一种防松动的排气管密封环的制作方法

1.本实用新型涉及密封环技术领域，尤其涉及一种防松动的排气管密封环。


背景技术：

2.密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上；
3.现有市场上的密封环在使用的过程中，出现密封环松动的情况，当密封环松动时，出现鼓凸的情况，产生的气泡造成密封性下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密封环在使用的过程中，出现密封环松动的情况，当密封环松动时，出现鼓凸的情况，产生的气泡造成密封性下降的问题的缺点，而提出的一种防松动的排气管密封环。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种防松动的排气管密封环，包括圆管以及密封环本体，所述密封环本体位于所述圆管的内侧，所述圆管的内侧一端水平开设有环形槽，所述密封环本体卡设在环形槽的内部一端，且环形槽的尺寸与密封环本体的尺寸相互匹配，所述环形槽的内侧还螺纹连接有压环，所述压环的一侧与密封环本体的一侧相互接触，所述压环与所述密封环本体之间安装有限位结构，所述限位结构与圆管之间安装有定位结构；
7.所述限位结构包括限位孔、通孔以及柱体，所述柱体固定安装在定位结构上，所述通孔开设在压环上，所述限位孔开设在所述密封环本体上，所述柱体的一端贯穿通孔并延伸至所述限位孔的内侧。
8.优选的，所述限位孔的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，且通孔与柱体为过盈配合。
9.优选的，所述柱体位于环形槽的内侧。
10.优选的，所述定位结构包括卡块与方形卡槽，所述方形卡槽开设在圆管的端面位置，所述卡块连接在柱体的一端，所述卡块卡设在方形卡槽的内侧，且方形卡槽的尺寸与卡块的尺寸相互匹配。
11.本实用新型提出的一种防松动的排气管密封环，有益效果在于：该防松动的排气管密封环，配合限位结构与定位结构的设置，将压环固定在密封环的一侧，对密封环的位置实现固定，避免出现密封环松动的情况，提高密封的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种防松动的排气管密封环的结构正视图。
13.图2为本实用新型提出的一种防松动的排气管密封环的结构侧视图。
14.图3为图1提出的一种防松动的排气管密封环的a部的结构放大图。
15.图中：方形卡槽1、圆管2、限位结构3、限位孔31、通孔32、柱体33、环形槽4、压环5、卡块6、密封环本体7。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-3，一种防松动的排气管密封环，包括圆管2以及密封环本体7，密封环本体7位于圆管2的内侧，其特征在于，圆管2的内侧一端水平开设有环形槽4，密封环本体7卡设在环形槽4的内部一端，且环形槽4的尺寸与密封环本体7的尺寸相互匹配，环形槽4的内侧还螺纹连接有压环5，压环5的一侧与密封环本体7的一侧相互接触，压环5的水平截面与密封环本体7相同，通过压环5螺纹连接在环形槽4的内侧，有效的实现对密封环本体7的压紧，从而对密封环本体7实现初步的位置固定，防止密封环本体7出现松动的情况。
19.实施例2
20.参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，限位结构3包括限位孔31、通孔32以及柱体33，柱体33固定安装在定位结构上，通孔32开设在压环5上，限位孔31开设在密封环本体7上，柱体33的一端贯穿通孔32并延伸至限位孔31的内侧，限位孔31的尺寸与通孔32的尺寸相互匹配，且通孔32与柱体33为过盈配合，柱体33位于环形槽4的内侧，柱体33位于环形槽4的内侧，使转轴贯穿圆管2时，不会出现与柱体33相互接触问题，且压环5不会与转轴之间相互接触。
21.压环5与密封环本体7之间安装有限位结构3，限位结构3与圆管2之间安装有定位结构；定位结构包括卡块6与方形卡槽1，方形卡槽1开设在圆管2的端面位置，卡块6连接在柱体33的一端，卡块6卡设在方形卡槽1的内侧，且方形卡槽1的尺寸与卡块6的尺寸相互匹配，该结构的工作原理为：将柱体33贯穿通孔32与限位孔31后，将柱体33另一端的卡块6固定在方形卡槽1的内侧，从而防止压环5出现转动的情况，使得压环5始终能够与密封环本体7之间相互接触。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防松动的排气管密封环，包括圆管(2)以及密封环本体(7)，所述密封环本体(7)位于所述圆管(2)的内侧，其特征在于，所述圆管(2)的内侧一端水平开设有环形槽(4)，所述密封环本体(7)卡设在环形槽(4)的内部一端，且环形槽(4)的尺寸与密封环本体(7)的尺寸相互匹配，所述环形槽(4)的内侧还螺纹连接有压环(5)，所述压环(5)的一侧与密封环本体(7)的一侧相互接触，所述压环(5)与所述密封环本体(7)之间安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)与圆管(2)之间安装有定位结构；所述限位结构(3)包括限位孔(31)、通孔(32)以及柱体(33)，所述柱体(33)固定安装在定位结构上，所述通孔(32)开设在压环(5)上，所述限位孔(31)开设在所述密封环本体(7)上，所述柱体(33)的一端贯穿通孔(32)并延伸至所述限位孔(31)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种防松动的排气管密封环，其特征在于，所述限位孔(31)的尺寸与通孔(32)的尺寸相互匹配，且通孔(32)与柱体(33)为过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种防松动的排气管密封环，其特征在于，所述柱体(33)位于环形槽(4)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种防松动的排气管密封环，其特征在于，所述定位结构包括卡块(6)与方形卡槽(1)，所述方形卡槽(1)开设在圆管(2)的端面位置，所述卡块(6)连接在柱体(33)的一端，所述卡块(6)卡设在方形卡槽(1)的内侧，且方形卡槽(1)的尺寸与卡块(6)的尺寸相互匹配。

技术总结
本实用新型涉及密封环技术领域，尤其是一种防松动的排气管密封环，包括圆管以及密封环本体，所述环形槽的内侧还螺纹连接有压环，所述压环的一侧与密封环本体的一侧相互接触，所述压环与所述密封环本体之间安装有限位结构，所述限位结构与圆管之间安装有定位结构；所述限位结构包括限位孔、通孔以及柱体，所述柱体固定安装在定位结构上，所述通孔开设在压环上，所述限位孔开设在所述密封环本体上，所述柱体的一端贯穿通孔并延伸至所述限位孔的内侧。本实用新型配合限位结构与定位结构的设置，将压环固定在密封环的一侧，对密封环的位置实现固定，避免出现密封环松动的情况，提高密封的效果。密封的效果。密封的效果。


技术研发人员：朱小丹 刘波 王振云
受保护的技术使用者：襄阳振辉机电技术有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/15