一种蒸压加气混凝土板生产用浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土板技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板生产用浇注装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板在生产时需要用到浇注装置，但现有的浇注装置无法对浇注的料液进行快速烘干，料液只能只能靠自然风干来进行干燥成型，严重影响了浇注的效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板生产用浇注装置，具备可以快速风干的优点，解决了现有的浇注装置无法对浇注的料液进行快速烘干，料液只能只能靠自然风干来进行干燥成型，严重影响了浇注效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板生产用浇注装置，包括底板；
5.均固定连接在底板顶部两侧的支腿；
6.固定连接在支腿内侧顶部的混合浇注装置；
7.均连通在混合浇注装置底部两侧的浇注管；
8.均固定连接在底板顶部两侧且位于支腿内侧的浇注模具；
9.所述混合浇注装置的正面固定连接有双端风泵，所述双端风泵的输出端连通有吹风管，所述吹风管远离双端风泵的一侧延伸至浇注模具的顶部，所述混合浇注装置正面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端固定连接有螺柱，所述螺柱的表面螺纹连接有螺筒，所述螺筒底部的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与支撑板滑动连接，所述螺筒的外侧固定连接有斜杆，所述斜杆的外侧与吹风管固定连接，所述混合浇注装置正面的顶部且位于支撑板的一侧固定连接有贴板，所述吹风管的背面滑动连接在贴板的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽的内部。
11.作为本实用新型优选的，所述贴板正面的两侧均开设有导轨，所述吹风管的背面滑动连接在导轨的内部。
12.作为本实用新型优选的，所述吹风管远离双端风泵的一侧连通有扩风罩，所述扩风罩配合吹风管使用。
13.作为本实用新型优选的，所述吹风管的材质为波纹软管设计。
14.作为本实用新型优选的，所述双向电机的型号为rz7886-dip8。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过底板、支腿、混合浇注装置、浇注管、浇注模具、双端风泵、吹风
管、支撑板、双向电机、螺柱、螺筒、滑杆、斜杆和贴板的配合使用，达到可以快速风干的效果，该蒸压加气混凝土板生产用浇注装置，解决了现有的浇注装置无法对浇注的料液进行快速烘干，料液只能只能靠自然风干来进行干燥成型，严重影响了浇注效率的问题。
17.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在支撑板的内部滑动，减少了滑杆与支撑板之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命。
18.3、本实用新型通过导轨的设置，能够使吹风管更加稳定的左右移动，同时起到了限位的效果。
19.4、本实用新型通过扩风罩的设置，能够使吹风管吹出的风更加充分的吹向浇注模具，加大了干燥的效率。
20.5、本实用新型通过吹风管材质为波纹软管设计的设置，能够使吹风管更加稳定的左右移动，避免出现拉扯坏的现象。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
23.图3为本实用新型局部结构立体图。
24.图中：1、底板；2、支腿；3、混合浇注装置；4、浇注管；5、浇注模具；6、双端风泵；7、吹风管；8、支撑板；9、双向电机；10、螺柱；11、螺筒；12、滑杆；13、斜杆；14、贴板；15、滑槽；16、导轨；17、扩风罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种蒸压加气混凝土板生产用浇注装置，包括底板1；
27.均固定连接在底板1顶部两侧的支腿2；
28.固定连接在支腿2内侧顶部的混合浇注装置3；
29.均连通在混合浇注装置3底部两侧的浇注管4；
30.均固定连接在底板1顶部两侧且位于支腿2内侧的浇注模具5；
31.混合浇注装置3的正面固定连接有双端风泵6，双端风泵6的输出端连通有吹风管7，吹风管7远离双端风泵6的一侧延伸至浇注模具5的顶部，混合浇注装置3正面的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有双向电机9，双向电机9的输出端固定连接有螺柱10，螺柱10的表面螺纹连接有螺筒11，螺筒11底部的外侧固定连接有滑杆12，滑杆12的底部与支撑板8滑动连接，螺筒11的外侧固定连接有斜杆13，斜杆13的外侧与吹风管7固定连接，混合浇注装置3正面的顶部且位于支撑板8的一侧固定连接有贴板14，吹风管7的背面滑动连接在贴板14的内部。
32.参考图2，支撑板8顶部的两侧均开设有滑槽15，滑杆12的底部滑动连接在滑槽15
的内部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽15的设置，能够使滑杆12更加流畅的在支撑板8的内部滑动，减少了滑杆12与支撑板8之间的摩擦，延长了滑杆12的使用寿命。
34.参考图1，贴板14正面的两侧均开设有导轨16，吹风管7的背面滑动连接在导轨16的内部。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导轨16的设置，能够使吹风管7更加稳定的左右移动，同时起到了限位的效果。
36.参考图1，吹风管7远离双端风泵6的一侧连通有扩风罩17，扩风罩17配合吹风管7使用。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过扩风罩17的设置，能够使吹风管7吹出的风更加充分的吹向浇注模具5，加大了干燥的效率。
38.参考图1，吹风管7的材质为波纹软管设计。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过吹风管7材质为波纹软管设计的设置，能够使吹风管7更加稳定的左右移动，避免出现拉扯坏的现象。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者在浇注时启动双端风泵6，双端风泵6的输出端通过吹风管7和扩风罩17将风吹向浇注模具5的顶部，然后启动双向电机9，双向电机9的输出端带动螺柱10旋转，螺柱10带动螺筒11左右移动，螺筒11通过斜杆13带动吹风管7左右移动，使吹风管7在浇注模具5的顶部来回吹风，致使达到可以快速风干的效果。
41.综上所述：该蒸压加气混凝土板生产用浇注装置，通过底板1、支腿2、混合浇注装置3、浇注管4、浇注模具5、双端风泵6、吹风管7、支撑板8、双向电机9、螺柱10、螺筒11、滑杆12、斜杆13和贴板14的配合使用，达到可以快速风干的效果，该蒸压加气混凝土板生产用浇注装置，解决了现有的浇注装置无法对浇注的料液进行快速烘干，料液只能只能靠自然风干来进行干燥成型，严重影响了浇注效率的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。