装孔，每一所述顶部滑轨上均设有一第二安装孔，每一所述第二安装孔均与所述第一安装孔相对应，每一所述滑杆的下端均依次伸入对应所述第一安装孔和第二安装孔。
15.作为一种优选的技术方案，两所述侧挡板的下端共同固定有一底板，所述底板的底部设有一平行于所述顶部滑轨的底部滑轨，所述固定框板上固定有滑动座，所述底板通过所述底部滑轨与所述滑动座滑动安装在一起。
16.作为一种优选的技术方案，所述排出机构包括一对第二安装座，每一所述第二安装座均固定于对应所述侧挡板远离固定框板的一端，每一所述第二安装座的顶部均设有一凹槽，两所述凹槽上共同设置有一限位杆，所述限位杆抵靠于所述斜挡板的外壁上，所述限位杆的两端分别安装有一用于防止所述限位杆沿轴向移动的限位块。
17.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
18.由于免剔凿式构造柱砼浇筑装置包括固定框板、侧挡板和斜挡板，固定框板上还设有进料口，进料口内部安装有开口挡板，在本实用新型中，施工人员将固定框板固定于构造柱模板的顶部后，旋转安装于固定框板上的旋转手柄，旋转手柄旋转带动调节螺杆、第一螺筒和第二螺筒进行旋转，调节螺杆旋转带动第一滑动板移动并收回到收缩腔内，第一螺筒旋转带动第二滑动板移动并收回到第一滑动腔内，第二螺筒旋转带动第三滑动板移动并收回到第一滑动腔内，实现进料口内开口挡板的折叠，从而将进料口打开，混凝土从进料槽顶部的开口进入到进料槽内，再通过进料口向构造柱内浇筑；完成混凝土浇筑后，施工人员反向转动旋转手柄，带动第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板滑动伸出，将开口挡板完全伸展开，来将进料口完全堵住。
19.在本实用新型中，在浇筑完成后，施工人员可以使用开口挡板将进料口完全堵住，避免在构造柱外侧形成多余的混凝土块，实现了对构造柱的免剔凿式浇筑，极大的减少了
混凝土的浪费，同时也解决了剔凿混凝土块时容易对构造柱造成损伤的问题，保证了构造柱的质量；而且开口挡板不论处于折叠状态还是打开状态，第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板均处于固定框板内部，从而减小了浇筑装置的体积，避免了开口挡板伸出固定框板而影响施工人员施工的情况，提高了施工的效率。
20.由于侧挡板通过安装机构可拆卸安装于固定框板上，在本实用新型中，将固定框板与侧挡板和斜挡板分体设置，施工人员将固定框板固定好之后，再利用安装机构将侧挡板和斜挡板安装到固定框板上，分体设置的结构方便了施工人员对浇筑装置的安装；安装机构包括第一安装座、顶部滑轨和滑杆，在本实用新型中，施工人员将两侧挡板顶部的顶部滑轨与第一安装座安装在一起后，用手向上拉动滑杆，再推动侧挡板移动，使顶部滑轨上的第二安装孔与第一安装座上的第一安装孔对齐，松开滑杆后，滑杆在复位弹簧的弹力作用下穿过第一安装孔并插入第二安装孔内，实现了固定框板与侧挡板之间的安装固定，侧挡板的安装操作非常简单，降低了本实用新型的安装难度，提高了本实用新型的安装速度。
21.由于斜挡板的上端与侧挡板铰接在一起，斜挡板的下端连接有一用于将多余混凝土排出的出料机构，在本实用新型中，浇筑完成并利用开口挡板将进料口堵住后，施工人员可将用于收集混凝土的收集容器放置在本实用新型的下方，然后将第二安装座上的限位杆取下，斜挡板的下端即可向外转动打开，进料槽内多余的混凝土通过斜挡板下端与两侧挡板之间的开口流出，并落入到下方的收集容器中，收集容器内收集到的混凝土可以被再次利用，从而减少了混凝土的浪费。
22.由于第三滑动板远离第二滑动板的一端安装有一切割片，在本实用新型中，切割片的设置方便了第三滑动板移动时切割混凝土，使第三滑动板能够顺利完成对混凝土的切割。
23.由于旋转手柄上贯穿设有第一螺纹孔，固定框板的侧壁上设有两个第二螺纹孔，第一螺纹孔通过固定螺杆与对应第二螺纹孔固定连接，在本实用新型中，开口挡板完全折叠时，第一螺纹孔与其中一第二螺纹孔对齐，开口挡板完全展开时，第一螺纹孔与另一第二螺纹孔对齐，利用固定螺杆连接第一螺纹孔和对应的第二螺纹孔，有效避免了在使用过程中调节螺杆旋转而导致开口挡板出现伸展或收缩的情况，从而保证了浇筑过程中进料口的完全打开，以及浇筑完成后进料口的完全关闭，进而保证了构造柱浇筑的速度和质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1的右视图；
27.图3为图1中a处的结构放大图；
28.图4为图1中b-b向的剖视图；
29.图5为图4中c-c向的剖视图；
30.图6为图4中d处的结构放大图。
31.其中：1、固定框板；2、进料口；3、开口挡板；4、侧挡板；5、斜挡板；6、进料槽；7、第一滑动板；8、第二滑动板；9、第三滑动板；10、收缩腔；11、调节螺杆；12、旋转手柄；13、第一滑动腔；14、第一螺筒；15、第二滑动腔；16、第二螺筒；17、切割片；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、固定螺杆；21、第一安装座；22、顶部滑轨；23、滑杆；24、弹簧挡板；25、复位弹簧；26、第一安装孔；27、第二安装孔；28、底板；29、底部滑轨；30、滑动座；31、第二安装座；32、凹槽；33、限位杆；34、限位块；35、第三滑动腔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-图6共同所示，免剔凿式构造柱砼浇筑装置，包括固定框板1，固定框板1上设有进料口2，进料口2内安装有一能够进行折叠的开口挡板3，进料口2的两侧分别设置有一侧挡板4，每一侧挡板4均与固定框板1相垂直，每一侧挡板4均通过安装机构可拆卸安装于固定框板1上，两侧挡板4之间安装有一斜挡板5，斜挡板5与进料口2相对设置，斜挡板5、侧挡板4和固定框板1包围形成有一进料槽6，斜挡板5的上端与侧挡板4铰接在一起，斜挡板5的下端连接有一用于将多余混凝土排出的出料机构。
34.其中，开口挡板3包括依次滑动安装在一起的第一滑动板7、第二滑动板8和第三滑动板9。
35.第一滑动板7滑动安装于一收缩腔10内，收缩腔10设置于第一滑动板7远离第二滑动板8的一端，收缩腔10设置于固定框板1内且与进料口2相连通，收缩腔10内旋转安装有调节螺杆11，调节螺杆11的一端伸出固定框板1，调节螺杆11伸出固定框板1的一端固定有旋转手柄12，调节螺杆11以螺纹连接的方式与第一滑动板7安装在一起。
36.第二滑动板8滑动安装于一第一滑动腔13内，第一滑动腔13设置于第一滑动板7内，第一滑动腔13内旋转安装有与调节螺杆11同轴设置的第一螺筒14，第一螺筒14与第二滑动板8以螺纹连接的方式安装在一起，调节螺杆11的另一端伸入第一螺筒14内部，调节螺杆11以滑动连接的方式与第一螺筒14安装在一起。
37.第三滑动板9滑动安装于一第二滑动腔15内，第二滑动腔15内设置于第二滑动板8内，第二滑动腔15内旋转安装有与第一螺筒14同轴设置的第二螺筒16，第二螺筒16与第三滑动板9以螺纹连接的方式安装在一起，第二螺筒16，第一螺筒14的另一端伸入第二螺筒16内部，第一螺筒14以滑动连接的方式与第二螺筒16安装在一起。
38.第三滑动板9内设有一第三滑动腔35，第二螺筒16伸入第三滑动腔35内，第三滑动板9远离第二滑动板8的一端安装有一切割片17。
39.在本实用新型中，在浇筑完成后，施工人员可以使用开口挡板3将进料口2完全堵住，避免在构造柱外侧形成多余的混凝土块，实现了对构造柱的免剔凿式浇筑，解决了剔凿混凝土块时容易对构造柱造成损伤的问题，保证了构造柱的质量；而且减小了浇筑装置的体积，避免了浇筑装置体积过大而对施工造成影响的情况发生。
40.旋转手柄12上贯穿设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18沿调节螺杆11的轴向延伸，
固定框板1的侧壁上设有两个第二螺纹孔19，开口挡板3完全折叠时，第一螺纹孔18与其中一第二螺纹孔19对齐，开口挡板3完全展开时，第一螺纹孔18与另一第二螺纹孔19对齐，每一第二螺纹孔19均与第一螺纹孔18相适配，第一螺纹孔18通过固定螺杆20与对应第二螺纹孔19固定连接，避免了在使用过程中调节螺杆11旋转而导致开口挡板3出现伸展或收缩的情况，从而保证了浇筑过程中进料口2的完全打开，以及浇筑完成后进料口2的完全关闭，保证了构造柱浇筑工作的顺利完成。
41.而且，安装机构包括固定于固定框板1上的第一安装座21，每一侧挡板4均通过顶部滑轨22与第一安装座21滑动安装在一起，每一侧挡板4均沿侧挡板4延伸方向的垂直方向滑动，固定框板1上还滑动安装有一对滑杆23，每一滑杆23均沿侧挡板4的延伸方向滑动，每一滑杆23的位置均与第一安装座21的位置相对应，每一滑杆23上均固定有一弹簧挡板24，每一弹簧挡板24与固定框板1之间均安装有一复位弹簧25，在本实施例中，每一复位弹簧25均采用压缩弹簧；每一复位弹簧25均套设于对应滑杆23上，每一第一安装座21上均设有一第一安装孔26，每一顶部滑轨22上均设有一第二安装孔27，每一第二安装孔27均与第一安装孔26相对应，每一滑杆23的下端均依次伸入对应第一安装孔26和第二安装孔27。
42.在本实用新型中，将固定框板1与侧挡板4和斜挡板5分体设置，施工人员将固定框板1固定好之后，再将侧挡板4和斜挡板5安装到固定框板1上，从而方便了施工人员对浇筑装置的安装，而且侧挡板4的安装操作非常简单，降低了浇筑装置安装的难度，提高了本实用新型的安装速度。
43.两侧挡板4的下端共同固定有一底板28，底板28的底部设有一平行于顶部滑轨22的底部滑轨29，固定框板1上固定有滑动座30，底板28通过底部滑轨29与滑动座30滑动安装在一起，在本实用新型中，底部滑轨29的设置对侧挡板4的安装起到了导向的作用，加快了侧挡板4安装的速度。
44.此外，排出机构包括一对第二安装座31，每一第二安装座31均固定于对应侧挡板4远离固定框板1的一端，每一第二安装座31的顶部均设有一凹槽32，两凹槽32上共同设置有一限位杆33，限位杆33抵靠于斜挡板5的外壁上，限位杆33的两端分别安装有一用于防止限位杆33沿轴向移动的限位块34，在本实用新型中，需要将进料槽6内多余的混凝土排出时，施工人员将第二安装座31上的限位杆33取下，将斜挡板5的下端向外转动打开，混凝土可以通过斜挡板5下端与两侧挡板4之间的开口流出，这些混凝土可以被再次利用，从而减少了混凝土的浪费。
45.综上，本实用新型提出的免剔凿式构造柱砼浇筑装置，实现了构造柱的免剔凿式浇筑，解决了剔凿混凝土块时容易对构造柱造成损伤的问题，保证了构造柱的质量，且本实用新型体积小，避免了浇筑装置对施工造成影响的情况发生。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。