滑座端防尘垫片的制作方法

1.本实用新型涉及导向设备领域，尤其是涉及一种滑座端防尘垫片。


背景技术：

2.直线运动引导装置，包括直线滑轨、安装在直线滑轨上的滑座、固定在滑座两端的端盖和滚动元件（如滚珠），滑座内设置滚动元件负载通路和滚珠返回通路，滚动元件负载通路和滚动元件返回通路通过设置在端盖上的滚动元件过渡通路连接，从而形成滚动元件循环通路。滚动元件在滚动元件循环通路内活动，滑座通过滚动元件保持与直线滑轨的接触，进而减少滑座与直线滑轨之间的摩擦阻力。
3.为了延长滚动元件和直线滑轨的使用寿命，在直线运动引导装置使用过程中，要保证滑座活动过程中，异物或杂质不会进入滚动元件所在区域，因此需要对滑座进行密封设计。
4.滑座的端防尘设计中，主要采用在滑座的两端由内向外依次设置端盖、端防尘片和压板，并通过紧固件将三者紧固在滑座上。端防尘片实际是一块橡胶片或内嵌有钢板的橡胶片，滑座沿滑轨移动过程中，端防尘片具有与滑轨侧壁始终保持接触的防尘接触面，该防尘接触面位于端防尘片的周侧壁上，并构成了一个套在滑轨侧壁上的卡槽结构；该防尘接触面在滑座的移动过程中被往复拖动。
5.仅靠压板将端防尘片固定，使得端防尘片具有以下问题：一是端防尘片的强度不足，其在滑动过程中，防尘接触面和与其连接的部分端防尘片区域整体被带动，导致防尘接触面与滑轨的接触不够紧密，尤其在高重防尘需求的环境下，防尘效果不佳；二是压板直接锁付在端防尘片上，在滑座的高速移动过程中，防尘接触面被高速的往复拖动，导致端防尘片与防尘接触面的连接处受到较大的撕扯力，容易导致端防尘片的使用寿命的减短；三是端防尘片是软体材料制成，与压板的安装中不易定位，导致安装精度不高，同时安装强度也不足，为解决端防尘片安装强度不足，在端防尘片上设置有用于与紧固件相连接的硬质槽，但在高速移动的使用情况下，局部的强化对端防尘片整体而言，端防尘片整体的强度还是不足；因此容易造成整体防尘效果差，甚至发生压板与滑轨发生干涉现象。


技术实现要素：

6.有鉴于此，有必要提供一种能够辅助滑座端防尘片起到更好防尘效果的滑座端防尘垫片。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 一种滑座端防尘垫片，包括用硬质材料制成的垫片本体，所述垫片本体具有与端防尘片的防尘接触面形状相似的防尘压面，所述防尘压面所构成的用于套在滑轨侧壁上的卡槽的尺寸大于防尘接触面所述构成的用于接触滑轨侧壁的卡槽的尺寸，以使垫片本体固定连接在端防尘片上时，端防尘片的防尘接触面凸出于垫片本体的防尘压面，该凸出部分构成一具有弹性的接触部。
8.进一步的，所述接触部的凸出宽度为1-2mm。
9.进一步的，所述垫片本体与端防尘片相接触的端面上具有多个第一凸缘，所述第一凸缘嵌入端防尘片的硬质槽内，所述第一凸缘具有让紧固件穿过的通孔。
10.进一步的，所述垫片本体与压板相接触的端面上具有多个嵌入压板的定位凸缘。
11.进一步的，所述防尘压面位于垫片本体的周侧壁上，所述垫片本体去除防尘压面后的其余周侧壁与端防尘片去除防尘接触面后的其余周侧壁相平齐。
12.进一步的，所述垫片本体的材质为不锈钢。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过在硬质材料制成的垫片上设置一防尘压面，通过该防尘压面，使得端防尘片与滑轨相接触的防尘接触面构成了一个具有弹性的接触部，保证了端防尘片在高速移动过程中，其接触部始终保持与滑轨的接触，保证了防尘效果。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的背面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例使用状态的分解图。
18.图4为本实用新型实施例中端防尘片、垫片本体和压板装配后的结构示意图。
19.图中：1-垫片本体，11-防尘压面，12-定位凸缘，13-第一凸缘，14-通孔，2-滑轨，3-滑座，4-端盖，5-端防尘片，51-硬质槽，52-防尘接触面，6-压板。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.如图1-2所示，一种滑座端防尘垫片，包括用硬质材料制成的垫片本体1，在本实施例中，垫片本体1的材质优选不锈钢。
22.垫片本体1具有与端防尘片5的防尘接触面52形状相似的防尘压面11，防尘压面11所构成的用于套在滑轨侧壁上的卡槽的尺寸大于防尘接触面52所述构成的用于接触滑轨2侧壁的卡槽的尺寸，以使垫片本体1固定连接在端防尘片5上时，端防尘片5的防尘接触面52凸出于垫片本体1的防尘压面11，该凸出部分构成一具有弹性的接触部。
23.如图3-4所示，当端防尘片5、垫片本体1和压板6依次装配在一起时，端防尘面5在垫片本体1和端盖4的共同挤压固定下，只有接触部凸出不被端盖4和垫片本体1挤压固定，在垫片本体1和端盖4的共同挤压固定下，端防尘片5即增加了强度，同时接触部也增加了弹性，在滑座3沿滑轨2移动过程中，仅仅只有接触部被带动，端防尘片5的其余部位不受影响，接触部能够做到始终保持与滑轨侧壁的接触，保证了防尘效果。
24.本实施例中，接触部的凸出宽度为1-2mm。宽度过大会降低接触部的强度，并导致弹性过大，密封防尘效果反而下降；宽度过小会导致接触部弹性降低，接触部与滑轨侧壁的接触效果无法保障，密封防尘效果也会下降。
25.本实施例中，垫片本体1与端防尘片5相接触的端面上具有三个第一凸缘13，第一凸缘13嵌入端防尘片的硬质槽内，第一凸缘13具有让紧固件穿过的通孔14。该第一凸缘13即起到定位安装的作用，同时嵌入端防尘片的硬质槽51内，能够进一步加强端防尘片的强度；也能避免紧固件对端防尘片的损伤，以及增加锁付时端防尘片的稳固性。
26.本实施例中，垫片本体1与压板6相接触的端面上具有两个嵌入压板的定位凸缘12。通过该定位凸缘12，保障了压板6的安装精度。
27.本实施例中，端防尘片两端若需加强防尘、润滑等其他功能时，因端防尘片受压面为软性材质，因此，增加垫片本体1，可以增加端防尘片锁固时的稳固性；同时，因为定位凸缘12的存在，在端防尘片两端需加强防尘、润滑等其他功能时，便于定位用。
28.本实施例中，防尘压面11位于垫片本体1的周侧壁上，垫片本体1去除防尘压面11后的其余周侧壁与端防尘片5去除防尘接触面52后的其余周侧壁相平齐。进一步的确保端防尘片5只有其接触部不被夹持固定，确保端防尘片除接触部外其它部分的安全性和长久寿命。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。